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燒結(jié)煙氣循環(huán)高效混風(fēng)裝置的制造方法

文檔序號:9394806閱讀:792來源:國知局
燒結(jié)煙氣循環(huán)高效混風(fēng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種燒結(jié)煙氣循環(huán)裝置,具體地說是一種燒結(jié)煙氣循環(huán)高效混風(fēng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)各燒結(jié)廠對于節(jié)能減排的要求越來越高,對燒結(jié)技術(shù)發(fā)展提出了新的要求,為實現(xiàn)節(jié)能減排,需將燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)過程中大煙道中的高溫含氧煙氣循環(huán)至燒結(jié)機(jī)煙氣循環(huán)罩中參與燒結(jié)過程,因此循環(huán)煙氣的溫度控制顯得尤為重要,而目前現(xiàn)有的循環(huán)煙氣混風(fēng)裝置難以確保冷熱風(fēng)迅速均勻混合,導(dǎo)致循環(huán)煙氣的溫度波動范圍較大,經(jīng)常超出規(guī)定的溫度范圍,因此難以保證燒結(jié)生產(chǎn)的連續(xù)性,影響燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)效率和節(jié)能減排的效果O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種燒結(jié)煙氣循環(huán)高效混風(fēng)裝置,能夠解決上述問題。
[0004]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的,通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種燒結(jié)煙氣循環(huán)高效混風(fēng)裝置,包括混風(fēng)裝置殼體,混風(fēng)裝置殼體的一側(cè)設(shè)置混合風(fēng)出口,混風(fēng)裝置殼體的另一側(cè)與熱風(fēng)管連通,熱風(fēng)管上套有螺旋狀的冷風(fēng)盤管,冷風(fēng)盤管兩端分別為進(jìn)風(fēng)端和出風(fēng)端,出風(fēng)端通過通孔與混風(fēng)裝置殼體內(nèi)部相通。
[0005]為了進(jìn)一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的,還可以采用以下技術(shù)方案:所述混風(fēng)裝置殼體的內(nèi)部安裝固定架,固定架上安裝熱風(fēng)導(dǎo)流殼體,熱風(fēng)導(dǎo)流殼體為圓錐形殼體,熱風(fēng)導(dǎo)流殼體的尖端朝向熱風(fēng)管,導(dǎo)流殼體的中軸線與熱風(fēng)管的中軸線重合。所述混風(fēng)裝置殼體和混合風(fēng)出口之間設(shè)置導(dǎo)流罩,導(dǎo)流罩距離混風(fēng)裝置殼體較近的一側(cè)向外內(nèi)徑逐漸減小。所述冷風(fēng)盤管的直徑由進(jìn)風(fēng)端向出風(fēng)端逐漸減小。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:能夠使冷風(fēng)呈高速旋流狀態(tài)進(jìn)入混風(fēng)裝置殼體,使冷風(fēng)可以與高溫?zé)煔饪焖倬鶆蚧旌?,從而實現(xiàn)穩(wěn)定煙氣溫度的目的,保證燒結(jié)生產(chǎn)的連續(xù)性,提高燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)效率,增強(qiáng)節(jié)能減排的效果等。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1的左視結(jié)構(gòu)不意圖;
圖3為圖1的仰視結(jié)構(gòu)不意圖。
[0008]標(biāo)注說明:1熱風(fēng)管3冷風(fēng)盤管4熱風(fēng)導(dǎo)流殼體5混風(fēng)裝置殼體6導(dǎo)流罩7混合風(fēng)出口 8固定架9進(jìn)風(fēng)端10出風(fēng)端11通孔。
【具體實施方式】
[0009]本發(fā)明所述的燒結(jié)煙氣循環(huán)高效混風(fēng)裝置,如圖1、圖2和圖3所示,包括混風(fēng)裝置殼體5,混風(fēng)裝置殼體5的一側(cè)設(shè)置混合風(fēng)出口 7,混風(fēng)裝置殼體5的另一側(cè)與熱風(fēng)管I連通,熱風(fēng)管I上套有螺旋狀的冷風(fēng)盤管3,冷風(fēng)盤管3兩端分別為進(jìn)風(fēng)端9和出風(fēng)端10,出風(fēng)端10通過通孔11與混風(fēng)裝置殼體5內(nèi)部相通。本發(fā)明的冷風(fēng)盤管3可以使冷風(fēng)呈高速旋流狀態(tài)進(jìn)入混風(fēng)裝置殼體5,使冷風(fēng)可以與高溫?zé)煔饪焖倩旌?,從而實現(xiàn)穩(wěn)定煙氣溫度的目的,保證了燒結(jié)生產(chǎn)的連續(xù)性,提高了燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)效率,實現(xiàn)節(jié)能減排的效果。
