本實用新型涉及玻璃倒角技術領域，具體為一種能防止冷卻水缺水的玻璃倒角裝置。

背景技術：

目前，建筑行業(yè)需要的異型玻璃日漸增多。故需要采用合適的設備對異型玻璃進行磨邊及倒角加工進而取代人工的低效率生產(chǎn)，已經(jīng)成為首選。其中，在磨角時，異型玻璃是在兩條直線磨角機上生產(chǎn)，每條線采用兩臺八研磨輥直線磨角機生產(chǎn)，效率低、破損率高、倒角半徑固定，加工尺寸不靈活，且玻璃在傳送帶上運行時容易打滑，定位不精確，使用不方便。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種能防止冷卻水缺水的玻璃倒角裝置，該能防止冷卻水缺水的玻璃倒角裝置的研磨輥和旋轉(zhuǎn)中心的距離可以調(diào)節(jié)，能獲取不同的倒角半徑，靈活性更高，紅外測溫探頭實時監(jiān)控研磨輥溫度，以防止冷卻液缺水時研磨輥因溫度過高而損耗，同時冷卻液可循環(huán)利用，降低浪費，降低冷卻液缺水的概率，上膠盤和下膠盤的接觸面上設置的紋路可有效防止玻璃在倒角過程中打滑而影響倒角精度，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種能防止冷卻水缺水的玻璃倒角裝置，包括底座，所述底座的左右兩側(cè)各固定有兩根立柱，左右兩根立柱之間架設有導桿，導桿固定在立柱的頂部，導桿上套裝有上移動臺，底座的上表面設置有兩條導軌，兩條導桿之間設置有絲杠，絲杠的左端部通過聯(lián)軸器與第三電機的輸出軸連接，第三電機固定在底座的上表面的左端，所述導軌上配合安裝有下移動臺，下移動臺的下表面固定有絲杠副，絲杠副與絲杠通過螺紋連接，下移動臺的上表面設置有第一電機，第一電機的輸出軸上安裝有研磨輥，研磨輥的上表面設置有延長桿，延長桿的上端部通過軸承安裝在上移動臺上，上移動臺的上表面設置有液泵，上移動臺的右側(cè)面上固定有紅外測溫探頭，所述底座的上表面的右側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有蝸輪，底座的上表面的右側(cè)還設置有第二電機，所述第二電機的輸出軸上安裝有蝸桿，所述蝸桿與蝸輪嚙合，所述蝸輪的上表面固定有下圓臺，下圓臺的正上方設置有上圓臺，所述上圓臺通過電動伸縮桿與固定板的下表面連接，固定板固定安裝在導桿上。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述底座的中部設置有無蓋的冷卻液箱，冷卻液箱上部設置有濾網(wǎng)，冷卻液箱的下部通過管道與液泵的輸入端連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述電動伸縮桿的數(shù)量為四個且呈矩形陣列在固定板的下表面。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述下圓臺的上表面固定安裝有下膠盤，上圓臺的下表面轉(zhuǎn)動安裝有上膠盤，下膠盤和上膠盤相對的兩個面上設置有螺旋紋路。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述第一電機、第二電機、第三電機、電動伸縮桿、液泵和紅外測溫探頭通過外置的控制器與外部電源電連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本能防止冷卻水缺水的玻璃倒角裝置的研磨輥和旋轉(zhuǎn)中心的距離可以調(diào)節(jié)，能獲取不同的倒角半徑，靈活性更高，紅外測溫探頭實時監(jiān)控研磨輥溫度，以防止冷卻液缺水時研磨輥因溫度過高而損耗，同時冷卻液可循環(huán)利用，降低浪費，降低冷卻液缺水的概率，上膠盤和下膠盤的接觸面上設置的紋路可有效防止玻璃在倒角過程中打滑而影響倒角精度。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2絲杠、3導軌、4研磨輥、5下移動臺、6第一電機、7第二電機、8蝸輪、9下圓臺、10蝸桿、11下膠盤、12電動伸縮桿、13上膠盤、14固定板、15上圓臺、16紅外測溫探頭、17上移動臺、18液泵、19導桿、20立柱、21第三電機。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種能防止冷卻水缺水的玻璃倒角裝置，包括底座1，底座1的左右兩側(cè)各固定有兩根立柱20，左右兩根立柱20之間架設有導桿19，導桿19固定在立柱20的頂部，導桿19上套裝有上移動臺17，底座1的上表面設置有兩條導軌3，兩條導桿19之間設置有絲杠2，絲杠2的左端部通過聯(lián)軸器與第三電機21的輸出軸連接，第三電機21固定在底座1的上表面的左端，導軌3上配合安裝有下移動臺5，下移動臺5的下表面固定有絲杠副，絲杠副與絲杠2通過螺紋連接，第三電機21通過絲杠2調(diào)節(jié)下移動臺5與下膠盤11的中心處的距離，以加工出不同半徑的倒角，下移動臺5的上表面設置有第一電機6，第一電機6的輸出軸上安裝有研磨輥4，研磨輥4在第一電機6的驅(qū)動下高速轉(zhuǎn)動，對玻璃進行倒角研磨，研磨輥4的上表面設置有延長桿，延長桿的上端部通過軸承安裝在上移動臺17上，以便上移動臺17隨下移動臺5移動，上移動臺17的上表面設置有液泵18，上移動臺17上的液泵18將冷卻液噴淋至研磨輥4上，以降低研磨輥4在高速研磨時的溫度，上移動臺17的右側(cè)面上固定有紅外測溫探頭16，紅外測溫探頭16實時監(jiān)控研磨輥4的溫度，以防止冷卻液缺水時研磨的高溫毀壞研磨輥4，底座1的中部設置有無蓋的冷卻液箱，冷卻液箱上部設置有濾網(wǎng)，冷卻液箱的下部通過管道與液泵18的輸入端連接，冷卻液箱過濾后收集多余的冷卻液，二次利用，降低冷卻液缺水的概率，底座1的上表面的右側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有蝸輪8，底座1的上表面的右側(cè)還設置有第二電機7，第二電機7的輸出軸上安裝有蝸桿10，蝸桿10與蝸輪8嚙合，蝸輪8的上表面固定有下圓臺9，下圓臺9的正上方設置有上圓臺15，下圓臺9的上表面固定安裝有下膠盤11，第二電機7通過嚙合的蝸輪8和蝸桿10驅(qū)動下膠盤11緩慢轉(zhuǎn)動，將玻璃需要倒的角轉(zhuǎn)向研磨輥4，上圓臺15的下表面轉(zhuǎn)動安裝有上膠盤13，下膠盤11和上膠盤13相對的兩個面上設置有螺旋紋路，上圓臺15通過電動伸縮桿12與固定板14的下表面連接，電動伸縮桿12的數(shù)量為四個且呈矩形陣列在固定板14的下表面，將需要倒角的玻璃放置在下膠盤11上，啟動電動伸縮桿12，電動伸縮桿12伸長，上膠盤13將玻璃緊壓在下膠盤11上，上膠盤13和下膠盤11的接觸面上設置的紋路可有效防止玻璃在倒角過程中打滑而影響倒角精度，固定板14固定安裝在導桿19上，第一電機6、第二電機7、第三電機21、電動伸縮桿12、液泵18和紅外測溫探頭16通過外置的控制器與外部電源電連接。

