本發(fā)明涉及一種燒結(jié)機(jī)SCR脫硝系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
據(jù)統(tǒng)計資料，燒結(jié)機(jī)煙氣中的氮氧化物排放量已占到全國工業(yè)廢氣排放的10%以上，它產(chǎn)生的化學(xué)煙霧對霧霾的形成起到了直接或間接的作用。因此燒結(jié)機(jī)煙氣脫硝現(xiàn)已成為鋼鐵企業(yè)繼控制SO2有害氣體排放之后的又一新的環(huán)保治理單元。
眾所周知，由于燒結(jié)機(jī)的煙氣特性不同于火電鍋爐，它生成的煙氣量大、波動大、溫度低，用目前鍋爐、爐窯成熟的SCR高溫脫硝技術(shù)無法實現(xiàn)氮氧化物理想的脫除率。燒結(jié)機(jī)低溫?zé)煔饷撓跫夹g(shù)目前還是在研究突破的一個課題：（1）目前使用溫度在200℃以下低溫催化劑還沒有成功使用的案例；（2）嘗試將煙氣加熱升溫的技術(shù)路線，理論上可行，但它投入過大，且會產(chǎn)生新的能源消耗，不是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的路子；（3）煙氣再循環(huán)技術(shù)，該技術(shù)已有20多年的研究使用歷程，但它只是起到少量輔助脫硝的作用，無法達(dá)到或?qū)崿F(xiàn)真正高效和環(huán)保要求的約束性排放指標(biāo)；而且它的循環(huán)系統(tǒng)在已定型的工藝廠房結(jié)構(gòu)狀態(tài)下實施改造有很大困難，工程浩大，造價昂貴，得不償失；（4）活性炭吸附法，該技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)一體化脫硫、脫硝的目的，但它適應(yīng)新建項目，它龐大的規(guī)劃設(shè)計和系統(tǒng)占地，巨大的一次投資和昂貴的運行費用，是多數(shù)企業(yè)難以實現(xiàn)和難以承受的。【按100萬m3燒結(jié)機(jī)煙氣量計算、投資費用約0.8-1個億（含活性炭初裝），噸礦運行費用約為24-28元】。因此，設(shè)計一種投資少、脫硝效率高的燒結(jié)機(jī)脫硝技術(shù)是目前急需解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種燒結(jié)機(jī)SCR脫硝系統(tǒng)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是：
燒結(jié)機(jī)SCR脫硝系統(tǒng)，包括燒結(jié)機(jī)和SCR反應(yīng)器，在燒結(jié)機(jī)燃燒段、高溫燃燒段（此段溫度為300～400℃，氮氧化物含量占總生成量的70%以上）和低溫冷卻段均設(shè)有若干煙氣引出管道，所有煙氣引出管道均與燒結(jié)主抽管道連通，在燒結(jié)機(jī)的高溫燃燒段的每個煙氣引出管道上設(shè)置有煙氣自動調(diào)節(jié)閥，在煙氣自動調(diào)節(jié)閥前將所有高溫燃燒段的煙氣引出管道與集熱管道連通，集熱管道與SCR反應(yīng)器的進(jìn)口連接，SCR反應(yīng)器的出口與燒結(jié)主抽管道連通，集熱管道與噴氨系統(tǒng)連接。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，SCR反應(yīng)器的出口通過膨脹節(jié)與燒結(jié)主抽管道連接。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，集熱管道（19）通過膨脹節(jié)Ⅰ（20）與SCR反應(yīng)器的進(jìn)口連接。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，在集熱管道上設(shè)有SCR進(jìn)口擋板閥門。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，在SCR反應(yīng)器前設(shè)有預(yù)除塵裝置，集熱管道通過SCR進(jìn)口擋板閥門與預(yù)除塵裝置的進(jìn)口連接，預(yù)除塵裝置的出口與SCR反應(yīng)器的進(jìn)口連接。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，在預(yù)除塵裝置與SCR反應(yīng)器之間設(shè)有噴氨格柵，噴氨格柵設(shè)在SCR進(jìn)口擋板閥門之后，SCR進(jìn)口擋板閥門通過管道與噴氨格柵的進(jìn)口連接，噴氨格柵的出口與SCR反應(yīng)器的進(jìn)口連接，噴氨格柵的旁通口與噴氨系統(tǒng)連接。