專利名稱：兩級多錐體內(nèi)通道破碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種礦石破碎機(jī)，尤其涉及一種在破碎腔中設(shè)置多個(gè)破碎內(nèi)錐體的兩級多錐體內(nèi)通道破碎機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的礦石破碎機(jī)一般在破碎腔中只有一個(gè)破碎內(nèi)錐體，在破碎礦石時(shí)，因礦石粒度不均勻，使破碎內(nèi)錐體及安裝破碎內(nèi)錐體的轉(zhuǎn)動軸受力不均勻，容易造成轉(zhuǎn)動軸及安裝轉(zhuǎn)動軸的軸承損壞，給生產(chǎn)帶來了許多不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提一種采用靜壓力連續(xù)破碎原理，使物料在破碎腔內(nèi)靜壓力破碎，震動小，噪音低，能耗小，破碎比大，產(chǎn)量高，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，整機(jī)使用壽命高，節(jié)能環(huán)保的兩級多錐體內(nèi)通道破碎機(jī)。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的包括動力裝置、動力傳動裝置、動力傳動裝置驅(qū)動的破碎體，破碎體包括外錐襯套和內(nèi)錐體，在外錐襯套中設(shè)置至少五個(gè)內(nèi)錐體，在外錐襯套的中心各個(gè)內(nèi)錐體之間設(shè)置有中心錐，每個(gè)內(nèi)錐體和中心錐分別通過立軸安裝在機(jī)體上，其中每個(gè)內(nèi)錐體的立軸的軸心同中心錐的中心等距離布置，并且每個(gè)內(nèi)錐體的立軸軸心之間也等距離布置。
本發(fā)明的技術(shù)方案一所述的動力裝置為電機(jī)，動力傳動裝置可以為安裝在電機(jī)輸出軸上的主動齒輪和與主動齒輪相嚙合的從動齒輪，從動齒輪通過軸承安裝在機(jī)體上，在從動齒輪上固裝外錐體，在外錐體上固裝有外錐襯套，在外錐襯套中設(shè)置六個(gè)內(nèi)錐體，在外錐襯套的中心每個(gè)內(nèi)錐體之間的破碎腔中設(shè)置有中心錐，每個(gè)內(nèi)錐體和中心錐分別通過軸承或鍵聯(lián)結(jié)套裝在立軸上，同時(shí)在立軸上還安裝有可使內(nèi)錐體和中心錐在立軸上上下移動的調(diào)節(jié)裝置，立軸通過卸荷裝置安裝在機(jī)體上，六個(gè)內(nèi)錐體的軸心同中心錐的中心等距離布置，并且每個(gè)內(nèi)錐體的立軸軸心之間等距離布置?？墒箖?nèi)錐體和中心錐在立軸上上下移動的調(diào)節(jié)裝置為設(shè)置在內(nèi)錐體和中心錐下部通過軸承或螺紋連接安裝在立軸上的調(diào)節(jié)裝置，并且在立軸上對應(yīng)調(diào)節(jié)裝置還安裝有鎖緊裝置。所述的卸荷裝置為在立軸下部安裝的彈簧或安裝的液壓裝置。七個(gè)立軸端部由連接裝置連為一體。所述的動力裝置可以為雙電機(jī)或多電機(jī)。所述的外錐襯套、內(nèi)錐體和中心錐均為圓錐形或?yàn)閳A柱形或者外錐襯套、內(nèi)錐體為圓錐形，中心錐為圓柱形。
本發(fā)明的技術(shù)方案二所述的動力裝置為電機(jī)，動力傳動裝置也可以為安裝在電機(jī)輸出軸上的主動齒輪、與主動齒輪相嚙合的從動齒輪和傳動齒輪，從動齒輪通過傳動齒輪同中心錐的立軸相連接，中心錐的立軸通過軸承活動安裝在機(jī)體上，中心錐固裝在立軸上，六個(gè)內(nèi)錐體分別通過軸承或鍵聯(lián)結(jié)套裝在立軸上，外錐體及外錐襯套通過卸荷裝置安裝在機(jī)體上，可使內(nèi)錐體和中心錐在立軸上上下移動的調(diào)節(jié)裝置為設(shè)置在內(nèi)錐體和中心錐下部的通過軸承或螺紋連接安裝在立軸上的調(diào)節(jié)裝置，并且在立軸上對應(yīng)調(diào)節(jié)裝置還安裝有鎖緊裝置。其它結(jié)構(gòu)特征與方案一相同。
