本實(shí)用新型涉及車床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磨床及其沖刷噴頭調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在磨床中，砂輪沖刷效果對(duì)磨削效果非常重要。其中，砂輪沖刷的位置是影響沖刷效果的關(guān)鍵因素。

但是，沖刷噴頭僅能夠?qū)ι拜喩系墓潭ㄎ恢眠M(jìn)行沖刷。而在實(shí)際磨削加工中，砂輪的磨削點(diǎn)并不是固定不變的，這就使得沖刷噴頭無(wú)法對(duì)磨削點(diǎn)進(jìn)行沖刷，限制了磨削效果。

因此，如何便于砂輪的磨削點(diǎn)進(jìn)行沖刷，提高磨削效果，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種沖刷噴頭調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，以便于砂輪的磨削點(diǎn)進(jìn)行沖刷，提高磨削效果。本實(shí)用新型還提供了一種具有上述沖刷噴頭調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的磨床。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種沖刷噴頭調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括：

噴頭；

用于固定在砂輪箱體上的固定盤，所述固定盤具有供砂輪穿過(guò)的避讓部；

與所述噴頭固定連接的連接管；

能夠固定在所述固定盤上任意位置的固定桿；

夾塊，所述夾塊具有用于夾持所述連接管的第一夾持孔及用于夾持固定桿的第二夾持孔，所述第一夾持孔的軸線與所述第二夾持孔的軸線垂直；所述連接管能夠在所述第一夾持孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)及軸向移動(dòng)，所述固定桿能夠在所述第二夾持孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)及軸向移動(dòng)；

用于供應(yīng)沖刷流體的流體管，所述流體管與所述連接管連通。

優(yōu)選地，上述沖刷噴頭調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中，還包括T型螺母；

所述T型螺母與所述固定桿的端部螺紋配合，且所述T型螺母的小端朝向所述固定桿；

所述固定盤上具有與所述T型螺母相配合的T型槽。

優(yōu)選地，上述沖刷噴頭調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中，還包括墊片，所述墊片設(shè)置于所述T型槽的開口處；

所述固定桿的端部具有直徑小于所述固定桿的主體的配合段，所述T型螺母與所述配合段螺紋配合；

所述固定桿的主體與所述配合段之間形成的定位面與所述墊片遠(yuǎn)離所述固定盤的一側(cè)接觸。

優(yōu)選地，上述沖刷噴頭調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中，所述墊片為套設(shè)于所述固定桿上的墊圈。

優(yōu)選地，上述沖刷噴頭調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中，所述夾塊上具有與所述第一夾持孔連通的第一開孔縫隙，所述第一開孔縫隙上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)其間隙的第一緊固螺釘。

優(yōu)選地，上述沖刷噴頭調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中，所述夾塊上具有與所述第二夾持孔連通的第二開孔縫隙，所述第二開孔縫隙上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)其間隙的第二緊固螺釘。

優(yōu)選地，上述沖刷噴頭調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中，所述流體管與所述連接管通過(guò)連接頭連接。

優(yōu)選地，上述沖刷噴頭調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中，所述流體管為油管。

優(yōu)選地，上述沖刷噴頭調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中，所述流體管遠(yuǎn)離所述連接管的一端固定于所述固定盤上。

本實(shí)用新型還提供了一種磨床，包括砂輪箱體及設(shè)置于砂輪箱體上的砂輪，還包括如上述任一項(xiàng)所述的沖刷噴頭調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的沖刷噴頭調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，在沖刷噴頭對(duì)砂輪進(jìn)行沖刷的過(guò)程中，使固定盤2與砂輪箱體固定連接。由于連接管能夠在第一夾持孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)及軸向移動(dòng)，使得連接管能夠相對(duì)于夾塊沿A軸(連接管的軸線)轉(zhuǎn)動(dòng)及沿X軸方向(連接管的軸向)移動(dòng)；固定桿能夠在第二夾持孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)及軸向移動(dòng)，使得夾塊能夠沿B軸(固定桿的軸線)轉(zhuǎn)動(dòng)及沿Y軸方向(固定桿的軸向)移動(dòng)；并且，固定桿能夠固定在固定盤上任意位置。通過(guò)上述設(shè)置，能夠調(diào)節(jié)沖刷噴頭對(duì)砂輪的任意位置進(jìn)行沖刷，以便于使得沖刷噴頭對(duì)砂輪的磨削點(diǎn)進(jìn)行沖刷，有效提高了磨削效果。

本實(shí)用新型還提供了一種磨床。由于上述沖刷噴頭調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)具有上述技術(shù)效果，具有上述沖刷噴頭調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的磨床也應(yīng)具有同樣的技術(shù)效果，在此不再詳細(xì)介紹。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的沖刷噴頭調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的沖刷噴頭調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的工作示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的固定盤及固定桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的夾塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的核心是提供一種沖刷噴頭調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，以便于砂輪的磨削點(diǎn)進(jìn)行沖刷，提高磨削效果。本實(shí)用新型還提供了一種具有上述沖刷噴頭調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的磨床。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種沖刷噴頭調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括噴頭1、固定盤2、連接管3、夾塊5、流體管7及固定桿9。固定盤2用于固定在砂輪箱體12上，固定盤2具有供砂輪13穿過(guò)的避讓部；連接管3與噴頭1固定連接；固定桿9能夠固定在固定盤2上任意位置；夾塊5具有用于夾持連接管3的第一夾持孔及用于夾持固定桿9的第二夾持孔，第一夾持孔的軸線與第二夾持孔的軸線垂直；連接管3能夠在第一夾持孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)及軸向移動(dòng)，固定桿9能夠在第二夾持孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)及軸向移動(dòng)；流體管7用于供應(yīng)沖刷流體，流體管7與連接管3連通。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的沖刷噴頭調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，在沖刷噴頭對(duì)砂輪13進(jìn)行沖刷的過(guò)程中，使固定盤2與砂輪箱體12固定連接。由于連接管3能夠在第一夾持孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)及軸向移動(dòng)，使得連接管3能夠相對(duì)于夾塊5沿A軸(連接管3的軸線)轉(zhuǎn)動(dòng)及沿X軸方向(連接管3的軸向)移動(dòng)；固定桿9能夠在第二夾持孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)及軸向移動(dòng)，使得夾塊5能夠沿B軸(固定桿9的軸線)轉(zhuǎn)動(dòng)及沿Y軸方向(固定桿9的軸向)移動(dòng)；并且，固定桿9能夠固定在固定盤2上任意位置。通過(guò)上述設(shè)置，能夠調(diào)節(jié)沖刷噴頭對(duì)砂輪13的任意位置進(jìn)行沖刷，以便于使得沖刷噴頭對(duì)砂輪13的磨削點(diǎn)進(jìn)行沖刷，有效提高了磨削效果。

