專利名稱：紗線卷繞機(jī)及紗線卷繞單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將供給來的所述紡織紗線卷繞成卷裝的紗線卷繞機(jī)。
背景技術(shù)：
該種紗線卷繞機(jī)例如公開于日本特開2010-77576號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)I)。該專利文獻(xiàn)I的紡織機(jī)具有多個(gè)紡織單元。各紡織單元具有用于供給紡織紗線的紡織裝置和用于卷繞供給來的紡織紗線而形成卷裝的卷繞裝置。在紡織裝置和卷繞裝置之間配置有紗線防松裝置。紗線防松裝置將紡織紗線纏在旋轉(zhuǎn)的防松羅拉的外周而暫時(shí)蓄留紡織紗線。在紡織裝置和紗線防松裝置之間配置有清紗器和切割器。清紗器監(jiān)視移動(dòng)的紡織紗線的粗細(xì)，在檢測(cè)出紗疵時(shí)，為了除去該紗疵而利用所述切割器切斷紗線。專利文獻(xiàn)I的紡織機(jī)具有接紗臺(tái)車。接紗臺(tái)車具有用于將紡織裝置側(cè)的紗線和卷裝側(cè)的紗線接紗起來的接紗裝置。在某個(gè)紡織單元發(fā)生斷紗或清紗器檢測(cè)出紗疵而用切割器切斷紗線時(shí)，接紗臺(tái)車移動(dòng)到該紡織單元而停止，利用接紗裝置進(jìn)行接紗作業(yè)。接紗作業(yè)完成時(shí)，再次開始紡織單元的紡織作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
在所述那樣具有接紗裝置的紗線卷繞機(jī)中，具有希望評(píng)價(jià)利用該接紗裝置接紗的部分的紡織紗線的品質(zhì)的需求。若能檢測(cè)出接紗的不良，則在除去了該不良部分之后自動(dòng)地重新進(jìn)行接紗作業(yè)，從而能高效率地制造更好品質(zhì)的卷裝。在專利文獻(xiàn)I的紡織機(jī)中，在紗線移動(dòng)方向上的接紗裝置的上游側(cè)配置有紗線防松裝置，且在該紗線防松裝置的上游側(cè)配置有切割器。因此，即使在能檢測(cè)出接紗裝置進(jìn)行接紗的部位不良的情況下，在除去該不良部分時(shí)，用所述的切割器切斷紡織紗線，再將蓄留在紗線防松裝置上的紡織紗線暫且全部卷繞在卷裝側(cè)。然后，使卷裝反轉(zhuǎn)而拉出接紗不良部分，一邊除去該不良部分一邊用接紗裝置進(jìn)行接紗。在紗線防松裝置蓄留有相當(dāng)長(zhǎng)的紡織紗線的情況下，將該紡織紗線全部卷繞在卷裝上，再次拉出到不良部分需要較長(zhǎng)的時(shí)間。本發(fā)明的目的在于提供在具有接紗裝置的紗線卷繞機(jī)中能高效率地進(jìn)行除去紡織紗線的不良部分及接紗裝置的接紗的結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的第一技術(shù)方案，紗線卷繞機(jī)具有喂紗裝置、卷繞裝置、接紗裝置、紗線蓄留裝置和第一切斷裝置。所述喂紗裝置供給紡織紗線。所述卷繞裝置將所述紡織紗線卷繞在卷裝上。所述接紗裝置在紗線移動(dòng)方向上的所述喂紗裝置和所述卷繞裝置之間的位置，將所述喂紗裝置側(cè)的紡織紗線的紗線端和所述卷繞裝置側(cè)的紡織紗線的紗線端接紗。所述紗線蓄留裝置在所述紗線移動(dòng)方向上的所述喂紗裝置和所述接紗裝置之間的位置暫時(shí)蓄留所述紡織紗線。所述第一切斷裝置在所述紗線移動(dòng)方向上的所述紗線蓄留裝置和所述接紗裝置之間的位置切斷所述紡織紗線。由此，在利用第一切斷裝置切斷紡織紗線的情況下，能縮短利用卷繞裝置卷繞的紡織紗線。