在使用時：將需要倒角的玻璃放置在下膠盤11上，啟動電動伸縮桿12，電動伸縮桿12伸長，上膠盤13將玻璃緊壓在下膠盤11上，上膠盤13和下膠盤11上的螺旋紋路能有效防止玻璃在倒角時打滑而影響倒角精度，此時啟動第二電機7，第二電機7通過嚙合的蝸輪8和蝸桿10驅(qū)動下膠盤11緩慢轉(zhuǎn)動，將玻璃需要倒的角轉(zhuǎn)向研磨輥4，研磨輥4在第一電機6的驅(qū)動下高速轉(zhuǎn)動，對玻璃進行倒角研磨，第三電機21通過絲杠2調(diào)節(jié)下移動臺5與下膠盤11的中心處的距離，以加工出不同半徑的倒角，上移動臺17隨下移動臺5移動，上移動臺17上的液泵18將冷卻液噴淋至研磨輥4上，以降低研磨輥4 在高速研磨時的溫度，多余的冷卻液被設置在底座1中間的冷卻液箱過濾后收集，二次利用，降低冷卻液缺水的概率，紅外測溫探頭16實時監(jiān)控研磨輥4的溫度，以防止冷卻液缺水時研磨的高溫毀壞研磨輥4。

該能防止冷卻水缺水的玻璃倒角裝置的研磨輥4和旋轉(zhuǎn)中心的距離可以調(diào)節(jié)，能獲取不同的倒角半徑，靈活性更高，紅外測溫探頭16實時監(jiān)控研磨輥4的溫度，以防止冷卻液缺水時研磨輥4因溫度過高而損耗，同時冷卻液可循環(huán)利用，降低浪費，降低冷卻液缺水的概率，上膠盤13和下膠盤11的接觸面上設置的紋路可有效防止玻璃在倒角過程中打滑而影響倒角精度。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。