專利名稱：物料混合粉碎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及物料加工設(shè)備，具體說，涉及物料混合粉碎裝置。
背景技術(shù)：
多年來在食品、藥品、化工等領(lǐng)域中，物料的混合，攪拌，粉碎加工其設(shè)備主要有1、在大罐或容器中混合-攪拌，目前在工業(yè)生產(chǎn)實踐中，占主導(dǎo)地位。將固體原料與液體原料一起投入大罐或容器中，用攪拌器進(jìn)行攪拌，直到凝結(jié)物在原料中完全分散。根據(jù)一次投放混合物的多少和增稠劑的濃度，這一過程所需的時間不同，但至少需要40-150分鐘以上。該裝置有以下缺點a.攪拌時間長，速度慢；b.容易結(jié)塊，形成粉團(tuán)；c.攪拌不均勻；d.凝結(jié)物堆積或吸附在容器罐，罐壁或內(nèi)部接頭配件上。當(dāng)物料被抽出時，這些團(tuán)塊會脫落下來而影響產(chǎn)品質(zhì)量；e.能耗高；f.生產(chǎn)只能一批一批的進(jìn)行加工，不能連續(xù)生產(chǎn)；g.只能適用于低黏度，低濃度的產(chǎn)品。當(dāng)產(chǎn)品的濃度和黏度高時就不適用。
2、膠體磨，是目前在工業(yè)生產(chǎn)實踐中，常用的粉碎--混合-攪拌方式。就像傳統(tǒng)的石磨一樣，固體與液體一起加入膠體磨進(jìn)料口，轉(zhuǎn)子與定子軟接觸，通過調(diào)節(jié)接觸推力來調(diào)節(jié)最終產(chǎn)品顆粒的粗細(xì)程度。該工藝有以下缺點a.轉(zhuǎn)子與定子磨損快，通常半年到一年就得換一套轉(zhuǎn)子與定子；b.處理量小，速度慢；c.躁音大；d.能耗高；e.只能適用于低黏度，低濃度的產(chǎn)品。當(dāng)產(chǎn)品的濃度和黏度高時就不能適用；f.不能保證每批生產(chǎn)結(jié)果穩(wěn)定均一，重復(fù)驗證；g.系統(tǒng)內(nèi)常有不易清洗到的死角和殘留物。
3、混粉器，是目前在工業(yè)生產(chǎn)實踐中，較為先進(jìn)的混合配料方式。其缺點是a.只能適用于低黏度，低濃度的產(chǎn)品，當(dāng)產(chǎn)品的濃度和黏度高時就不能適用；b.系統(tǒng)內(nèi)常有不易清洗到的死角和殘留物；c.功能單一，沒有粉碎，乳化功能；d.不能調(diào)節(jié)顆粒的粗細(xì)；e.處理能力小，只適用于中小規(guī)模的生產(chǎn)要求。
4，齒輪泵。此結(jié)構(gòu)適用于高黏度的產(chǎn)品，但不適用于低黏度的產(chǎn)品，同時處理能力小，只適用于小規(guī)模的生產(chǎn)要求；該系統(tǒng)造價較貴，成本高；配件多，維護(hù)復(fù)雜，運(yùn)行成本高；該系統(tǒng)功能單一，沒有粉碎功能發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服已知技術(shù)的各種缺陷，提供一種能連續(xù)生產(chǎn)的，適應(yīng)能力強(qiáng)的物料混合粉碎裝置。
本發(fā)明所述的物料混合粉碎裝置，包括腔體，所述腔體為蝸牛殼體形，在腔體的一側(cè)具有出料口，與腔體固定連接的、具有中心喂入口的定子，與定子配合的、固定安裝在轉(zhuǎn)動軸套上的轉(zhuǎn)子，所述腔體的一端通過連接筒與電機(jī)法蘭盤連接，其內(nèi)孔安裝在轉(zhuǎn)動軸套上，該轉(zhuǎn)動軸套通過連軸器與電機(jī)軸連接。
所述腔體與連接筒連接的一端的外表面與連接筒緊配合，并具有螺紋孔3-6個，所述連接筒具有與腔體的螺紋孔配合的、軸向的長通孔。
所述轉(zhuǎn)動軸套上固定安裝有機(jī)械密封裝置，所述腔體安裝在機(jī)械密封裝置的外環(huán)上。
所述定子具有4-8個突出的同心凸出圓環(huán)和在圓周方向均勻分布的16個-22個排料槽，其槽寬5mm-10mm，排料槽的底面與同心凸出圓環(huán)的底位于同一平面；所述轉(zhuǎn)子具有與定子的同心凸出圓環(huán)相配合、數(shù)量相同的同心圓環(huán)凹槽和在圓周方向均勻分布的16個-22個排料槽，槽寬5mm-10mm，排料槽的底面與同心圓環(huán)凹槽的底位于同一平面，該排料槽沿直徑方向設(shè)置，或與直徑呈一定角度設(shè)置。
所述排料槽與直徑之間的角度為15度-35度度。
所述轉(zhuǎn)子通過花鍵安裝在轉(zhuǎn)動軸套上，由鎖緊螺母鎖緊，在鎖緊螺母與轉(zhuǎn)子之間和轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)動軸套之間的接觸處設(shè)置有密封圈；所述定子與腔體之間設(shè)置有雙層密封圈。
