專利名稱：液壓回轉壓曲機及其壓曲方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種釀造白酒的壓曲機及其壓曲方法，尤其是包括液壓馬達、機架、回轉組件、壓力組件，以及曲料輸出臺，構成的一種用于釀造白酒的壓曲機及其壓曲方法。
背景技術：
在酒類釀造工藝過程中，各生產環(huán)節(jié)都會對酒的產量和質量產生重要影響，而大曲質量的優(yōu)劣又直接影響酒產品的品味。生產優(yōu)質酒就應當踩制出符合質量的好曲坯，而且曲坯質量不僅受大曲的制曲工藝影響，而且在很大程度上是由曲塊生產方法決定的。但是，現有酒類釀造廠大部分采用機械制曲設備。如采用多點踩壓成型壓曲機，整機由液壓控制泵站提供動力，曲料通過曲料輸入裝置進入鏈盒，通過壓力組件與鏈盒傳動裝置的配合使用，曲料經過連續(xù)七次反復揉壓成型。模盒的傳動系統采用鏈條傳動，由于踩壓的工作面長，傳動精度較差，與壓力組件配合踩壓時出現定位不準確，模盒與傳輸軌道之間有一定間隙，工作過程中產生過多的余料，形成了極大的浪費。因此，研究開發(fā)一種既經濟安全，又高效可靠的壓曲機是現有酒類釀造行業(yè)的實際需求。

發(fā)明內容
本發(fā)明解決的問題一是現有釀酒用成型壓曲機只能一次成型，不能連續(xù)多點踩壓成型，造成曲塊表面緊、中心部分松、提漿不好；二是現有成型壓曲機采用多齒輪與多鏈條聯合傳動，使傳動系統復雜、噪音大、故障率高；三是現有成型壓曲機壓力及速度無法隨時調整，并提供一種液壓回轉壓曲機及其壓曲方法。本發(fā)明實現上述目的所采取的措施是一種液壓回轉壓曲機及其壓曲方法，其壓曲機包括液壓馬達、機架、回轉組件、壓力組件和曲料輸出臺構成。其中
液壓馬達設置于機架平臺下與回轉組件固接，壓力組件位于回轉組件上方通過龍門架置于機架上，且在垂直方向上與之形成配合關系，并對送入的曲料進行踩壓，曲料經過預壓和揉壓成型，由曲料輸出臺輸出；
在上述的技術方案中，所述的回轉組件是由回轉支撐件和轉盤組件構成，轉盤組件由轉盤、轉盤肋板、轉盤輪轂和轉盤支撐焊接而成，在回轉組件的內圈固結有轉盤，外圈與機架固定連接；所述的壓力組件是由龍門架通過龍門架安裝板垂直安裝在機架平臺上，液壓油缸采用倒裝結構固結于龍門架的中央，導向軸上端固結在龍門架橫梁上，壓錘分別裝入壓曲橫梁上，并通過螺母對各壓錘進行預緊，然后壓錘橫梁通過導向軸滑座安裝在導向軸處，橫梁掛耳通過連接銷于液壓油缸，導向軸下端固定在龍門架下橫梁上；所述的壓錘橫梁是由橫梁、導向軸滑座及橫梁掛耳通過焊接成為一體；所述的壓錘組件是壓錘桿通過彈簧調節(jié)螺母與壓錘蓋連接，再通過螺栓將壓錘與壓錘蓋壓緊，在壓錘蓋上面設有彈簧端套和壓錘彈簧，壓曲重錘通過螺栓固定在橫梁上，并對壓錘彈簧進行預壓縮，彈簧調節(jié)螺母進行壓錘彈簧的預壓縮量調節(jié)，進而調節(jié)壓錘的踩壓力。本發(fā)明用于上述的一種液壓回轉壓曲機的壓曲方法，其所述方法是液壓馬達提供回轉動力，帶動回轉組件回轉，液壓馬達設置剎車系統能夠在瞬間傳遞信號，精確控制裝置運行的開和停，用于壓曲壓力，液壓油缸為壓力組件提供動力，帶動壓錘橫梁上下往復運動對垂直下方轉盤上模盒曲料進行踩壓，曲料經過預壓和揉壓，水分和粉料混合均勻，面漿被擠出并均布于整個曲塊表面，踩壓成型曲塊。