專利名稱：對蝦生物飼料及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對蝦專用的生物飼料和該飼料的制作方法，特別是富含類天蠶素抗菌蛋白質(zhì)、金屬硫蛋白、溶菌酶的對蝦飼料及其制作方法。
背景技術(shù)：
人工飼養(yǎng)對蝦所用的飼料種類繁多，通常可采用的主料有高筋面粉、豆粕、魚粉、蝦殼粉、酵母、磷脂油、魚油、磷酸二氫鈣、VC、烏賊膏、膽堿等，輔以花生麩、血粉、魷魚粉、對蝦礦、粘合劑、微寶、對蝦維、促長劑、康樂酸、肉堿等，根據(jù)不同對蝦的品種，合理配置不同的組份和重量比，經(jīng)過粉碎機(jī)對原料進(jìn)行粉碎；振動篩對原料中的砂石進(jìn)行除雜，永久磁筒機(jī)對原料中的含鐵雜物進(jìn)行清除；初級及二次臥式攪拌，使原料均勻度≤10％；100℃-160℃及4公斤壓力下在調(diào)質(zhì)機(jī)中進(jìn)行前熟化和殺菌；壓粒機(jī)中擠壓造粒；100℃-120℃為時30分鐘的條件下在后熟化機(jī)中進(jìn)行后熟化；60℃-80℃為時30分鐘的條件下在烘干機(jī)中對顆粒狀的飼料進(jìn)行烘干，使之達(dá)到水份含量低于12％的標(biāo)準(zhǔn)要求；在冷卻機(jī)中冷卻至常溫；最后包裝得到產(chǎn)品。
采用上述原料及方法制得的對蝦飼料進(jìn)行養(yǎng)殖，可以取得較好的經(jīng)濟(jì)效果，但對蝦的生長速度還不能令人十分滿意，而且，在養(yǎng)殖過程中，對蝦常發(fā)生白斑病和桃拉病，這給養(yǎng)殖戶帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。養(yǎng)殖戶不得不對水塘采取換水、藥物消毒的方法，在對蝦養(yǎng)殖過程中避免病情的發(fā)生。盡管沒有跡象表明這兩種病毒的產(chǎn)生與上述飼料及加工方法有必然的聯(lián)系，但如能在給對蝦進(jìn)食的同時使之提高對病毒的免疫力，將給對蝦的養(yǎng)殖帶來更高的經(jīng)濟(jì)價值和方便。

發(fā)明內(nèi)容
基于藥補(bǔ)不如食補(bǔ)的主導(dǎo)思想，本發(fā)明的一個主要目的是給出一種能使對蝦有效提高對病毒免疫能力的飼料。
本發(fā)明的另一個目的是所提供的飼料能較現(xiàn)有飼料有更佳的促進(jìn)生長效果。
本發(fā)明的再一個目的是給出這種飼料的制作方法。
本申請人注意到已有科學(xué)研究成果表明，蒼蠅具有特殊的抗菌殺菌能力，其生活在骯臟的環(huán)境中，但自身卻從不染病，原因是其體內(nèi)含有抗菌物質(zhì)，可以殺滅多種病源菌。另外，蒼蠅體內(nèi)有含量高達(dá)40％的蛋白質(zhì)，10％-15％的脂肪，蠅蛆體內(nèi)則含量更高。據(jù)此，本申請人已成功地掌握了培育專用于生物工程的蒼蠅—工程蠅的方法，而且，還成功地生產(chǎn)了液態(tài)的工程蠅提取物，并用于食品和保健品等領(lǐng)域。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是將現(xiàn)有顆粒狀的飼料的外表面附著一層工程蠅體內(nèi)的提取物。
工程蠅提取物內(nèi)含有類天蠶素抗菌蛋白質(zhì)、金屬硫蛋白、溶菌酶。還含有油酸、亞油酸、亞麻酸。
同時也含有下列氨基酸蘇氨酸、纈氨酸、蛋氨酸、異亮氨酸、亮氨酸、酪氨酸、苯丙氨酸、賴氨酸、胱氨酸；和維生素B1、B2；及微量元素鉀、鈉、鈣、磷、鎂、鐵、鋅、錳、銅、鈷、硼。
采用的現(xiàn)有飼料可采購市售的對蝦飼料作為本發(fā)明飼料的內(nèi)核，工程蠅提取物滲透在內(nèi)核的表面及表面下很薄的一層內(nèi)。由此可見，由于本發(fā)明提供的對蝦飼料在現(xiàn)有飼料的外殼增加了新的工程蠅提取物組份，而該組份富含天蠶素抗菌蛋白質(zhì)、金屬硫蛋白、溶菌酶等抗病毒成分，對蝦食后可大大提高對白斑病和桃拉病及其他病毒的免疫能力。同時，由于本發(fā)明提供的對蝦飼料富含大量的多種氨基酸和微量元素，對蝦食后生長速度極快，經(jīng)濟(jì)價值顯著提高。