因此，也能縮短為了利用接紗裝置進(jìn)行接紗作業(yè)而需要從卷裝拉出的紡織紗線的長(zhǎng)度，因此，能高效率地進(jìn)行接紗作業(yè)。所述的紗線卷繞機(jī)在紗線移動(dòng)方向上緊鄰所述接紗裝置的下游側(cè)的位置具有用于監(jiān)視利用所述接紗裝置接紗的紡織紗線的監(jiān)視器裝置。根據(jù)所述監(jiān)視器裝置的監(jiān)視結(jié)果，所述第一切斷裝置切斷所述紡織紗線。由此，能利用監(jiān)視器裝置盡早地檢測(cè)出接紗裝置接紗的不良，因此，能立刻用第一切斷裝置切斷紡織紗線，能重新利用接紗裝置進(jìn)行接紗作業(yè)。結(jié)果，能提高卷裝的卷繞效率。所述的紗線卷繞機(jī)還具有第二切斷裝置和除去裝置。所述第二切斷裝置切斷從所述喂紗裝置向所述紗線蓄留裝置供給的所述紡織紗線。所述除去裝置用于除去蓄留在所述紗線蓄留裝置的所述紡織紗線。由此，能利用第一切斷裝置切斷紗線蓄留裝置的下游側(cè)的紡織紗線，并且能利用第二切斷裝置切斷紗線蓄留裝置的上游側(cè)的紡織紗線。因此，能利用除去裝置簡(jiǎn)單地除去蓄留在紗線蓄留裝置的紡織紗線。在所述的紗線卷繞機(jī)中，所述紗線蓄留裝置具有通過在外周面卷繞紡織紗線而蓄留所述紡織紗線的蓄留羅拉。所述除去裝置具有吸引部和驅(qū)動(dòng)部。所述吸引部配置在所述紗線蓄留裝置的附近，吸引蓄留在所述紗線蓄留裝置的所述紡織紗線。所述驅(qū)動(dòng)部向輔助由所述吸引部吸引所述紡織紗線的方向驅(qū)動(dòng)所述紗線蓄留裝置。由此，通過向吸引部積極地供給蓄留在紗線蓄留裝置的紡織紗線并使該吸引部吸引該紡織紗線，能在短時(shí)間內(nèi)可靠地除去該紡織紗線。所述的紗線卷繞機(jī)具有檢測(cè)從所述紗線蓄留裝置除去所述紡織紗線完成的檢測(cè)部。在所述檢測(cè)部檢測(cè)出所述紡織紗線的除去完成的情況下，所述接紗裝置進(jìn)行所述紡織紗線的接紗。由此，在接紗裝置進(jìn)行接紗動(dòng)作時(shí)，能避免混入蓄留在紗線蓄留裝置的不要的紡織紗線。因此，能防止接紗作業(yè)的失敗、卷裝的品質(zhì)降低。在所述的紗線卷繞機(jī)中，所述喂紗裝置優(yōu)選是利用氣流紡織纖維束而生成紡織紗線的紡織裝置。在使用空氣式的紡織裝置作為喂紗裝置、用下游側(cè)的紗線蓄留裝置蓄留在該紡織裝置高速地連續(xù)地生成的紡織紗線的紗線卷繞機(jī)中，存在蓄留在紗線蓄留裝置的紡織紗線的長(zhǎng)度變得相當(dāng)長(zhǎng)的傾向。因此，在這樣的紗線卷繞機(jī)中，更優(yōu)選如所述那樣在紗線蓄留裝置和接紗裝置之間切斷紡織紗線。所述的紗線卷繞機(jī)具有臺(tái)車和并列配置的多個(gè)紗線卷繞單元。各紗線卷繞單元至少具有所述喂紗裝置、所述卷繞裝置和所述紗線蓄留裝置。所述臺(tái)車設(shè)置為能相對(duì)于多個(gè)所述紗線卷繞單元移動(dòng)，具有所述第一切斷裝置及所述接紗裝置中的至少其中一個(gè)。由此，在具有臺(tái)車的紗線卷繞機(jī)中，能高效率地進(jìn)行接紗裝置的接紗動(dòng)作，因此，能整體提高卷裝的卷繞效率。根據(jù)本發(fā)明的第二技術(shù)方案，紗線卷繞單元具有喂紗裝置、卷繞裝置、接紗裝置、紗線蓄留裝置和第一切斷裝置。所述喂紗裝置供給紡織紗線。所述卷繞裝置將所述紡織紗線卷繞在卷裝上。所述接紗裝置設(shè)于紗線移動(dòng)方向上的所述喂紗裝置和所述卷繞裝置之間的位置，將所述喂紗裝置側(cè)的紡織紗線的紗線端和所述卷繞裝置側(cè)的紡織紗線的紗線端接紗。所述紗線蓄留裝置設(shè)于所述紗線移動(dòng)方向上的所述喂紗裝置和所述接紗裝置之間的位置，暫時(shí)蓄留所述紡織紗線。