本發(fā)明一種液壓回轉壓曲機及其壓曲方法，通過對其結構進行改進，與現有技術相比，其主要優(yōu)點體現在傳輸裝置由原來的鏈傳動改進為回轉傳動，簡化了傳動系統，結構簡單，噪音低，而且連續(xù)多點踩壓成型，使得曲塊質量均勻，提高了提漿質量；通過對其曲料模盒與機架軌道間的結構改進，使曲料模盒與機架軌道之間的間隙大大減小，基本上實現了零間隙，使得在回轉和踩壓過程中產生的余料減少，避免了機械故障，提高了生產效率; 通過對其壓力組件的液壓油缸采用倒裝結構，節(jié)省了功率，同時降低了壓錘的高度，避免了壓錘踩壓時產生的彎曲變形，提高了曲塊質量，提高了生產效率。


圖1是本發(fā)明液壓回轉壓曲機的主視結構示意圖。圖2是本發(fā)明圖1的俯視結構示意圖。圖3是本發(fā)明圖1的左視結構示意圖。圖4是本發(fā)明液壓回轉壓曲機的轉盤組件結構示意圖。圖5是本發(fā)明圖4的俯視結構示意圖。圖6是本發(fā)明液壓回轉壓曲機壓錘橫梁的結構示意圖。圖7是本發(fā)明圖6的俯視結構示意圖。圖8是本發(fā)明液壓回轉壓曲機龍門架結構示意圖。圖9是本發(fā)明圖8的俯視結構示意圖。圖10是本發(fā)明液壓回轉壓曲機壓錘組件結構示意圖。圖11是本發(fā)明圖10的俯視結構示意圖。圖中1、機架；2、液壓馬達；3、壓力組件；4、回轉組件；5、回轉支撐；6、液壓油缸； 7、壓錘組件；8、壓錘橫梁；9、龍門架；10、曲料輸出臺；11、曲料；12、進料模盒；13、預壓模盒；14、第一錘曲料模盒；15、第二錘曲料模盒；16、第三錘曲料模盒；17、第四錘曲料模盒； 18、第五錘曲料模盒；19、第六錘曲料模盒；20、第七錘曲料模盒；21、脫模模盒；22、清洗模盒；23、轉盤組件；24、導向軸；25、橫梁；26、曲料模盒；27、第一安裝孔；28、轉盤；29、轉盤肋板；30、轉盤輪轂；31、轉盤支撐；32、導向軸滑座；33、第二安裝孔；34、橫梁掛耳；35、 第三安裝孔；36、第四安裝孔；37、龍門架上橫梁；38、龍門架下橫梁；39、第五安裝孔；40、 龍門架立柱；41、龍門架安裝板；42、第六安裝孔；43、壓錘桿；44、壓錘彈簧；45、彈簧端套； 46、壓錘蓋；47、彈簧調節(jié)螺母。
具體實施例方式下面結合附圖進一步詳細說明本發(fā)明的具體實施方式
。實施方式1
如圖1-10所述，實施本發(fā)明一種液壓回轉壓曲機，包括機架1、液壓馬達2、壓力組件3、 回轉組件4以及曲料輸出臺10。