專利名稱：多錐體內(nèi)通道破碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種礦石破碎機(jī)，尤其涉及一種在破碎腔中設(shè)置多個破碎內(nèi)錐體的多錐體內(nèi)通道破碎機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的礦石破碎機(jī)一般在破碎腔中只有一個破碎內(nèi)錐體，在破碎礦石時，因礦石粒度不均勻，使破碎內(nèi)錐體及安裝破碎內(nèi)錐體的轉(zhuǎn)動軸受力不均勻，容易造成轉(zhuǎn)動軸及安裝轉(zhuǎn)動軸的軸承損壞，給生產(chǎn)帶來了許多不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提一種采用靜壓力連續(xù)破碎原理，使物料在破碎腔內(nèi)靜壓力破碎，震動小，噪音低，能耗小，破碎比大，產(chǎn)量高，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，整機(jī)使用壽命高，節(jié)能環(huán)保的多錐體內(nèi)通道破碎機(jī)。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的包括動力裝置、動力傳動裝置、動力傳動裝置帶動的破碎體，破碎體包括外錐襯套和內(nèi)錐體，在外錐襯套中設(shè)置至少三個內(nèi)錐體，每個內(nèi)錐體分別通過立軸安裝在機(jī)體上，其中三個內(nèi)錐體的立軸的軸心同外錐體的中心等距離布置，并且三個內(nèi)錐體的立軸軸心之間也等距離布置。
本發(fā)明的技術(shù)方案一動力裝置為電機(jī)，動力傳動裝置可以為安裝在電機(jī)輸出軸上的主動齒輪和與主動齒輪相嚙合的從動齒輪，從動齒輪通過軸承安裝在機(jī)體上，在從動齒輪上固裝外錐體，在外錐體上固裝有外錐襯套，在外錐襯套中設(shè)置三個內(nèi)錐體，每個內(nèi)錐體分別通過軸承或鍵聯(lián)結(jié)安裝在立軸上，同時在立軸上還安裝有使內(nèi)錐體在立軸上上下移動的調(diào)節(jié)裝置，立軸通過卸荷裝置安裝在機(jī)體上，三個內(nèi)錐體的軸心同外錐襯套的中心等距離布置，并且三個內(nèi)錐體的立軸軸心之間也等距離布置?？墒箖?nèi)錐體在立軸上上下移動的調(diào)節(jié)裝置是一種設(shè)置在內(nèi)錐體下部，并通過軸承或螺紋連接安裝在立軸上的調(diào)節(jié)裝置，同時在立軸上應(yīng)調(diào)節(jié)裝置還安裝有鎖緊裝置。所述的卸荷裝置為在立軸下部安裝彈簧或安裝液壓裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案二所述的動力裝置為電機(jī)，動力傳動裝置也可以為安裝在電機(jī)輸出軸上的主動齒輪、與主動齒輪相嚙合的從動齒輪和傳動齒輪，從動齒輪通過傳動齒輪同立軸相連接，從而帶動內(nèi)錐體轉(zhuǎn)動，外錐體襯套則通過卸荷裝置安裝在機(jī)體上，其它結(jié)構(gòu)特征與方案一相同。
本發(fā)明具有如下積極效果1、同單錐單腔內(nèi)通道破碎機(jī)相比，破碎能力提高2-3倍。
2、按工作能力計算，與傳統(tǒng)破碎機(jī)相比，機(jī)器制造成本可降低3-6倍左右。
3、外錐帶動三個內(nèi)錐夾持物料，經(jīng)三個受力點(diǎn)破碎，外錐受力均勻、分散，外錐軸承受力良好，延長機(jī)器使用壽命可設(shè)計大、中型機(jī)型。
4、設(shè)計更合理，結(jié)構(gòu)簡單，易于維修，易損件更換方便。
5、當(dāng)動力傳動裝置驅(qū)動外錐襯套動作時，安裝內(nèi)錐體的立軸工作時不旋轉(zhuǎn)，且頂部連為一體，工作時，各軸受力平衡，使立軸壽命延長，當(dāng)采用動力傳動裝置驅(qū)動立軸工作時立軸旋轉(zhuǎn)，各軸仍受力平衡，立軸壽命仍延長。
6、內(nèi)錐工作時的受力點(diǎn)沿外錐周邊均勻分布，使外錐軸承基本上保持不受力旋轉(zhuǎn)，使制造成本降低，，延長整機(jī)使用壽命，降低使用成本。
7、在用一個動力源傳動的情況下，用多錐結(jié)構(gòu)工作時，可減少無用動力的消耗，達(dá)到節(jié)能的目的。
8、當(dāng)動力傳動裝置驅(qū)動外錐襯套動作時，內(nèi)錐的底部設(shè)計有卸荷裝置(專用彈簧或者液壓裝置)，當(dāng)非破碎物進(jìn)入時，壓縮彈簧或者液壓裝置，使整個內(nèi)錐下移，起過載保護(hù)作用，當(dāng)采用動力傳動裝置驅(qū)動立軸工作時立軸旋轉(zhuǎn)，外錐體及外錐襯套通過卸荷裝置安裝在機(jī)體上，作用一樣。
9、噪音小，密封排料，粉塵污染少，清潔作業(yè)環(huán)境。