本發(fā)明所述的物料混合粉碎裝置具有以下優(yōu)點和積極效果1、集多種功能于一體，具備混合，攪拌，分散，均質(zhì)，乳化，勻漿等多種功能，能有效分散團(tuán)塊凝集物，通用性強(qiáng)；2、生產(chǎn)效率高相當(dāng)于有4-8套系統(tǒng)在同時工作，與傳統(tǒng)的大罐或容器混合-攪拌裝置相比，可縮短90％的工作時間，極大的提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本；3、既廣泛適用于連續(xù)自動生產(chǎn)線，也適用于不同的批生產(chǎn)應(yīng)用場合；4、既適用于高黏度的產(chǎn)品，也適用于低黏度的產(chǎn)品和物料；5、結(jié)構(gòu)合理，簡單，可靠，操作方便，6.轉(zhuǎn)子-定子不直接接觸，磨損少，使用壽命長，運(yùn)行成本低；7、完全沒有死角，完全能夠原位清洗/原位消毒(CIP/SIP)，符合3A衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，F(xiàn)DA和GMP等最嚴(yán)格的衛(wèi)生要求。
下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明所述的混合粉碎裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1是本發(fā)明所述的物料混合粉碎裝置的主視圖，其中部分進(jìn)行了剖視；
圖2是圖1的左側(cè)視圖；圖3是圖2中所示的定子結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的右側(cè)視圖；圖5是圖4中所示的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的右側(cè)視圖。
具體實施例方式
參照圖1和圖2，本發(fā)明所述的物料混合粉碎裝置包括腔體5，與腔體固定連接的、具有中心喂入口的定子3，與定子配合的、固定安裝在轉(zhuǎn)動軸套12上的轉(zhuǎn)子6。所述腔體5的一端通過連接筒8與電機(jī)法蘭盤9連接，其內(nèi)孔安裝在轉(zhuǎn)動軸套8上，該轉(zhuǎn)動軸套通過連軸器10(可市購)與電機(jī)軸11連接。
所述腔體5是混合粉碎裝置的主體部件，其形狀如蝸牛殼，在腔體的一側(cè)具有出料口，與連接筒8連接的一端的外表面與連接筒緊配合，并具有螺紋孔3-6個。所述連接筒8具有與腔體5的螺紋孔配合的、軸向的長通孔，用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子6與定子3之間的軸向間隙。根據(jù)不同的生產(chǎn)要求，可以通過調(diào)節(jié)腔體與連接筒之間的配合深度，來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子和定子之間的縫隙和距離，達(dá)到實現(xiàn)不同顆粒大小的要求。非常簡單和可靠。腔體5用316L或304不銹鋼或其他材料制成，連接筒8用304不銹鋼或其他材料制成。
所述腔體5通過機(jī)械密封裝置14(可市購)安裝在轉(zhuǎn)動軸套12上，該裝置的內(nèi)孔固定安裝在轉(zhuǎn)動軸套12上，因此，電機(jī)轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)動軸套轉(zhuǎn)動，腔體5不轉(zhuǎn)動，與腔體固定連接的定子3亦不轉(zhuǎn)動，安裝在轉(zhuǎn)動軸套12上的轉(zhuǎn)子6在電機(jī)的帶動下作高速轉(zhuǎn)動。
定子3和轉(zhuǎn)子6為混合粉碎裝置的核心部件。參見圖3和圖4，所述定子3由螺釘4固定在腔體5上，同時作為腔體的外蓋，兩者之間設(shè)置有雙層密封圈17。該定子具有4-8個突出的同心凸出圓環(huán)19和在圓周方向均勻分布的16個-22個排料槽20，其槽寬5mm-10mm，排料槽的底面與同心凸出圓環(huán)19的底，位于同一平面，該槽可以是沿直徑方向設(shè)置，也可以與直徑呈一定角度α設(shè)置，圖4中表示的是沿直徑方向設(shè)置的排料槽。當(dāng)與直徑呈一定角度設(shè)置排料槽時，其傾斜方向是朝右方向傾斜，其傾斜角α為15度-35度，角度越大，排料越慢，混合效果越好，粉碎越細(xì)。