一種膠帶自動檢測設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于膠帶檢測設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種膠帶自動檢測設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]膠帶是由基材和粘結(jié)劑兩部分組成，通過粘接使兩個或多個不相連的物體連接在一起。其表面上涂有一層粘著劑。最早的粘著劑來自動物和植物，在十九世紀(jì)，橡膠是粘著劑的主要成份；而現(xiàn)代則廣泛應(yīng)用各種聚合物。粘著劑可以粘住東西，是由于本身的分子和欲連接物品的分子間形成鍵結(jié)，這種鍵結(jié)可以把分子牢牢地黏合在一起。粘著劑的成份，依不同廠牌、不同種類，有各種不同的聚合物。
[0003]傳統(tǒng)的膠帶自動檢測設(shè)備采用頂板對膠帶進(jìn)行彈性抗壓測試，頂板的升降采用氣缸控制，但是這種實驗機中頂板的升降高度受到氣缸的限制，彈性測試的精度不高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型針對上述技術(shù)問題，提供了一種彈性測試精度高的自動膠帶自動檢測設(shè)備。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種膠帶自動檢測設(shè)備，其特征在于:包括機架、底板固定架、底板、限位板氣缸、限位板、頂板、進(jìn)料輸送導(dǎo)軌、出料輸送導(dǎo)軌、機架滑動導(dǎo)軌、第一推板氣缸、第一推板、第二推板氣缸、第二推板、膠帶檢測器、電機、絲杠、絲杠螺母、第一頂板滑軌、第二頂板滑軌、頂板模頭，所述底板固定架安裝于所述機架的底部，所述底板固定架的上部安裝有底板固定架滑道，所述底板安裝于所述底板固定架滑道上，所述底板上開設(shè)有限位板通口，所述限位板氣缸安裝于所述底板的下部并且其活塞桿端穿過所述限位板通口與所述限位板相連，所述限位板位于所述限位板通口的上方，所述頂板位于所述底板的上方，所述進(jìn)料輸送導(dǎo)軌、出料輸送導(dǎo)軌安裝于所述機架的一側(cè)并且其二者與所述底板固定架滑道垂直設(shè)置，所述進(jìn)料輸送導(dǎo)軌位于所述底板的一側(cè)，所述出料輸送導(dǎo)軌位于所述底板的另一側(cè)，所述機架滑動導(dǎo)軌安裝于所述機架的上部一側(cè)，所述第一推板氣缸、第二推板氣缸、膠帶檢測器安裝于所述機架滑動導(dǎo)軌上，所述第一推板氣缸的下端與所述第一推板相連，所述第一推板、膠帶檢測器位于所述進(jìn)料輸送導(dǎo)軌的上方，所述第二推板氣缸的下端與所述第二推板相連，所述第二推板位于所述底板的上方，所述電機安裝于所述機架的頂部，所述絲杠的上端與所述電機的輸出軸相連，所述絲杠安裝于所述絲杠螺母上，所述絲杠螺母的下端與所述頂板相連，所述第一頂板滑軌、第二頂板滑軌安裝于所述機架上，所述頂板的一端安裝于所述第一頂板滑軌上并且其另一端安裝于所述第二頂板滑軌上，所述頂板模頭安裝于所述頂板的下方并且其位于所述底板的上方。
[0006]還包括第一頂板定位柱、第二頂板定位柱、第一彈簧、第二彈簧，所述第一頂板定位柱安裝于所述機架上并且其下端與所述頂板的一端相連，所述第二頂板定位柱安裝于所述機架上并且其下端與所述頂板的另一端相連，所述第一彈簧安裝于所述第一頂板定位柱上并且其位于所述機架的下方，所述第二彈簧安裝于所述第二頂板定位柱上并且其位于所述機架的下方。
[0007]所述膠帶檢測器為紅外檢測器。
[0008]本實用新型的有益效果為:
[0009]1、通過電機的旋轉(zhuǎn)帶動絲杠轉(zhuǎn)動，絲杠螺母沿絲杠下移，頂板帶動頂板模頭下移，頂板模頭對膠帶進(jìn)行彈性抗壓測試，頂板的升降高度受到絲杠的控制，升降范圍廣，彈性測試的精度高；
[0010]2、頂板的一端安裝于所述第一頂板滑軌上并且其另一端安裝于所述第二頂板滑軌上，頂板升降平穩(wěn)，不易晃動；