10、工作腔間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)的設(shè)計，可保證物料出料均勻，破碎率高。
11、各錐的角度是依據(jù)外錐的轉(zhuǎn)速進(jìn)行設(shè)計的，利用離心力排料，可大幅度提高產(chǎn)量。
12、由于多錐破碎機(jī)是采用靜壓力原理對物料進(jìn)行破碎，即小能量多次擠壓破碎，使該機(jī)成為目前世界上最節(jié)能的破碎機(jī)械。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理圖。
圖2為本發(fā)明的M-M剖視圖。
具體實施例方式
如圖1、2所示，本發(fā)明包括動力裝置、動力傳動裝置、動力傳動裝置帶動的破碎體，破碎體包括外錐襯套1和內(nèi)錐體2，在外錐體1中設(shè)置至少三個內(nèi)錐體2，每個內(nèi)錐體2分別通過立軸3安裝在機(jī)體4上，其中三個內(nèi)錐體2的立軸的軸心同外錐襯套1的中心等距離布置，并且三個內(nèi)錐體2的立軸軸心之間也等距離布置。
實施例1以三錐內(nèi)通道破碎機(jī)為例所述的動力裝置為電機(jī)5，動力傳動裝置可以為安裝在電機(jī)輸出軸上的主動齒輪6和與主動齒輪相嚙合的從動齒輪7，從動齒輪7通過軸承安裝在機(jī)體4上，在從動齒輪7上固裝外錐體8，在外錐機(jī)體上固裝有外錐襯套1，在外錐襯套1中設(shè)置三個內(nèi)錐體2，每個內(nèi)錐體2分別通過軸承或鍵聯(lián)結(jié)裝在立軸3上，同時在立軸上還安裝有可使內(nèi)錐體2在立軸3上上下移動的調(diào)節(jié)裝置9，立軸3通過卸荷裝置10安裝在機(jī)體4上，三個內(nèi)錐體2的軸心同外錐襯套1的中心等距離布置，并且三個內(nèi)錐體2的立軸軸心之間也等距離布置?？墒箖?nèi)錐體2在立軸3上上下移動的調(diào)節(jié)裝置9為設(shè)置在內(nèi)錐體2下部通過軸承或螺紋連接安裝在立軸3上的調(diào)節(jié)裝置9，并且在立軸3上對應(yīng)調(diào)節(jié)裝置9還安裝有鎖緊裝置。所述的卸荷裝置10為在立軸3下部的安裝彈簧12或安裝的液壓裝置。
工作時，由電機(jī)帶動外錐按圖示方向旋轉(zhuǎn)，三個內(nèi)錐在破碎介質(zhì)的作用下按圖示方向隨動，錐與錐之間形成內(nèi)通道原理進(jìn)行破碎。三個立軸端部由連接裝置13連為一體，工作中整個系統(tǒng)受力均勻且分散，有利于提高整機(jī)的壽命。α為攝入角，可隨所需破碎粒度的大小而改變設(shè)計。動力由電機(jī)經(jīng)輸出軸輸入主動齒輪帶動從動齒輪旋轉(zhuǎn)，即同時帶動外錐旋轉(zhuǎn)，在破碎介質(zhì)的作用下帶動三個內(nèi)錐作同向運(yùn)動，并完成破碎工作。外錐在破碎介質(zhì)的作用下帶動三個內(nèi)錐旋轉(zhuǎn)，并形成三個破碎腔和三個破碎受力點(diǎn)(見圖1)FA、FB、FC，保證三立軸和外錐軸承受力均勻且分散。當(dāng)物料由料斗14進(jìn)入外錐與三個內(nèi)錐的破碎腔內(nèi)，不斷受壓力作用實現(xiàn)破碎，由出料口15排出。三個內(nèi)錐上分別裝有滾子軸承，當(dāng)外錐旋轉(zhuǎn)時，三內(nèi)錐在破碎介質(zhì)的作用下隨外錐轉(zhuǎn)動，三個立軸不轉(zhuǎn)動。三個立軸下部分別裝有三個彈簧，目的起過載保護(hù)作用，以防進(jìn)入非破碎物，擠斷立軸。當(dāng)制做大型機(jī)時，可將彈簧部分換為液壓裝置，利用液壓裝置自動卸荷。通過可使內(nèi)錐體2在立軸3上上下移動的調(diào)節(jié)裝置9，可控制粒度的大小。出料方向在工作點(diǎn)附近，見圖1。大型機(jī)的安裝需打地基，出料在機(jī)器底部，料由傳送帶送出。當(dāng)設(shè)計大型機(jī)，需增加動力時，可采用雙電機(jī)或多電機(jī)驅(qū)動，如圖示雙點(diǎn)劃線部分。上述結(jié)構(gòu)是一個外錐帶動內(nèi)錐的運(yùn)動的結(jié)構(gòu)。
實施例2以三錐內(nèi)通道破碎機(jī)為例所述的動力裝置為電機(jī)5，動力傳動裝置也可以為安裝在電機(jī)輸出軸上的主動齒輪6、與主動齒輪相嚙合的從動齒輪7和傳動齒輪，從動齒輪7通過傳動齒輪同立軸3相連接，立軸通過軸承活動安裝在機(jī)體上，每個內(nèi)錐體2分別固裝在立軸3上，外錐體8通過卸荷裝置10安裝在機(jī)體4上?？墒箖?nèi)錐體2在立軸3上上下移動的調(diào)節(jié)裝置9結(jié)構(gòu)不變。上述結(jié)構(gòu)是內(nèi)錐帶動外錐的運(yùn)動的結(jié)構(gòu)。
實施例3以多錐體內(nèi)通道破碎機(jī)為例在三個內(nèi)錐體2之間的破碎腔內(nèi)還可以設(shè)置多個內(nèi)錐體，其傳動結(jié)構(gòu)同實施例1、2相同。