參見圖5和圖6，所述轉(zhuǎn)子6具有與定子3的同心凸出圓環(huán)18相配合的4到8個同心圓環(huán)凹槽21和在圓周方向均勻分布的16個-22個排料槽22，槽寬5mm-10mm，排料槽的底面與同心圓環(huán)凹槽21的底位于同一平面。該排料槽同樣可以是沿直徑方向設(shè)置，也可以與直徑呈一定角度α設(shè)置，其傾斜方向是朝右方向傾斜，，傾斜角α為15度-35度。如果兩者的排料槽都是沿直徑方向設(shè)置，其排料速度很快，最好是如果定子的排料槽沿直徑方向設(shè)置，轉(zhuǎn)子的排料槽與直徑呈一定角度α設(shè)置。裝配后，定子3的同心凸出圓環(huán)18正好位于轉(zhuǎn)子的同心凹圓環(huán)槽內(nèi)，兩者的突起齒精密咬合但又互不直接接觸。
定子3和轉(zhuǎn)子6的同心凸出圓環(huán)的數(shù)量，高度和排料斜槽的角度，影響加工處理量的大小。根據(jù)不同的應(yīng)用要求，所述定子和轉(zhuǎn)子用316L或304不銹鋼或其他材料制成。
所述轉(zhuǎn)子6通過花鍵安裝在轉(zhuǎn)動軸套12上，由鎖緊螺母16鎖緊。在鎖緊螺母16與轉(zhuǎn)子6之間和轉(zhuǎn)子6與轉(zhuǎn)動軸套12之間的接觸處設(shè)置有密封圈15，可多層次防止液體進(jìn)入連接筒。
所述定子3的中心進(jìn)料口通過進(jìn)料接頭1與混合料的進(jìn)料管(未示出)連接。工作時，混合料從進(jìn)料管進(jìn)入定子中心孔，從而進(jìn)入腔體5內(nèi)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，混合料在轉(zhuǎn)子和定子的齒間攪動混合的同時被粉碎。
本發(fā)明巧妙地設(shè)計了一套精確而緊密咬合的轉(zhuǎn)子-定子系統(tǒng)。轉(zhuǎn)子高速轉(zhuǎn)動，定子與轉(zhuǎn)子彼此間產(chǎn)生極高的相對運(yùn)動，使非均質(zhì)的物料在很小的空間里得到快速，徹底的粉碎，均質(zhì)和混合，得到細(xì)密均勻而且可穩(wěn)定重復(fù)驗證的生產(chǎn)結(jié)果，最終能得到小于3u顆粒的超細(xì)產(chǎn)品。在小巧緊湊的系統(tǒng)內(nèi)，有相當(dāng)于4-8套的均質(zhì)勻槳系統(tǒng)在同時工作。
本發(fā)明所述的裝置可應(yīng)用于制藥，乳品，食品，飲料，化妝品，精細(xì)化工，石化，涂料，造紙等等需要進(jìn)行固體-液體，液體-液體高效混合勻漿機(jī)。的應(yīng)用場合。它既適用于各種低黏度的產(chǎn)品，又特別適用于各種高黏度的產(chǎn)品，處理的產(chǎn)品黏度可達(dá)9萬喱泊cps或mPa s。這一特性是其他任何同類設(shè)備所不具備的。如用于溶解淀粉、果膠、變性淀粉、可可粉、樹脂、明膠、巧克力、糖、羧羥甲基纖維素(CMC)及類似黏度很大很高的產(chǎn)品。
本發(fā)明所述的物料混合粉碎裝置充分吸收了離心泵，齒輪泵，凸輪泵和多級泵的結(jié)構(gòu)和功能特點，同時又克服了它們各自的缺點。完全擺脫了傳統(tǒng)的混合攪拌模式，創(chuàng)造出了一種全新而高效的固體與液體或液體與液體的混合攪拌方式。不均勻的固體和液體混合物料由定子的中心孔進(jìn)入混合粉碎裝置的腔體，在前大離心力的作用下，強(qiáng)制通過4-8層的轉(zhuǎn)子一定子配合系統(tǒng)，被多次和多層的攪拌，剪切，混合，最后由于離心力通過腔體上的排料出口排出。在體積小巧的腔體內(nèi)，相當(dāng)于有4-8套混合攪拌系統(tǒng)在同時工作。這種方法能確保原料的完全溶解，排除了任何團(tuán)塊形成的形成物。使非均質(zhì)的物料在很小的空間里得到快速，徹底的均質(zhì)和混合，得到細(xì)密均勻而且可穩(wěn)定重復(fù)驗證的生產(chǎn)結(jié)果，最終能得到小于3u顆粒的超細(xì)產(chǎn)品。
本發(fā)明所述的物料混合粉碎可用于各種物料，請見下表。

權(quán)利要求