[0011]3、通過進(jìn)料輸送導(dǎo)軌、出料輸送導(dǎo)軌的設(shè)置以及通過第一推板氣缸、第二推板氣缸的膨脹分別推動第一推板、第二推板下移，通過第一推板氣缸、第二推板氣缸沿機架滑動導(dǎo)軌滑動帶動第一推板、第二推板推動膠帶，自動出膠帶、放膠帶，本實用新型在測試過程中操作工人無需彎腰低頭進(jìn)行取板、放膠帶操作，操作工人勞動強度小、人力成本低；
[0012]4、底板固定架的上部安裝有底板固定架滑道，底板安裝于底板固定架滑道上，底板沿底板固定架滑道滑動，當(dāng)其滑動到進(jìn)料輸送導(dǎo)軌、出料輸送導(dǎo)軌之間時進(jìn)行出膠帶、放膠帶操作，當(dāng)其滑動到頂板正下方時進(jìn)行測試試驗，結(jié)構(gòu)簡單、測試方便；
[0013]5、限位板氣缸安裝于底板的下部并且其活塞桿端穿過限位板通口與限位板相連，當(dāng)限位板氣缸膨脹時，限位板位于底板上方，限制膠帶的位置，保障膠帶與頂板準(zhǔn)確對位，當(dāng)限位板氣缸收縮時，限位板位于限位板通口中，便于出膠帶操作；
[0014]6、膠帶檢測器的設(shè)置，便于檢測膠帶的位置；
[0015]7、第一頂板定位柱、第二頂板定位柱、第一彈簧、第二彈簧的設(shè)置，減輕頂板上移時的沖擊力，運行平穩(wěn)。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型中的底板結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0019]圖中，1-機架，2-底板固定架，3-底板，4-限位板氣缸，5-限位板，6_電機，7_頂板，8-進(jìn)料輸送導(dǎo)軌，9-出料輸送導(dǎo)軌，10-機架滑動導(dǎo)軌，11-第一推板氣缸，12-第一推板，13-第二推板氣缸，14-第二推板，15-膠帶檢測器，16-底板固定架滑道，17-限位板通口，18-第一頂板定位柱，19-第二頂板定位柱，20-第一彈簧，21-第二彈簧，22-絲杠，23-絲杠螺母，24-第一頂板滑軌，25-第二頂板滑軌，26-頂板模頭。
實施例
[0020]如圖1所示，一種膠帶自動檢測設(shè)備，包括機架1、底板固定架2、底板3、限位板氣缸4、限位板5、頂板7、進(jìn)料輸送導(dǎo)軌8、出料輸送導(dǎo)軌9、機架滑動導(dǎo)軌10、第一推板氣缸11、第一推板12、第二推板氣缸13、第二推板14、膠帶檢測器15、電機6、絲杠22、絲杠螺母23、第一頂板滑軌24、第二頂板滑軌25、頂板模頭26，底板固定架2安裝于機架I的底部，底板固定架2的上部安裝有底板固定架滑道16，底板3安裝于底板固定架滑道16上，底板3上開設(shè)有限位板通口 17，限位板氣缸4安裝于底板3的下部并且其活塞桿端穿過限位板通口 17與限位板5相連，限位板5位于限位板通口 17的上方，頂板7位于底板3的上方，進(jìn)料輸送導(dǎo)軌8、出料輸送導(dǎo)軌9安裝于機架I的一側(cè)并且其二者與底板固定架滑道16垂直設(shè)置，進(jìn)料輸送導(dǎo)軌8位于底板3的一側(cè)，出料輸送導(dǎo)軌9位于底板3的另一側(cè)，機架滑動導(dǎo)軌10安裝于機架I的上部一側(cè)，第一推板氣缸11、第二推板氣缸13、膠帶檢測器15安裝于機架滑動導(dǎo)軌10上，第一推板氣缸11的下端與第一推板12相連，第一推板12、膠帶檢測器15位于進(jìn)料輸送導(dǎo)軌8的上方，第二推板氣缸13的下端與第二推板14相連，第二推板14位于底板3的上方，電機6安裝于機架I的頂部，絲杠22的上端與電機6的輸出軸相連，絲杠22安裝于絲杠螺母23上，絲杠螺母23的下端與頂板7相連，第一頂板滑軌24、第二頂板滑軌25安裝于機架I上，頂板7的一端安裝于第一頂板滑軌24上并且其另一端安裝于第二頂板滑軌25上，頂板模頭26安裝于頂板7的下方并且其位于底板3的上方。
