一種高效煙氣脫硫脫硝處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效煙氣脫硫脫硝處理裝置，包括塔體，塔體內(nèi)下部設(shè)有噴淋液，塔體中部安裝有橫板，塔體內(nèi)位于噴淋液上方和隔板下方的部分被內(nèi)擋板和外擋板分成中心氣道、過(guò)流氣道和外氣道，噴淋液的右端塔體的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有噴淋液循環(huán)出口，噴淋液循環(huán)出口通過(guò)抽液泵連接輸液管，輸液管通過(guò)噴淋循環(huán)進(jìn)口連接連接管，連接管上設(shè)有中心噴淋管和邊側(cè)噴淋管；橫板上方設(shè)有第一隔板、第二隔板和第三隔板，第三隔板套設(shè)在第一隔板的外部，第二隔板的兩側(cè)壁設(shè)于第一隔板與第三隔板之間，橫板中心還插設(shè)有導(dǎo)氣管。本實(shí)用新型使氣體在內(nèi)部接觸時(shí)間足夠成，吸附效果好，而且沒(méi)有增加其整體體積，使有效利用體積大大增加。
【專利說(shuō)明】
一種高效煙氣脫硫脫硝處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體是一種高效煙氣脫硫脫硝處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]噴淋塔是在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中排放粉塵、廢氣等有害物質(zhì)的一種凈化設(shè)備，在過(guò)去己有技術(shù)中采用過(guò)水膜塔、填料塔、格柵塔、孔板塔和水柱塔等，目前濕法脫硫中最常用的是氣液逆流接觸的噴淋設(shè)備，噴淋塔技術(shù)尚存在著有待改進(jìn)優(yōu)化之處。
[0003]在以往的技術(shù)中，大部分脫硫塔采用的氣流均布方式是，進(jìn)口管道以一定角度向下傾斜送風(fēng)，依靠氣流自身擴(kuò)容、擴(kuò)散和慣性作用進(jìn)行氣流分布，但這樣的氣流均布效果是有限的，塔內(nèi)氣流分布依舊很不均勻，且氣流在噴淋塔中的接觸時(shí)間過(guò)短，導(dǎo)致去除效果沒(méi)有達(dá)到最佳;而且經(jīng)過(guò)噴淋后的氣體往往還需要凈化和過(guò)濾，確保被噴淋后的氣體不會(huì)帶走處理液，但是傳統(tǒng)的此部分技術(shù)往往都是在噴淋塔的噴淋管上方安裝厚重的過(guò)濾網(wǎng)，而且過(guò)濾網(wǎng)是整體、整塊的安裝，往往過(guò)濾網(wǎng)只有下部被很好的利用，而且要想過(guò)濾的時(shí)間更長(zhǎng)就不需要增加過(guò)濾網(wǎng)的層數(shù)，這就相應(yīng)的增加了噴淋塔的體積。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效煙氣脫硫脫硝處理裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種高效煙氣脫硫脫硝處理裝置，包括塔體，所述塔體內(nèi)下部設(shè)有噴淋液，噴淋液上方的塔體左側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口，塔體的上端開(kāi)設(shè)有出氣口，所述塔體中部安裝有橫板，塔體內(nèi)位于噴淋液上方和隔板下方的部分被內(nèi)擋板和外擋板分成中心氣道、過(guò)流氣道和外氣道，中心氣道下端與進(jìn)氣口連接;所述噴淋液的右端塔體的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有噴淋液循環(huán)出口，噴淋液循環(huán)出口通過(guò)抽液栗連接輸液管，輸液管的頂端連接設(shè)于塔體側(cè)壁上的噴淋循環(huán)進(jìn)口，噴淋循環(huán)進(jìn)口連接設(shè)于塔體內(nèi)部的連接管，連接管設(shè)于內(nèi)擋板和外擋板正上方，且連接管上設(shè)有位于上中心氣道和過(guò)流氣道的中心噴淋管，以及位于外氣道上的邊側(cè)噴淋管;所述中心氣道的下端還開(kāi)設(shè)有噴淋液回流口，噴淋液回流口下方設(shè)有曝氣管，曝氣管上安裝有曝氣頭;所述橫板上方設(shè)有第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板與第三隔板均呈“η”形狀，第二隔板呈“u”形狀，且第三隔板套設(shè)在第一隔板的外部，第二隔板的兩側(cè)壁設(shè)于第一隔板與第三隔板之間，所述橫板中心還插設(shè)有導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管下端連接外氣道，導(dǎo)氣管上端位于第一隔板下方，且導(dǎo)氣管與第一隔板、第一隔板與第二隔板、第二隔板與第三隔板、第三隔板與塔體內(nèi)側(cè)壁之間均設(shè)有過(guò)濾凈化網(wǎng)。