1.物料混合粉碎裝置，其特征是包括腔體(5)，所述腔體(5)為蝸牛殼體形，在腔體的一側(cè)具有出料口，與腔體固定連接的、具有中心喂入口的定子(3)，與定子配合的、固定安裝在轉(zhuǎn)動軸套(12)上的轉(zhuǎn)子(6)，所述腔體(5)的一端通過連接筒(8)與電機(jī)法蘭盤(9)連接，其內(nèi)孔安裝在轉(zhuǎn)動軸套(8)上，該轉(zhuǎn)動軸套通過連軸器(10)與電機(jī)軸(11)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是所述腔體(5)與連接筒(8)連接的一端的外表面與連接筒緊配合，并具有螺紋孔3-6個，所述連接筒(8)具有與腔體(5)的螺紋孔配合的、軸向的長通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的裝置，其特征是所述轉(zhuǎn)動軸套(12)上固定安裝有機(jī)械密封裝置(14)，所述腔體(5)安裝在機(jī)械密封裝置(14)的外環(huán)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征是所述定子(3)具有4-8個突出的同心凸出圓環(huán)(19)和在圓周方向均勻分布的16個-22個排料槽(20)，其槽寬5mm-10mm，排料槽的底面與同心凸出圓環(huán)(19)的底位于同一平面；所述轉(zhuǎn)子(6)具有與定子(3)的同心凸出圓環(huán)(19)相配合、數(shù)量相同的同心圓環(huán)凹槽(21)和在圓周方向均勻分布的16個-22個排料槽(22)，槽寬5mm-10mm，排料槽的底面與同心圓環(huán)凹槽(21)的底位于同一平面，該排料槽沿直徑方向設(shè)置，或與直徑呈一定角度(α)設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征是所述定子(3)具有4-8個突出的同心凸出圓環(huán)(19)和在圓周方向均勻分布的16個-22個排料槽(20)，其槽寬5mm-10mm，排料槽的底面與同心凸出圓環(huán)(19)的底位于同一平面；所述轉(zhuǎn)子(6)具有與定子(3)的同心凸出圓環(huán)(19)相配合、數(shù)量相同的同心圓環(huán)凹槽(21)和在圓周方向均勻分布的16個-22個排料槽(22)，槽寬5mm-10mm，排料槽的底面與同心圓環(huán)凹槽(21)的底位于同一平面，該排料槽沿直徑方向設(shè)置，或與直徑呈一定角度(α)設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征是所述排料槽(20、22)與直徑之間的角度(α)為15度-35度度。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征是所述排料槽(20、22)與直徑之間的角度(α)為15度-25度。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征是所述轉(zhuǎn)子(6)通過花鍵安裝在轉(zhuǎn)動軸套(12)上，由鎖緊螺母(16)鎖緊，在鎖緊螺母(16)與轉(zhuǎn)子(6)之間和轉(zhuǎn)子(6)和轉(zhuǎn)子(6)與轉(zhuǎn)動軸套(12)之間的接觸處設(shè)置有密封圈(15)；所述定子(3)與腔體(5)之間設(shè)置有雙層密封圈(17)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征是所述轉(zhuǎn)子(6)通過花鍵安裝在轉(zhuǎn)動軸套(12)上，由鎖緊螺母(16)鎖緊，在鎖緊螺母(16)與轉(zhuǎn)子(6)之間和轉(zhuǎn)子(6)和轉(zhuǎn)子(6)與轉(zhuǎn)動軸套(12)之間的接觸處設(shè)置有密封圈(15)；所述定子(3)與腔體(5)之間設(shè)置有雙層密封圈(17)。
全文摘要
本發(fā)明涉及物料的混合粉碎裝置，包括形狀為蝸牛殼體形的腔體，在腔體的一側(cè)具有出料口，與腔體固定連接的、具有中心喂入口的定子，與定子配合的、固定安裝在轉(zhuǎn)動軸套上的轉(zhuǎn)子，所述腔體的一端通過連接筒與電機(jī)法蘭盤連接，其內(nèi)孔安裝在轉(zhuǎn)動軸套上，該轉(zhuǎn)動軸套通過連軸器與電機(jī)軸連接。該裝置集多種功能于一體，具備混合，攪拌，分散，均質(zhì)，乳化，勻漿等多種功能，能有效分散團(tuán)塊凝集物，通用性強(qiáng)；與傳統(tǒng)的大罐或容器混合－攪拌裝置相比，可縮短90％的工作時間，極大的提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本；既適用于高黏度的產(chǎn)品；同時也適用于低黏度的產(chǎn)品；占用的空間小，易于與其他系統(tǒng)整合；結(jié)構(gòu)簡單，可靠，操作方便，運(yùn)行成本低。
文檔編號B02C19/00GK1768962SQ20041000974
公開日2006年5月10日 申請日期2004年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月3日
發(fā)明者韓飛 申請人:韓飛