本發(fā)明提供的上述對蝦生物飼料的制作方法也具特色，包括的工藝步驟是按已有技術(shù)采用的飼料組份，經(jīng)通用的粉碎、除雜、攪拌、調(diào)質(zhì)、壓粒、熟化、烘干、冷卻后得到顆粒狀的飼料內(nèi)核；重要的是還包括一個慢速沉降氣流干燥過程，該過程中使飼料內(nèi)核在一容器內(nèi)與霧化了的液態(tài)工程蠅提取物相對運(yùn)動，同時，容器內(nèi)保持溫度在37℃-50℃的范圍內(nèi)，相對運(yùn)動時間保持4-10秒。最后將水份含量低于12％的成品飼料進(jìn)行包裝。
可見，按上述方法制作出來的對蝦飼料，工程蠅提取物沒有經(jīng)過已有飼料加工過程中的前熟化和后熟化工序，避免了高溫過程，有效地防止了工程蠅提取物有效成份在高溫下的損失，使抗病毒及營養(yǎng)成份最大限度地得到了利用。


附圖是依據(jù)本發(fā)明制成對蝦飼料最佳實(shí)施例的構(gòu)造示意圖。
實(shí)施方式為對本發(fā)明有更清楚地理解，以下結(jié)合最佳實(shí)施例及附圖作進(jìn)一步說明。
參見附圖，制成的飼料內(nèi)核有著圓柱狀的外形，為說明清楚起見，圖中加以放大并將內(nèi)核1以雙點(diǎn)劃線表示，工程蠅提取物層3大部分滲入內(nèi)核1的表面層2，少量位于內(nèi)核外表面，圖中將工程蠅提取物層3以粗實(shí)線表示，即在斷面中，只有粗實(shí)線圍成的區(qū)域內(nèi)含有工程蠅提取物。
上述的對蝦飼料的制作方法采用如下方法選用原料組份及重量如下高筋面粉260公斤；花生麩4公斤；豆粕90公斤；蝦殼50公斤；魚粉220公斤；血粉40公斤；酵母90公斤；魷魚粉40公斤；烏賊膏20公斤；磷脂油10公斤；魚油3公斤；對蝦礦8公斤；粘合劑5公斤；微寶8公斤；磷酸二氫鈣7公斤；膽堿2公斤；對蝦維2公斤；促長劑0.4公斤；康樂酸0.4公斤；肉堿(10)0.4公斤；安定(VC35)0.3公斤。
將上述固態(tài)原料在粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎；在振動篩中對原料中的砂石進(jìn)行除雜；在永久磁筒機(jī)中對原料中的含鐵雜物進(jìn)行清除；將上述全部原料一起放入初級攪拌及二次臥式攪拌，使原料均勻度≤10％；在條件100℃-160℃及4公斤壓力下，用調(diào)質(zhì)機(jī)進(jìn)行前熟化和殺菌；進(jìn)入壓粒機(jī)中擠壓造粒；在100℃-120℃為時30分鐘的條件下，在后熟化機(jī)中進(jìn)行后熟化；在60℃-80℃為時30分鐘的條件下，在烘干機(jī)中對顆粒狀的飼料進(jìn)行烘干，使之達(dá)到水份含量低于12％的標(biāo)準(zhǔn)要求；在冷卻機(jī)中冷卻至常溫，得到本實(shí)施例所需的飼料內(nèi)核。
再取珠海盈珠生物工程制品有限公司生產(chǎn)的液態(tài)工程蠅提取物14公斤放入位于干燥管道下端的霧化機(jī)中；用提升機(jī)將前面制得的飼料內(nèi)核裝入不銹鋼儲料罐中；在螺旋自動喂料機(jī)和落料分配器的控制下飼料內(nèi)核自干燥管內(nèi)向下沉降，而霧化了的液態(tài)工程蠅提取物在變頻離心式風(fēng)機(jī)的作用下在干燥管內(nèi)自下向上吹，此過程為時30分鐘左右，工程蠅提取物滲入內(nèi)核的表層及包裹在表面，同時，換熱器控制干燥管內(nèi)的溫度保持在45℃，得到含水量≤12％的成品。慢速沉降氣流干燥工序用的干燥管具有8-10米高度，飼料內(nèi)核在其管內(nèi)自上而下以每秒1-2米的速度向下沉降。當(dāng)成品中的水份含量高于12％時，所述慢速沉降氣流干燥過程應(yīng)該反復(fù)進(jìn)行。