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述中心噴淋管和邊側(cè)噴淋管下表面均設(shè)有若干嗔頭。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述曝氣頭正對(duì)噴淋液回流口。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述噴淋液循環(huán)出口的上端還設(shè)有噴淋液補(bǔ)償□ O
[0010]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述塔體的右側(cè)底部設(shè)有放空口。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型使氣體在內(nèi)部接觸時(shí)間足夠成，吸附效果好，而且沒(méi)有增加其整體體積，使有效利用體積大大增加，而且噴淋液可以循環(huán)使用，節(jié)約能源，同時(shí)噴淋液內(nèi)設(shè)有曝氣管，是噴淋液充分與氣體接觸，增加了脫硫脫硝的效率。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為高效煙氣脫硫脫硝處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:1_塔體、2-進(jìn)氣口、3-出氣口、4-內(nèi)擋板、5-外擋板、6-中心氣道、7-過(guò)流氣道、8-外氣道、9-噴淋液、I O-曝氣管、11-曝氣頭、12-噴淋液回流口、13-噴淋液循環(huán)出口、14-抽液栗、15-輸液管、16-噴淋液循環(huán)進(jìn)口、17-連接管、18-中心噴淋管、19-邊側(cè)噴淋管、20-噴頭、21-橫板、22-第一隔板、23-第二隔板、24-第三隔板、25-導(dǎo)氣管、26-過(guò)濾凈化網(wǎng)、27-噴淋液補(bǔ)償口、28_放空口。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
[0015]請(qǐng)參閱圖1，一種高效煙氣脫硫脫硝處理裝置，包括塔體I，所述塔體I內(nèi)下部設(shè)有噴淋液9，噴淋液9上方的塔體I左側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口 2，塔體I的上端開(kāi)設(shè)有出氣口 3，所述塔體I中部安裝有橫板21，塔體I內(nèi)位于噴淋液9上方和隔板21下方的部分被內(nèi)擋板4和外擋板5分成中心氣道6、過(guò)流氣道7和外氣道8，中心氣道6下端與進(jìn)氣口 2連接，氣流從進(jìn)氣口 2進(jìn)入，依次經(jīng)過(guò)中心氣道6、過(guò)流氣道7和外氣道8，停留時(shí)間教普通噴淋塔更長(zhǎng);所述噴淋液9的右端塔體I的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有噴淋液循環(huán)出口 13，噴淋液循環(huán)出口 13通過(guò)抽液栗14連接輸液管15，輸液管15的頂端連接設(shè)于塔體I側(cè)壁上的噴淋循環(huán)進(jìn)口 16，噴淋循環(huán)進(jìn)口 16連接設(shè)于塔體I內(nèi)部的連接管17，連接管17設(shè)于內(nèi)擋板4和外擋板5正上方，且連接管17上設(shè)有位于上中心氣道6和過(guò)流氣道7的中心噴淋管18，以及位于外氣道8上的邊側(cè)噴淋管19，中心噴淋管18和邊側(cè)噴淋管19下表面均設(shè)有若干噴頭20;所述中心氣道6的下端還開(kāi)設(shè)有噴淋液回流口 12，噴淋液回流口 12下方設(shè)有曝氣管10，曝氣管10上安裝有曝氣頭11，曝氣頭11正對(duì)噴淋液回流口 12。
[0016]曝氣管10對(duì)中心氣道6下端進(jìn)行曝氣，同時(shí)曝氣管10也使噴淋液9能夠自主揮發(fā)與氣體進(jìn)行結(jié)合，而噴淋液循環(huán)出口 13通過(guò)抽液栗14將噴淋液9運(yùn)輸?shù)街行膰娏芄?8和邊側(cè)噴淋管19內(nèi)，對(duì)中心氣道6、過(guò)流氣道7和外氣道8進(jìn)行噴淋，而中心氣道6、過(guò)流氣道7和外氣道8增加了氣體在塔體I內(nèi)停留的時(shí)間，也增加了噴淋的效果。