[0021]還包括第一頂板定位柱18、第二頂板定位柱19、第一彈簧20、第二彈簧21，第一頂板定位柱18安裝于機架I上并且其下端與頂板7的一端相連，第二頂板定位柱19安裝于機架I上并且其下端與頂板7的另一端相連，第一彈簧20安裝于第一頂板定位柱18上并且其位于機架I的下方，第二彈簧21安裝于第二頂板定位柱19上并且其位于機架I的下方。
[0022]膠帶檢測器15為紅外檢測器。
[0023]以上對本實用新型的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種膠帶自動檢測設(shè)備，其特征在于:包括機架、底板固定架、底板、限位板氣缸、限位板、頂板、進(jìn)料輸送導(dǎo)軌、出料輸送導(dǎo)軌、機架滑動導(dǎo)軌、第一推板氣缸、第一推板、第二推板氣缸、第二推板、膠帶檢測器、電機、絲杠、絲杠螺母、第一頂板滑軌、第二頂板滑軌、頂板模頭，所述底板固定架安裝于所述機架的底部，所述底板固定架的上部安裝有底板固定架滑道，所述底板安裝于所述底板固定架滑道上，所述底板上開設(shè)有限位板通口，所述限位板氣缸安裝于所述底板的下部并且其活塞桿端穿過所述限位板通口與所述限位板相連，所述限位板位于所述限位板通口的上方，所述頂板位于所述底板的上方，所述進(jìn)料輸送導(dǎo)軌、出料輸送導(dǎo)軌安裝于所述機架的一側(cè)并且其二者與所述底板固定架滑道垂直設(shè)置，所述進(jìn)料輸送導(dǎo)軌位于所述底板的一側(cè)，所述出料輸送導(dǎo)軌位于所述底板的另一側(cè)，所述機架滑動導(dǎo)軌安裝于所述機架的上部一側(cè)，所述第一推板氣缸、第二推板氣缸、膠帶檢測器安裝于所述機架滑動導(dǎo)軌上，所述第一推板氣缸的下端與所述第一推板相連，所述第一推板、膠帶檢測器位于所述進(jìn)料輸送導(dǎo)軌的上方，所述第二推板氣缸的下端與所述第二推板相連，所述第二推板位于所述底板的上方，所述電機安裝于所述機架的頂部，所述絲杠的上端與所述電機的輸出軸相連，所述絲杠安裝于所述絲杠螺母上，所述絲杠螺母的下端與所述頂板相連，所述第一頂板滑軌、第二頂板滑軌安裝于所述機架上，所述頂板的一端安裝于所述第一頂板滑軌上并且其另一端安裝于所述第二頂板滑軌上，所述頂板模頭安裝于所述頂板的下方并且其位于所述底板的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠帶自動檢測設(shè)備，其特征在于:還包括第一頂板定位柱、第二頂板定位柱、第一彈簧、第二彈簧，所述第一頂板定位柱安裝于所述機架上并且其下端與所述頂板的一端相連，所述第二頂板定位柱安裝于所述機架上并且其下端與所述頂板的另一端相連，所述第一彈簧安裝于所述第一頂板定位柱上并且其位于所述機架的下方，所述第二彈簧安裝于所述第二頂板定位柱上并且其位于所述機架的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠帶自動檢測設(shè)備，其特征在于:所述膠帶檢測器為紅外檢測器。
【專利摘要】本實用新型屬于膠帶檢測設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種膠帶自動檢測設(shè)備，其特征在于：所述底板安裝于所述底板固定架滑道上，所述第一推板氣缸、第二推板氣缸、膠帶檢測器安裝于所述機架滑動導(dǎo)軌上，所述第二推板氣缸的下端與所述第二推板相連，所述第二推板位于所述底板的上方，所述電機安裝于所述機架的頂部，所述絲杠的上端與所述電機的輸出軸相連，所述絲杠安裝于所述絲杠螺母上，所述絲杠螺母的下端與所述頂板相連，所述第一頂板滑軌、第二頂板滑軌安裝于所述機架上，所述頂板的一端安裝于所述第一頂板滑軌上并且其另一端安裝于所述第二頂板滑軌上，所述頂板模頭安裝于所述頂板的下方并且其位于所述底板的上方。
【IPC分類】G01M13-00
【公開號】CN204514583
【申請?zhí)枴緾N201520006071
【發(fā)明人】袁中華
【申請人】天津佰誠嘉和科技有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年1月6日