[0010]本發(fā)明為進(jìn)一步提升冷熱風(fēng)混合速率,可在所述混風(fēng)裝置殼體5的內(nèi)部安裝固定架8,固定架8上安裝熱風(fēng)導(dǎo)流殼體4,熱風(fēng)導(dǎo)流殼體4為圓錐形殼體,熱風(fēng)導(dǎo)流殼體4的尖端朝向熱風(fēng)管1,導(dǎo)流殼體4的中軸線與熱風(fēng)管I的中軸線重合。熱風(fēng)經(jīng)過熱風(fēng)導(dǎo)流殼體4時被熱風(fēng)導(dǎo)流殼體4向熱風(fēng)導(dǎo)流殼體4邊緣分流,使熱風(fēng)主動與高速旋流狀態(tài)的冷風(fēng)混合。
[0011]本發(fā)明為對混合后的循環(huán)風(fēng)壓縮聚合,可在所述混風(fēng)裝置殼體5和混合風(fēng)出口 7之間設(shè)置導(dǎo)流罩6,導(dǎo)流罩6距離混風(fēng)裝置殼體5較近的一側(cè)向外內(nèi)徑逐漸減小。導(dǎo)流罩6能夠消除旋流狀態(tài)的循環(huán)風(fēng)中心的低壓區(qū)域,使進(jìn)入燒結(jié)機(jī)循環(huán)罩中的循環(huán)風(fēng)壓力穩(wěn)定。
[0012]本發(fā)明為提高冷風(fēng)進(jìn)入混風(fēng)裝置殼體5時的風(fēng)速,將所述冷風(fēng)盤管3的直徑由進(jìn)風(fēng)端9向出風(fēng)端10逐漸減小。該結(jié)構(gòu)能夠更進(jìn)一步提升冷熱風(fēng)混合速率。
【主權(quán)項】
1.燒結(jié)煙氣循環(huán)高效混風(fēng)裝置,其特征在于:包括混風(fēng)裝置殼體(5),混風(fēng)裝置殼體(5 )的一側(cè)設(shè)置混合風(fēng)出口( 7 ),混風(fēng)裝置殼體(5 )的另一側(cè)與熱風(fēng)管(I)連通,熱風(fēng)管(I)上套有螺旋狀的冷風(fēng)盤管(3),冷風(fēng)盤管(3)兩端分別為進(jìn)風(fēng)端(9)和出風(fēng)端(10),出風(fēng)端(10)通過通孔(11)與混風(fēng)裝置殼體(5)內(nèi)部相通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)煙氣循環(huán)高效混風(fēng)裝置,其特征在于:所述混風(fēng)裝置殼體(5)的內(nèi)部安裝固定架(8),固定架(8)上安裝熱風(fēng)導(dǎo)流殼體(4),熱風(fēng)導(dǎo)流殼體(4)為圓錐形殼體,熱風(fēng)導(dǎo)流殼體(4)的尖端朝向熱風(fēng)管(I ),導(dǎo)流殼體(4)的中軸線與熱風(fēng)管(I)的中軸線重合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)煙氣循環(huán)高效混風(fēng)裝置,其特征在于:所述混風(fēng)裝置殼體(5)和混合風(fēng)出口(7)之間設(shè)置導(dǎo)流罩(6),導(dǎo)流罩(6)距離混風(fēng)裝置殼體(5)較近的一側(cè)向外內(nèi)徑逐漸減小。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)煙氣循環(huán)高效混風(fēng)裝置,其特征在于:所述冷風(fēng)盤管(3)的直徑由進(jìn)風(fēng)端(9)向出風(fēng)端(10)逐漸減小。
【專利摘要】燒結(jié)煙氣循環(huán)高效混風(fēng)裝置,包括混風(fēng)裝置殼體,混風(fēng)裝置殼體的一側(cè)設(shè)置混合風(fēng)出口,混風(fēng)裝置殼體的另一側(cè)與熱風(fēng)管連通,熱風(fēng)管上套有螺旋狀的冷風(fēng)盤管,冷風(fēng)盤管兩端分別為進(jìn)風(fēng)端和出風(fēng)端,出風(fēng)端通過通孔與混風(fēng)裝置殼體內(nèi)部相通。本發(fā)明能夠使冷風(fēng)呈高速旋流狀態(tài)進(jìn)入混風(fēng)裝置殼體,使冷風(fēng)可以與高溫?zé)煔饪焖倬鶆蚧旌?,從而實現(xiàn)穩(wěn)定煙氣溫度的目的,保證了燒結(jié)生產(chǎn)的連續(xù)性,提高了燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)效率,實現(xiàn)節(jié)能減排的效果。
【IPC分類】F27D7/02
【公開號】CN105115305
【申請?zhí)枴緾N201510520126
【發(fā)明人】欒元迪, 戰(zhàn)立剛, 翁旭霞, 李兵, 孫雅文
【申請人】濟(jì)鋼集團(tuán)國際工程技術(shù)有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月24日
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