[0017]所述橫板21上方設(shè)有第一隔板22、第二隔板23和第三隔板24，且第一隔板22與第三隔板24均呈“η”形狀，第二隔板呈“u”形狀，且第三隔板24套設(shè)在第一隔板22的外部，第二隔板23的兩側(cè)壁設(shè)于第一隔板22與第三隔板24之間，所述橫板21中心還插設(shè)有導(dǎo)氣管25，導(dǎo)氣管25下端連接外氣道8，導(dǎo)氣管25上端位于第一隔板22下方，且導(dǎo)氣管25與第一隔板22、第一隔板22與第二隔板23、第二隔板23與第三隔板24、第三隔板24與塔體I內(nèi)側(cè)壁之間均設(shè)有過(guò)濾凈化網(wǎng)26;從外氣道8出來(lái)的氣體會(huì)經(jīng)從導(dǎo)氣管25進(jìn)入橫板21上方，而第一隔板22、第二隔板23和第三隔板24組成了一個(gè)折流通道，而改通道內(nèi)設(shè)有過(guò)濾凈化網(wǎng)26，這就增加了氣體在通道內(nèi)的停留時(shí)間，也就意味著增加了氣體與過(guò)濾凈化網(wǎng)26之間的接觸，而改折流通道整體的占用體積相對(duì)于傳統(tǒng)的噴淋塔來(lái)說(shuō)體積并沒(méi)有改變。
[0018]所述噴淋液循環(huán)出口13的上端還設(shè)有噴淋液補(bǔ)償口27，以補(bǔ)償運(yùn)行過(guò)程中噴淋液9的損耗，塔體I的右側(cè)底部設(shè)有放空口 28，便于更換噴淋液9和清洗噴淋塔。
[0019]上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效煙氣脫硫脫硝處理裝置，包括塔體，其特征在于，所述塔體內(nèi)下部設(shè)有噴淋液，噴淋液上方的塔體左側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口，塔體的上端開(kāi)設(shè)有出氣口，所述塔體中部安裝有橫板，塔體內(nèi)位于噴淋液上方和隔板下方的部分被內(nèi)擋板和外擋板分成中心氣道、過(guò)流氣道和外氣道，中心氣道下端與進(jìn)氣口連接;所述噴淋液的右端塔體的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有噴淋液循環(huán)出口，噴淋液循環(huán)出口通過(guò)抽液栗連接輸液管，輸液管的頂端連接設(shè)于塔體側(cè)壁上的噴淋循環(huán)進(jìn)口，噴淋循環(huán)進(jìn)口連接設(shè)于塔體內(nèi)部的連接管，連接管設(shè)于內(nèi)擋板和外擋板正上方，且連接管上設(shè)有位于上中心氣道和過(guò)流氣道的中心噴淋管，以及位于外氣道上的邊側(cè)噴淋管;所述中心氣道的下端還開(kāi)設(shè)有噴淋液回流口，噴淋液回流口下方設(shè)有曝氣管，曝氣管上安裝有曝氣頭;所述橫板上方設(shè)有第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板與第三隔板均呈“η”形狀，第二隔板呈“u”形狀，且第三隔板套設(shè)在第一隔板的外部，第二隔板的兩側(cè)壁設(shè)于第一隔板與第三隔板之間，所述橫板中心還插設(shè)有導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管下端連接外氣道，導(dǎo)氣管上端位于第一隔板下方，且導(dǎo)氣管與第一隔板、第一隔板與第二隔板、第二隔板與第三隔板、第三隔板與塔體內(nèi)側(cè)壁之間均設(shè)有過(guò)濾凈化網(wǎng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效煙氣脫硫脫硝處理裝置，其特征在于，所述中心噴淋管和邊側(cè)噴淋管下表面均設(shè)有若干噴頭。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效煙氣脫硫脫硝處理裝置，其特征在于，所述曝氣頭正對(duì)噴淋液回流口。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效煙氣脫硫脫硝處理裝置，其特征在于，所述噴淋液循環(huán)出口的上端還設(shè)有噴淋液補(bǔ)償口。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的高效煙氣脫硫脫硝處理裝置，其特征在于，所述塔體的右側(cè)底部設(shè)有放空口。
【文檔編號(hào)】B01D53/60GK205461740SQ201620087493
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月29日
【發(fā)明人】詹炳輝
【申請(qǐng)人】深圳市科恩環(huán)保有限公司