本發(fā)明具有如下積極效果1、同單錐單腔內(nèi)通道破碎機(jī)相比，破碎能力提高9-11倍。
2、按工作能力計(jì)算，與傳統(tǒng)破碎機(jī)相比，機(jī)器制造成本可降低6-9倍左右。
3、外錐襯套、內(nèi)錐體和中心錐均為圓錐形或?yàn)閳A柱形或者外錐襯套、內(nèi)錐體為圓錐形，中心錐為圓柱形，可根據(jù)不同需要的設(shè)計(jì)任意組合。可設(shè)計(jì)大、中型機(jī)型。
4、設(shè)計(jì)更合理，結(jié)構(gòu)簡單，易于維修，易損件更換方便。
5、當(dāng)動力傳動裝置驅(qū)動外錐襯套動作時(shí)，安裝內(nèi)錐體和中心錐的立軸工作時(shí)不旋轉(zhuǎn)，且頂部連為一體，工作時(shí)，各軸受力平衡，使立軸壽命延長，當(dāng)采用動力傳動裝置驅(qū)動中心錐的立軸工作時(shí)，此立軸旋轉(zhuǎn)，安裝內(nèi)錐體的立軸不旋轉(zhuǎn)，各軸仍受力平衡，立軸壽命仍延長。
6、當(dāng)動力傳動裝置驅(qū)動外錐襯套動作時(shí)，內(nèi)錐工作時(shí)的受力點(diǎn)沿外錐周邊均勻分布，使外錐軸承基本上保持不受力旋轉(zhuǎn)，使制造成本降低，，延長整機(jī)使用壽命，降低使用成本。
7、在用一個(gè)動力源傳動的情況下，用多錐結(jié)構(gòu)工作時(shí)，可減少無用動力的消耗，達(dá)到節(jié)能的目的。
8、當(dāng)動力傳動裝置驅(qū)動外錐襯套動作時(shí)，內(nèi)錐和中心錐的底部設(shè)計(jì)有卸荷裝置(專用彈簧或者液壓裝置)，當(dāng)非破碎物進(jìn)入時(shí)，壓縮彈簧或者液壓裝置，使整個(gè)內(nèi)錐和中心錐下移，起過載保護(hù)作用，當(dāng)采用動力傳動裝置驅(qū)動立軸工作時(shí)立軸旋轉(zhuǎn)，外錐體及外錐襯套通過卸荷裝置安裝在機(jī)體上，作用一樣。
9、噪音小，密封排料，粉塵污染少，清潔作業(yè)環(huán)境。
10、工作腔間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，可保證物料出料均勻，破碎率高。
11、各錐的角度是依據(jù)外錐的轉(zhuǎn)速進(jìn)行設(shè)計(jì)的，利用離心力排料，可大幅度提高產(chǎn)量。
12、由于多錐破碎機(jī)是采用靜壓力原理對物料進(jìn)行破碎，即小能量多次擠壓破碎，使該機(jī)成為目前世界上最節(jié)能的破碎機(jī)械。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理圖。
圖2為本發(fā)明的M-M剖視圖。
圖3為本發(fā)明的外錐襯套、內(nèi)錐體和中心錐均為圓錐形時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明的外錐襯套、內(nèi)錐體為圓錐形，中心錐為圓柱形時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明的外錐襯套、內(nèi)錐體和中心錐均為圓柱形時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1、2所示，本發(fā)明包括動力裝置、動力傳動裝置、動力傳動裝置驅(qū)動的破碎體，破碎體包括外錐襯套1和內(nèi)錐體2，在外錐襯套中設(shè)置至少三個(gè)內(nèi)錐體2，在外錐襯套1的中心各個(gè)內(nèi)錐體2之間設(shè)置有中心錐3，每個(gè)內(nèi)錐體2和中心錐3分別通過立軸4安裝在機(jī)體5上，其中每個(gè)內(nèi)錐體2的立軸的軸心同中心錐3的中心等距離布置，并且每個(gè)內(nèi)錐體2的立軸軸心之間也等距離布置。所述的動力裝置可以為雙電機(jī)或多電機(jī)。
如圖3所示，本發(fā)明所述的外錐襯套1、內(nèi)錐體2和中心錐3可以均為圓錐形。