液壓馬達2裝在機架1平臺的下部，液壓馬達軸端的外花鍵與轉盤支撐31中心安裝的內花鍵配合，液壓馬達2通過花鍵配合帶動轉盤組件23轉動； 回轉支撐5內圈通過一號安裝孔27與轉盤固定，回轉支撐外圈安裝在機架1上，在轉盤轉動時起到支撐和幫助回轉的作用；轉盤觀上裝有11個曲料模盒26，依次為進料模盒12、 預壓模盒13、第一錘曲料模盒14、第二錘曲料模盒15、第三錘曲料模盒16、第四錘曲料模盒 17、第五錘曲料模盒18、第六錘曲料模盒19、第七錘曲料模盒20、脫模模盒21和清洗模盒 22，其中脫模模盒21連接曲料輸出臺10;壓力組件3由龍門架9、導向軸對、液壓油缸6和壓錘組件7組成，液壓油缸6上下往復運動，帶動壓錘45上下往復運動對曲料模盒沈里的曲料進行踩壓，曲料經過一次踩壓循環(huán)由脫模模盒21進入曲料輸出臺10輸出，模盒最后在清洗模盒22位置進行清洗，完成一次踩壓循環(huán)；壓曲機繼續(xù)旋轉，進入下一次踩壓工作?；剞D組件由回轉支撐5和轉盤組件23組成。回轉支撐5由內圈和外圈組成，內圈與轉盤觀通過一號安裝孔27由螺栓連接固定，外圈與機架1由螺栓連接固定。轉盤組件 23是由轉盤觀、轉盤肋板四、轉盤輪轂30、轉盤支撐31組成，轉盤組件23各部分采用焊接方式連接。轉盤支撐31中心做一個螺紋孔，螺紋孔連接連接一內花鍵，內花鍵與液壓馬達 2輸出軸端的外花鍵配合，液壓馬達2轉動，通過花鍵連接將動力傳到轉盤組件23，轉盤組件23在回轉支撐4的支撐和滑動作用下實現回轉運動。壓力組件3由龍門架9、導向軸M、液壓油缸6和壓錘組件7組成。安裝時，龍門架 9的上橫梁37和下橫梁38焊接在龍門架立柱40上，整個龍門架通過龍門架安裝板41垂直安放在機架平臺上，通過六號安裝孔42由螺栓固定，液壓油缸6通過四號安裝孔36安裝在龍門架上橫梁37上，液壓油缸6的下部與壓錘橫梁9的橫梁掛耳34掛接，導向軸M穿過龍門架上橫梁37的三號安裝孔35，上端固定在龍門架上橫梁37上，下端穿過壓錘橫梁上的導向軸滑座32，再穿過龍門架下橫梁上的五號安裝孔39，下端固定在龍門架下橫梁38上， 壓錘橫梁9可延導向軸25上下滑動，壓錘橫梁上8有8個壓錘安裝孔，用來安裝壓錘組件， 分別為，第一壓錘，第二壓錘、，第三壓錘、第四壓錘，第五壓錘，第六壓錘，第七壓錘，脫模壓錘。壓錘45與下方轉盤觀上的曲料模盒沈垂直配合。實施例2
一種用于實施例1的液壓回轉壓曲機的壓曲方法，液壓馬達2提供動力，液壓馬達2 連接有傳感器控制能夠非常精確的控制裝置運行的開和停，滿足壓曲工作的需要，粉碎好的曲料經過曲料輸入裝置進入到正下方的進料模盒12中，液壓馬達2帶動轉盤觀轉動，曲料轉到預壓模盒13位置，由壓曲滾子進行最初的碾壓，轉盤觀繼續(xù)轉動，轉到第一錘曲料模盒14位置，壓錘橫梁8在液壓油缸6的作用下向下運動壓制曲料，壓曲動作完成后，壓錘橫梁8在液壓油缸6的作用下向上運動回到初始位置，液壓馬達2啟動繼續(xù)旋轉，轉到第二錘曲料模盒15位置進行第二次踩壓，連續(xù)進行七次踩壓后，曲模成型，轉盤觀轉到脫模模盒21位置，由脫模壓錘將曲模壓出轉盤觀，成型的曲塊落到曲料輸出臺10上輸出，轉盤觀繼續(xù)轉動轉到清洗模盒22位置，這樣就進行了一次完整的壓曲過程，轉盤觀繼續(xù)轉動進行下一次的壓曲作業(yè)，曲料經過預壓和七次反復揉壓，水分和粉料混合均勻，面漿被擠出并均布于整個曲塊表面，曲塊松而不散，松緊適度，完全避免了曲塊表面緊、中心部分松、提漿不好的現象，促使發(fā)酵效果好，有利于清香型白酒的釀造。