可以理解的是，優(yōu)選將固定盤2設(shè)置為環(huán)形結(jié)構(gòu)，避讓部為環(huán)形結(jié)構(gòu)的中間通孔。

如圖3所示，由于需要使固定桿9能夠固定在固定盤2上任意位置，因此，沖刷噴頭調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括T型螺母11；T型螺母11與固定桿9的端部螺紋配合，且T型螺母11的小端朝向固定桿9；固定盤2上具有與T型螺母11相配合的T型槽。在需要將固定桿9固定在固定盤2上時(shí)，將T型螺母11相對(duì)于固定桿9擰緊，使得T型螺母11靠近固定桿9，T型螺母11的階梯面與T型槽的階梯面相抵，通過(guò)兩個(gè)階梯面之間的摩擦力限制了固定桿9在固定盤2上的移動(dòng)，完成了固定桿9固定在固定盤2上的操作；需要調(diào)節(jié)固定桿9在固定盤2上的位置時(shí)，將T型螺母11相對(duì)于固定桿9擰松，使得T型螺母11遠(yuǎn)離固定桿9，T型螺母11的階梯面與T型槽的階梯面相互分離，以便于調(diào)節(jié)在固定盤2上的位置。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的沖刷噴頭調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括墊片10，墊片10設(shè)置于T型槽的開口處；固定桿9的端部具有直徑小于固定桿9的主體的配合段，T型螺母11與配合段螺紋配合；固定桿9的主體與配合段之間形成的定位面與墊片10遠(yuǎn)離固定盤2的一側(cè)接觸。通過(guò)上述設(shè)置，有效減少了固定桿9與固定盤2的硬性接觸面積，進(jìn)而降低了固定桿9與固定盤2的磨損量，提高了沖刷噴頭調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的使用壽命。

優(yōu)選地，墊片10為套設(shè)于固定桿9上的墊圈。即，墊片10隨著固定桿9的移動(dòng)而移動(dòng)。也可以將墊片10設(shè)置為整體覆蓋T型槽的環(huán)形結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)中，墊片10可以相對(duì)于固定盤2固定。

如圖4所示，夾塊5上具有與第一夾持孔連通的第一開孔縫隙5a，第一開孔縫隙5a上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)其間隙的第一緊固螺釘4。在需要調(diào)節(jié)連接管3在第一夾持孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)及軸向移動(dòng)時(shí)，擰松第一緊固螺釘4，使得第一開孔縫隙5a之間的間隙擴(kuò)大，進(jìn)而連帶著第一夾持孔的尺寸增大，以便于連接管3的位置調(diào)整；在需要相對(duì)于夾塊5固定連接管3時(shí)，擰緊第一緊固螺釘4，使得第一開孔縫隙5a之間的間隙縮小，進(jìn)而連帶著第一夾持孔的尺寸減小，夾緊連接管3。

同理地，夾塊5上具有與第二夾持孔連通的第二開孔縫隙5b，第二開孔縫隙5b上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)其間隙的第二緊固螺釘8。在需要調(diào)節(jié)固定桿9在第二夾持孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)及軸向移動(dòng)時(shí)，擰松第二緊固螺釘8，使得第二開孔縫隙5b之間的間隙擴(kuò)大，進(jìn)而連帶著第二夾持孔的尺寸增大，以便于固定桿9的位置調(diào)整；在需要將固定桿9固定于夾塊5上時(shí)，擰緊第二緊固螺釘8，使得第二開孔縫隙5b之間的間隙縮小，進(jìn)而連帶著第二夾持孔的尺寸減小，夾緊固定桿9。

為了便于流體管7與連接管3的連接，流體管7與連接管3通過(guò)連接頭6連接。其中，連接頭6優(yōu)選為直角連接頭。

優(yōu)選地，流體管7為油管。即，供應(yīng)沖刷砂輪13的流體為油液。

進(jìn)一步地，流體管7遠(yuǎn)離連接管3的一端固定于固定盤2上。通過(guò)上述設(shè)置，提高了流體管7的固定穩(wěn)定性，進(jìn)而提高了流體供應(yīng)的穩(wěn)定性，提高了沖刷效果。

本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種磨床，包括砂輪箱體12及設(shè)置于砂輪箱體12上的砂輪13，還包括如上述任一種沖刷噴頭調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。由于上述沖刷噴頭調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)具有上述技術(shù)效果，具有上述沖刷噴頭調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的磨床也應(yīng)具有同樣的技術(shù)效果，在此不再詳細(xì)介紹。

本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。