權(quán)利要求
1.一種多錐體內(nèi)通道破碎機(jī)，包括動力裝置、動力傳動裝置、動力傳動裝置帶動的破碎體，其特征在于破碎體包括外錐襯套(1)和內(nèi)錐體(2)，在外錐襯套(1)中設(shè)置至少三個內(nèi)錐體(2)，每個內(nèi)錐體(2)分別通過立軸(3)安裝在機(jī)體(4)上，其中三個內(nèi)錐體(2)的立軸的軸心同外錐襯套(1)的中心等距離布置，并且三個內(nèi)錐體(2)的立軸軸心之間也等距離布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多錐體內(nèi)通道破碎機(jī)，其特征在于所述的動力裝置為電機(jī)(5)，動力傳動裝置可以為安裝在電機(jī)輸出軸上的主動齒輪(6)和與主動齒輪相嚙合的從動齒輪(7)，從動齒輪(7)通過軸承安裝在機(jī)體(4)上，在從動齒輪(7)上固裝外錐體(8)，在外錐體上固裝有外錐襯套(1)，在外錐體(1)中設(shè)置三個內(nèi)錐體(2)，每個內(nèi)錐體(2)分別通過軸承套裝在立軸(3)上，同時在立軸上還安裝有可使內(nèi)錐體(2)在立軸(3)上上下移動的調(diào)節(jié)裝置(9)，立軸(3)通過卸荷裝置(10)安裝在機(jī)體(4)上，三個內(nèi)錐體(2)的軸心同外錐襯套(1)的中心等距離布置，并且三個內(nèi)錐體(2)的立軸軸心之間也等距離布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多錐體內(nèi)通道破碎機(jī)，其特征在于可使內(nèi)錐體(2)在立軸(3)上上下移動的調(diào)節(jié)裝置(9)為設(shè)置在內(nèi)錐體(2)下部通過軸承或螺紋連接安裝在立軸(3)上的調(diào)節(jié)裝置(9)，并且在立軸(3)上對應(yīng)調(diào)節(jié)裝置(9)還安裝有鎖緊裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多錐體內(nèi)通道破碎機(jī)，其特征在于所述的卸荷裝置(10)為在立軸(3)下部安裝的彈簧(12)或安裝的液壓裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多錐體內(nèi)通道破碎機(jī)，其特征在于三個立軸端部由連接裝置(13)連為一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多錐體內(nèi)通道破碎機(jī)，其特征在于所述的動力裝置為電機(jī)(5)，動力傳動裝置也可以為安裝在電機(jī)輸出軸上的主動齒輪(6)、與主動齒輪相嚙合的從動齒輪(7)和傳動齒輪，從動齒輪(7)通過傳動齒輪同立軸(3)相連接，立軸通過軸承活動安裝在機(jī)體上，每個內(nèi)錐體(2)分別固裝在在立軸(3)上，外錐襯套(1)及外錐體(8)通過卸荷裝置(10)安裝在機(jī)體(4)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多錐體內(nèi)通道破碎機(jī)，其特征在于所述的動力裝置可以為雙電機(jī)或多電機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多錐體內(nèi)通道破碎機(jī)，其特征在于在三個內(nèi)錐體(2)之間的破碎腔內(nèi)還可以設(shè)置內(nèi)錐體。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種礦石破碎機(jī)，尤其涉及一種在破碎腔中設(shè)置多個破碎內(nèi)錐體的多錐體內(nèi)通道破碎機(jī)，包括動力裝置、動力傳動裝置、動力傳動裝置帶動的破碎體，破碎體包括外錐體和內(nèi)錐體，在外錐體中設(shè)置至少三個內(nèi)錐體，每個內(nèi)錐體分別通過立軸安裝在機(jī)體上，其中三個內(nèi)錐體的立軸的軸心同外錐體的中心等距離布置，并且三個內(nèi)錐體的立軸軸心之間也等距離布置，采用靜壓力連續(xù)破碎原理，使物料在破碎腔內(nèi)靜壓力破碎，具有震動小，噪音低，能耗小，破碎比大，產(chǎn)量高，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，整機(jī)使用壽命高，節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B02C2/00GK1439458SQ0310511
公開日2003年9月3日 申請日期2003年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月5日
發(fā)明者李國貞 申請人:李國貞