權利要求
1.一種液壓回轉壓曲機，其含有機架、液壓馬達、壓力組件、回轉組件和曲料輸出臺，其特征在于液壓馬達(2)設置于機架(1)平臺下與回轉組件固接，壓力組件(3)位于回轉組件(4)上方通過龍門架(9)置于機架(1)上，且在垂直方向上與之形成配合關系，并對送入的曲料進行踩壓，曲料經過預壓和揉壓成型，由曲料輸出臺(10)輸出；如權利要求1所述的液壓回轉壓曲機，其特征在于回轉組件(4)是由回轉支撐件(5) 和轉盤組件構成，轉盤組件由轉盤( )、轉盤肋板( )、轉盤輪轂(30)和轉盤支撐(31)焊接而成，在回轉組件的內圈固結有轉盤( )，外圈與機架(1)固定連接。
2.如權利要求1所述的液壓回轉壓曲機，其特征在于壓力組件(3)是由龍門架(9)通過龍門架安裝板Gl)垂直安裝在機架(1)平臺上，液壓油缸(6)采用倒裝結構固結于龍門架(9)的中央，導向軸04)上端固結在龍門架橫梁(37)上，壓錘05)分別裝入壓曲橫梁 (8)上，并通過螺母對各壓錘0 進行預緊，然后壓錘橫梁(8)通過導向軸滑座(3 安裝在導向軸04)處，橫梁掛耳(34)通過連接銷于液壓油缸(6)，導向軸04)下端固定在龍門架下橫梁(38)上。
3.如權利要求1所述的液壓回轉壓曲機，其特征在于壓錘橫梁(8)是由橫梁(25)、導向軸滑座(3 及橫梁掛耳(34)通過焊接成為一體。
4.如權利要求1所述的液壓回轉壓曲機，其特征在于壓錘組件(7)是壓錘桿03)通過彈簧調節(jié)螺母G7)與壓錘蓋06)連接，再通過螺栓將壓錘G8)與壓錘蓋0 壓緊，在壓錘蓋G6)上面設有彈簧端套0 和壓錘彈簧(44)，壓曲重錘通過螺栓固定在橫梁(8) 上，并對壓錘彈簧G4)進行預壓縮，彈簧調節(jié)螺母G7)進行壓錘彈簧04)的預壓縮量調節(jié)，進而調節(jié)壓錘的踩壓力。
5.一種用于權利要求1所述的液壓回轉壓曲機的壓曲方法，其特征是液壓馬達(2)提供回轉動力，帶動回轉組件⑷回轉，液壓馬達⑵設置剎車系統能夠在瞬間傳遞信號，精確控制裝置運行的開和停，用于壓曲壓力，液壓油缸(6)為壓力組件C3)提供動力，帶動壓錘橫梁(8)上下往復運動對垂直下方轉盤上模盒曲料進行踩壓，曲料經過預壓和揉壓，水分和粉料混合均勻，面漿被擠出并均布于整個曲塊表面，踩壓成型曲塊。
全文摘要
一種液壓回轉壓曲機及其壓曲方法，包括液壓馬達、機架、回轉組件、壓力組件和曲料輸出臺，液壓馬達帶動回轉組件轉動，液壓油缸帶動壓錘組件上下往復運動，壓錘對轉盤上曲料模盒的曲料進行踩壓，并由曲料輸出臺輸出，曲料經預壓和多次踩壓后，水分和粉料混合均勻，曲塊松緊適度，完全避免了曲塊表面緊、中心部分松、提漿不好的現象。該發(fā)明結構簡單，操作方便，低耗高效，適用于酒類釀造制曲。
文檔編號C12G3/00GK102206564SQ20111007596
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月29日 優(yōu)先權日2011年3月29日
發(fā)明者衛(wèi)進, 吳娟, 寇子明, 邱永生, 郝繼東, 魏耀成 申請人:太原理工大學