如圖4所示，本發(fā)明所述的外錐襯套1、內(nèi)錐體2為圓錐形，中心錐3為圓柱形。
如圖5所示，本發(fā)明所述所述的外錐襯套1、內(nèi)錐體2和中心錐3均為圓柱形。
實(shí)施例1以兩級六錐內(nèi)通道破碎機(jī)為例所述的動力裝置為電機(jī)6，動力傳動裝置可以為安裝在電機(jī)輸出軸上的主動齒輪7和與主動齒輪相嚙合的從動齒輪8，從動齒輪8通過軸承安裝在機(jī)體5上，在從動齒輪8上固裝外錐體9，在外錐體上固裝有外錐襯套1，在外錐襯套1中設(shè)置六個(gè)內(nèi)錐體2，在外錐襯套1的中心六個(gè)內(nèi)錐體2之間的破碎腔中設(shè)置有中心錐3，每個(gè)內(nèi)錐體2和中心錐3分別通過軸承或鍵聯(lián)結(jié)套裝在立軸4上或每個(gè)內(nèi)錐體2和中心錐3直接固裝在立軸4上，立軸4分別通過軸承裝在機(jī)體上，同時(shí)在立軸上還安裝有可使內(nèi)錐體2和中心錐3在立軸4上上下移動的調(diào)節(jié)裝置10，立軸4通過卸荷裝置11安裝在機(jī)體5上，六個(gè)內(nèi)錐體2的軸心同中心錐3的中心等距離布置，并且每個(gè)內(nèi)錐體2的立軸軸心之間也等距離布置。七個(gè)立軸端部由連接裝置14連為一體。
可使內(nèi)錐體2和中心錐3在立軸4上上下移動的調(diào)節(jié)裝置10為設(shè)置在內(nèi)錐體2和中心錐3下部通過軸承或螺紋連接安裝在立軸4上的調(diào)節(jié)裝置10，并且在立軸4上對應(yīng)調(diào)節(jié)裝置10還安裝有鎖緊裝置12。
所述的卸荷裝置11為在立軸4下部安裝的彈簧13或安裝的液壓裝置。
工作時(shí)，由電機(jī)帶動外錐按圖示方向旋轉(zhuǎn)，六個(gè)內(nèi)錐在破碎介質(zhì)的作用下按圖示方向隨動，同樣在破碎介質(zhì)的作用下，中心錐反方向轉(zhuǎn)動。外錐襯套1、內(nèi)錐體2和中心錐3形成多個(gè)工作腔，錐與錐之間形成內(nèi)通道原理進(jìn)行破碎。這樣的工作系統(tǒng)，使整個(gè)系統(tǒng)受力均勻且分散，有利于提高整機(jī)的壽命。α為攝入角，可隨所需破碎粒度的大小而改變設(shè)計(jì)。
六個(gè)內(nèi)錐體和中心錐上分別裝有滾子軸承，當(dāng)外錐襯套1旋轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)錐體在破碎介質(zhì)的作用下隨外錐襯套轉(zhuǎn)動，同樣中心錐在破碎介質(zhì)的作用下隨內(nèi)錐做反向運(yùn)動，并進(jìn)行破碎。
工作時(shí)，各立軸不旋轉(zhuǎn)，且頂部由連接裝置連為一體，保證各立軸和作用于外錐體上的軸承受力均勻，延長整機(jī)使用壽命。
各立軸下部分別裝有卸荷彈簧，目的起過栽保護(hù)作用，以防進(jìn)入非破碎物，擠斷立軸。當(dāng)制做大型機(jī)時(shí)，可將彈簧部分換為液壓裝置，利用液壓裝置自動卸荷。
當(dāng)物料由料斗15進(jìn)入外錐與六個(gè)內(nèi)錐和一個(gè)中心錐的破碎腔內(nèi)，不斷受壓力作用實(shí)現(xiàn)破碎，由出料口16排出。六個(gè)內(nèi)錐和中心錐上分別裝有滾子軸承，當(dāng)外錐旋轉(zhuǎn)時(shí)，六個(gè)內(nèi)錐在破碎介質(zhì)的作用下隨外錐襯套轉(zhuǎn)動，六個(gè)立軸不轉(zhuǎn)動。同樣中心錐在破碎介質(zhì)的作用下隨內(nèi)錐做反向運(yùn)動，并進(jìn)行破碎。安裝中心錐的立軸不轉(zhuǎn)動。
通過可使內(nèi)錐體2在立軸3上上下移動的調(diào)節(jié)裝置10，可控制粒度的大小，可保證出料粒度的一至性。出料方向在工作點(diǎn)附近，見圖1。進(jìn)料由總料斗15進(jìn)入，再分別進(jìn)入小料斗，A、B、C、D為M-M剖切面上的四個(gè)料斗。大型機(jī)的安裝需打地基，出料在機(jī)器底部，料由傳送帶送出。當(dāng)設(shè)計(jì)大型機(jī)，需增加動力時(shí)，可采用雙電機(jī)或多電機(jī)驅(qū)動，如圖示雙點(diǎn)劃線部分。