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述的噴氨系統(tǒng)由液氨蒸發(fā)器、稀釋風(fēng)機(jī)、計量分配模塊、高流量循環(huán)模塊、背壓閥組和氨水儲罐構(gòu)成，液氨蒸發(fā)器上有3個口，一個氨水進(jìn)口、一個稀釋氣進(jìn)口和一個稀釋氨氣出口，氨水儲罐上有4個口，一個氨水進(jìn)口、一個氨水出口、一個背壓氣出口和一個背壓閥接口，SCR反應(yīng)器的進(jìn)口與液氨蒸發(fā)器稀釋氨氣出口連接，稀釋風(fēng)機(jī)的出口與液氨蒸發(fā)器的稀釋氣進(jìn)口連接，液氨蒸發(fā)器的氨水進(jìn)口與計量分配模塊的出口連接，計量分配模塊的進(jìn)口與高流量循環(huán)模塊的出口連接，高流量循環(huán)模塊的進(jìn)口與氨水儲罐的氨水出口連接，背壓閥組的進(jìn)口與高流量循環(huán)模塊的出口連接，背壓閥組的出口與氨水儲罐的背壓閥接口連接，背壓氣出口用于與氨水槽車的背壓氣進(jìn)口連接，氨水儲罐的氨水進(jìn)口用于與氨水槽車的氨水出口連接。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，在SCR反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有三個催化劑層，從上往下分別預(yù)留催化劑層、催化劑層Ⅰ和催化劑層Ⅱ。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，在SCR反應(yīng)器的上端部設(shè)有SCR進(jìn)口導(dǎo)流板。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，高溫燃燒段上的煙氣引出管道數(shù)為4-8個。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明既能達(dá)到高溫?zé)煔饷撓醯睦硐胄Ч?，又能大大降低一次性投資和運行費用，該技術(shù)裝置打破低溫?zé)煔鉄o法使用SCR高溫脫硝技術(shù)瓶頸，它的可控性、經(jīng)濟(jì)性和實用性是解決目前燒結(jié)機(jī)低溫?zé)煔饷撓醯挠行緩剑瑢ΡＷo(hù)生態(tài)環(huán)境，減少污染排放，控制霧霾產(chǎn)生起到至關(guān)重要的作用。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)原理圖。
具體實施方式
如圖所示，燒結(jié)機(jī)SCR脫硝系統(tǒng)，包括燒結(jié)機(jī)和SCR反應(yīng)器，在燒結(jié)機(jī)燃燒段、高溫燃燒段和低溫冷卻段均設(shè)有若干煙氣引出管道，所有煙氣引出管道均與燒結(jié)主抽管道4連通，在燒結(jié)機(jī)的高溫燃燒段的每個煙氣引出管道1上設(shè)置有煙氣自動調(diào)節(jié)閥2，在煙氣自動調(diào)節(jié)閥2前將所有高溫燃燒段的煙氣引出管道與集熱管道19連通，集熱管道19與SCR反應(yīng)器的進(jìn)口連接，SCR反應(yīng)器的出口與燒結(jié)主抽管道4連通，集熱管道19與噴氨系統(tǒng)連接。
在集熱管道19上設(shè)有SCR進(jìn)口擋板閥門5。
在SCR反應(yīng)器前設(shè)有預(yù)除塵裝置6，集熱管道19通過SCR進(jìn)口擋板閥門5與預(yù)除塵裝置6的進(jìn)口連接，預(yù)除塵裝置6的出口與SCR反應(yīng)器的進(jìn)口連接。
在預(yù)除塵裝置6與SCR反應(yīng)器之間設(shè)有噴氨格柵7，噴氨格柵7設(shè)在SCR進(jìn)口擋板閥門5之后，SCR進(jìn)口擋板閥門5通過管道與噴氨格柵7的進(jìn)口連接，噴氨格柵7的出口與SCR反應(yīng)器的進(jìn)口連接，噴氨格柵7的旁通口與噴氨系統(tǒng)連接。
所述的噴氨系統(tǒng)由液氨蒸發(fā)器18、稀釋風(fēng)機(jī)17、計量分配模塊16、高流量循環(huán)模塊14、背壓閥組15和氨水儲罐13構(gòu)成，液氨蒸發(fā)器18上有3個口，一個氨水進(jìn)口、一個稀釋氣進(jìn)口和一個稀釋氨氣出口，氨水儲罐13上有4個口，一個氨水進(jìn)口、一個氨水出口、一個背壓氣出口和一個背壓閥接口，SCR反應(yīng)器的進(jìn)口與液氨蒸發(fā)器18稀釋氨氣出口連接，稀釋風(fēng)機(jī)17的出口與液氨蒸發(fā)器18的稀釋氣進(jìn)口連接，液氨蒸發(fā)器18的氨水進(jìn)口與計量分配模塊16的出口連接，計量分配模塊16的進(jìn)口與高流量循環(huán)模塊14的出口連接，高流量循環(huán)模塊14的進(jìn)口與氨水儲罐13的氨水出口連接，背壓閥組15的進(jìn)口與高流量循環(huán)模塊14的出口連接，背壓閥組15的出口與氨水儲罐13的背壓閥接口連接，背壓氣出口用于與氨水槽車12的背壓氣進(jìn)口連接，氨水儲罐13的氨水進(jìn)口用于與氨水槽車12的氨水出口連接。
在SCR反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有三個催化劑層，從上往下分別預(yù)留催化劑層9、催化劑層110和催化劑層111。
在SCR反應(yīng)器的上端部設(shè)有SCR進(jìn)口導(dǎo)流板8。
高溫燃燒段上的煙氣引出管道1數(shù)為4-8個。
SCR反應(yīng)器的出口通過膨脹節(jié)21與燒結(jié)主抽管道4連接。
集熱管道19通過膨脹節(jié)Ⅰ20與SCR反應(yīng)器的進(jìn)口連接。