上述方法制作的對蝦生物飼料在廣東省一口面積5畝的試驗(yàn)塘進(jìn)行了抗病毒試驗(yàn)，塘中配備二臺1.5KW增氧機(jī)，2001年11月23日投南美白對蝦苗35萬尾進(jìn)行越冬養(yǎng)殖，養(yǎng)殖過程中不消毒，其他管理與當(dāng)?shù)爻Ｒ?guī)養(yǎng)殖南美白對蝦操作相同，2002年3月開始上市，養(yǎng)殖過程中沒有發(fā)生白斑病與桃拉病，成蝦蝦色鮮明，活力強(qiáng)，獲純利4萬余元。
上述方法制作的對蝦生物飼料在廣東省另一地二口試驗(yàn)塘共8畝也進(jìn)行了抗病毒試驗(yàn)，2001年11月19日投苗60萬尾進(jìn)行越冬養(yǎng)殖，養(yǎng)殖過程中不消毒不換水(該二口塘此前曾養(yǎng)殖南美白對蝦，因?qū)ξr染白斑病毒而失敗。)，除采用的飼料不同外，其他管理不變，2002年3月獲成蝦，整個過程沒有發(fā)生白斑病與桃拉病，養(yǎng)殖戶獲純利4萬余元。
權(quán)利要求
1.對蝦生物飼料，包括顆粒狀的飼料內(nèi)核，其特征在于內(nèi)核的外表層還附著有工程蠅提取物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對蝦生物飼料，其特征在于所述工程蠅提取物內(nèi)含有類天蠶素抗菌蛋白質(zhì)、金屬硫蛋白、溶菌酶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的對蝦生物飼料，其特征在于所述工程蠅提取物內(nèi)含有脂類物質(zhì)組份油酸、亞油酸、亞麻酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的對蝦生物飼料，其特征在于所述工程蠅提取物內(nèi)還含有下列氨基酸蘇氨酸、纈氨酸、蛋氨酸、異亮氨酸、亮氨酸、酪氨酸、苯丙氨酸、賴氨酸、胱氨酸；和維生素B1、B2；及微量元素鉀、鈉、鈣、磷、鎂、鐵、鋅、錳、銅、鈷、硼。
5.對蝦生物飼料的制作方法，包括下列工藝步驟，按已有技術(shù)采用的飼料組份，經(jīng)通用的粉碎、除雜、攪拌、調(diào)質(zhì)、壓粒、熟化、烘干、冷卻后得到顆粒狀的飼料內(nèi)核；其特征在于還包括下述慢速沉降氣流干燥過程使飼料內(nèi)核在一容器內(nèi)與霧化了的液態(tài)工程蠅提取物相對運(yùn)動，使內(nèi)核外表層滲透和包裹工程蠅提取物，同時，容器內(nèi)保持溫度在37℃-50℃的范圍內(nèi)，相對運(yùn)動時間保持4-10秒。最后將水份含量低于12％的成品飼料進(jìn)行包裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的對蝦飼料的制作方法，其特征在于所述慢速沉降氣流干燥工序用的容器具有8-10米高度，飼料內(nèi)核在容器內(nèi)自上而下以每秒1-2米的速度向下沉降，霧化了的工程蠅提取物自容器底部向上噴出。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的對蝦飼料的制作方法，其特征在于當(dāng)飼料中的水份含量高于12％時，所述慢速沉降氣流干燥過程應(yīng)該反復(fù)進(jìn)行。
全文摘要
對蝦生物飼料及其制作方法，包括顆粒狀的飼料內(nèi)核，特點(diǎn)是內(nèi)核的外表還附著有工程蠅提取物。其按已有技術(shù)采用的飼料組份，經(jīng)通用的粉碎、除雜、攪拌、調(diào)質(zhì)、壓粒、熟化、烘干、冷卻后得到顆粒狀的飼料內(nèi)核；再經(jīng)慢速沉降氣流干燥過程，使霧化了的工程蠅提取物包裹在內(nèi)核外層?？纱蟠筇岣邔Π装卟『吞依〖捌渌《镜拿庖吣芰?。同時，飼料富含大量的多種氨基酸和微量元素，對蝦食后生長速度極快，經(jīng)濟(jì)價值顯著提高。
文檔編號A23K1/18GK1413488SQ0212993
公開日2003年4月30日 申請日期2002年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月22日
發(fā)明者莫焯鴻, 鄧振明 申請人:珠海盈珠生物工程制品有限公司