上述結(jié)構(gòu)是動力傳動裝置驅(qū)動外錐襯套帶動六個(gè)內(nèi)錐體和一個(gè)中心錐進(jìn)行破碎的結(jié)構(gòu)。
實(shí)施例2以兩級六錐內(nèi)通道破碎機(jī)為例所述的動力裝置為電機(jī)6，動力傳動裝置也可以為安裝在電機(jī)輸出軸上的主動齒輪7、與主動齒輪相嚙合的從動齒輪8和傳動齒輪，從動齒輪8通過傳動齒輪同中心錐3的立軸4相連接，中心錐3的立軸4通過軸承活動安裝在機(jī)體上，中心錐3固裝在其立軸4上，六個(gè)內(nèi)錐體2的安裝位置及方式不變，即分別通過軸承套裝在其各自的立軸4上或每個(gè)內(nèi)錐2和中心錐3通過鍵聯(lián)結(jié)裝在立軸4上，立軸4分別通過軸承裝在機(jī)體上。，外錐體9及外錐襯套1通過卸荷裝置11安裝在機(jī)體5上，可使內(nèi)錐體2和中心錐3在立軸4上上下移動的調(diào)節(jié)裝置10為設(shè)置在內(nèi)錐體2和中心錐3下部的通過軸承或螺紋連接安裝在立軸4上的調(diào)節(jié)裝置10，并且在立軸4上對應(yīng)調(diào)節(jié)裝置1還安裝有鎖緊裝置。工作時(shí)，中心錐的立軸旋轉(zhuǎn)，帶動中心錐旋轉(zhuǎn)，內(nèi)錐在破碎介質(zhì)的作用下隨中心錐運(yùn)動，并與外錐襯套1作用進(jìn)行破碎。
上述結(jié)構(gòu)是動力傳動裝置驅(qū)動中心錐帶動內(nèi)錐，內(nèi)錐與外錐襯套作用，從而完成破碎過程的結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種兩級多錐體內(nèi)通道破碎機(jī)，包括動力裝置、動力傳動裝置、動力傳動裝置驅(qū)動的破碎體，其特征在于破碎體包括外錐襯套(1)和內(nèi)錐體(2)，在外錐襯套(1)中設(shè)置至少三個(gè)內(nèi)錐體(2)，在外錐襯套(1)的中心各個(gè)內(nèi)錐體(2)之間設(shè)置有中心錐(3)，每個(gè)內(nèi)錐體(2)和中心錐(3)分別通過立軸(4)安裝在機(jī)體(5)上，其中每個(gè)內(nèi)錐體(2)的立軸的軸心同中心錐(3)的中心等距離布置，并且每個(gè)內(nèi)錐體(2)的立軸軸心之間也等距離布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩級多錐體內(nèi)通道破碎機(jī)，其特征在于所述的動力裝置為電機(jī)(6)，動力傳動裝置可以為安裝在電機(jī)輸出軸上的主動齒輪(7)和與主動齒輪相嚙合的從動齒輪(8)，從動齒輪(8)通過軸承安裝在機(jī)體(5)上，在從動齒輪(8)上固裝外錐體(9)，在外錐體上固裝有外錐襯套(1)，在外錐襯套(1)中設(shè)置六個(gè)內(nèi)錐體(2)，在外錐襯套(1)的中心各個(gè)內(nèi)錐體(2)之間的破碎腔中設(shè)置有中心錐(3)，每個(gè)內(nèi)錐體(2)和中心錐(3)分別通過軸承或鍵聯(lián)結(jié)套裝在立軸(4)上，同時(shí)在立軸上還安裝有可使內(nèi)錐體(2)和中心錐(3)在立軸(4)上上下移動的調(diào)節(jié)裝置(10)，立軸(4)通過卸荷裝置(11)安裝在機(jī)體(5)上，六個(gè)內(nèi)錐體(2)的軸心同中心錐(3)的中心等距離布置，并且每個(gè)內(nèi)錐體(2)的立軸軸心之間也等距離布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種兩級多錐體內(nèi)通道破碎機(jī)，其特征在于可使內(nèi)錐體(2)和中心錐(3)在立軸(4)上上下移動的調(diào)節(jié)裝置(10)為設(shè)置在內(nèi)錐體(2)和中心錐(3)下部通過軸承或螺紋連接安裝在立軸(4)上的調(diào)節(jié)裝置(10)，并且在立軸(4)上對應(yīng)調(diào)節(jié)裝置(10)還安裝有鎖緊裝置12。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種兩級多錐體內(nèi)通道破碎機(jī)，其特征在于所述的卸荷裝置(11)為在立軸(4)下部安裝的彈簧(13)或安裝的液壓裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種兩級多錐體內(nèi)通道破碎機(jī)，其特征在于七個(gè)立軸端部由連接裝置(14)連為一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩級多錐體內(nèi)通道破碎機(jī)，其特征在于所述的動力裝置為電機(jī)(6)，動力傳動裝置也可以為安裝在電機(jī)輸出軸上的主動齒輪(7)、與主動齒輪相嚙合的從動齒輪(8)和傳動齒輪，從動齒輪(8)通過傳動齒輪同中心錐(3)的立軸(4)相連接，中心錐(3)的立軸(4)通過軸承活動安裝在機(jī)體上，中心錐(3)固裝在在立軸(4)上，六個(gè)內(nèi)錐體(2)分別通過軸承套裝在立軸(4)上，外錐體(9)及外錐襯套(1)通過卸荷裝置(10)安裝在機(jī)體(5)上，可使內(nèi)錐體(2)和中心錐(3)在立軸(4)上上下移動的調(diào)節(jié)裝置(10)為設(shè)置在內(nèi)錐體(2)和中心錐(3)下部的通過螺紋連接安裝在立軸(4)上的調(diào)節(jié)螺母(12)，并且在立軸(4)上對應(yīng)調(diào)節(jié)螺母(12)還安裝有鎖緊螺母。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多錐體內(nèi)通道破碎機(jī)，其特征在于所述的動力裝置可以為雙電機(jī)或多電機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多錐體內(nèi)通道破碎機(jī)，其特征在于所述的外錐襯套(1)、內(nèi)錐體(2)和中心錐(3)均為圓錐形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多錐體內(nèi)通道破碎機(jī)，其特征在于所述的外錐襯套(1)、內(nèi)錐體(2)和中心錐(3)均為圓柱形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多錐體內(nèi)通道破碎機(jī)，其特征在于所述的外錐襯套(1)、內(nèi)錐體(2)為圓錐形，中心錐(3)為圓柱形。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種礦石破碎機(jī)，尤其涉及一種在破碎腔中設(shè)置多個(gè)破碎內(nèi)錐體的兩級多錐體內(nèi)通道破碎機(jī)，包括動力裝置、動力傳動裝置、動力傳動裝置驅(qū)動的破碎體，破碎體包括外錐襯套和內(nèi)錐體，在外錐襯套中設(shè)置至少五個(gè)內(nèi)錐體，在外錐襯套的中心各個(gè)內(nèi)錐體之間設(shè)置有中心錐，每個(gè)內(nèi)錐體和中心錐分別通過立軸安裝在機(jī)體上，其中每個(gè)內(nèi)錐體的立軸的軸心同中心錐的中心等距離布置，并且每個(gè)內(nèi)錐體的立軸軸心之間也等距離布置，采用靜壓力連續(xù)破碎原理，使物料在破碎腔內(nèi)靜壓力破碎，具有震動小，噪音低，能耗小，破碎比大，產(chǎn)量高，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，整機(jī)使用壽命高，節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B02C2/00GK1439459SQ03105118
公開日2003年9月3日 申請日期2003年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月5日
發(fā)明者李國貞 申請人:李國貞