所述第一切斷裝置設(shè)于所述紗線移動(dòng)方向上的所述紗線蓄留裝置和所述接紗裝置之間的位置，切斷所述紡織紗線。由此，在利用第一切斷裝置切斷紡織紗線的情況下，能縮短利用卷繞裝置卷繞的紡織紗線。因此，也能縮短為了利用接紗裝置進(jìn)行接紗作業(yè)而需要從卷裝拉出的紗線的長(zhǎng)度，因此，能高效率地進(jìn)行接紗作業(yè)。所述的紗線卷繞單元在紗線移動(dòng)方向上緊鄰所述接紗裝置的下游側(cè)的位置具有監(jiān)視利用所述接紗裝置接紗的紡織紗線的監(jiān)視器裝置。根據(jù)所述監(jiān)視器裝置的監(jiān)視結(jié)果，所述第一切斷裝置切斷所述紡織紗線。由此，能利用監(jiān)視器裝置盡早地檢測(cè)出接紗裝置接紗的不良，因此，能立刻利用第一切斷裝置切斷紡織紗線，能重新利用接紗裝置進(jìn)行接紗作業(yè)。結(jié)果，能提高卷裝的卷繞效率。所述的紗線卷繞單元還具有第二切斷裝置和除去裝置。所述第二切斷裝置切斷從所述喂紗裝置向所述紗線蓄留裝置供給的所述紡織紗線。所述除去裝置除去蓄留在所述紗線蓄留裝置的所述紡織紗線。由此，能利用第一切斷裝置切斷紗線蓄留裝置的下游側(cè)的紡織紗線，并且能利用第二切斷裝置切斷紗線蓄留裝置的上游側(cè)的紡織紗線。因此，能利用除去裝置簡(jiǎn)單地除去蓄留在紗線蓄留裝置的紡織紗線。在所述的紗線卷繞單元中，所述紗線蓄留裝置具有通過在外周面卷繞紡織紗線而蓄留所述紡織紗線的蓄留羅拉。所述除去裝置具有吸引部和驅(qū)動(dòng)部。所述吸引部配置在所述紗線蓄留裝置的附近，吸引蓄留在所述紗線蓄留裝置的所述紡織紗線。所述驅(qū)動(dòng)部朝向輔助由所述吸引部吸引所述紡織紗線的方向驅(qū)動(dòng)所述紗線蓄留裝置。由此，通過向吸引部積極地供給蓄留在紗線蓄留裝置的紡織紗線并使該吸引部吸引該紡織紗線，能在短時(shí)間內(nèi)可靠地除去紡織紗線。所述的紗線卷繞單元具有用于檢測(cè)從所述紗線蓄留裝置除去所述紡織紗線是否完成的檢測(cè)部。在所述檢測(cè)部檢測(cè)出所述紡織紗線的除去完成的情況下，所述接紗裝置進(jìn)行所述紡織紗線的接紗。由此，在接紗裝置進(jìn)行接紗動(dòng)作時(shí)，能避免混入蓄留在紗線蓄留裝置的不要的紡織紗線。因此，能防止接紗作業(yè)的失敗、卷裝的品質(zhì)降低。在所述的紗線卷繞單元中，所述喂紗裝置優(yōu)選是利用氣流紡織纖維束而生成紡織紗線的紡織裝置。在使用空氣式的紡織裝置作為喂紗裝置、用下游側(cè)的紗線蓄留裝置蓄留在該紡織裝置高速地連續(xù)地生成的紡織紗線的紗線卷繞單元中，存在蓄留在紗線蓄留裝置的紡織紗線的長(zhǎng)度變得相當(dāng)長(zhǎng)的傾向。因此，在這樣的紗線卷繞單元中，更優(yōu)選如所述那樣在紗線蓄留裝置和接紗裝置之間切斷紡織紗線。根據(jù)本發(fā)明的第3技術(shù)方案，紗線卷繞機(jī)具有多個(gè)所述的紗線卷繞單元。由此，能高效率地在各紗線卷繞單元進(jìn)行接紗裝置的接紗動(dòng)作，因此，能整體提高紗線卷繞機(jī)的卷裝的卷繞效率。


圖1是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的精紡機(jī)的整體結(jié)構(gòu)的主視圖。圖2是紡織單元的側(cè)視圖。圖3是紡織裝置的剖視圖。圖4是表示在利用紡織單元卷繞紡織紗線的過程中利用紗線品質(zhì)測(cè)量器檢測(cè)紗疵、用紡織裝置切斷紡織紗線的狀況的側(cè)視圖。圖5是接著圖4的狀態(tài)表示接紗臺(tái)車在該紡織單元停止、利用吸管及吸入口分別吸引并捕捉紡織裝置側(cè)的紗線端和卷裝側(cè)的紗線端的狀況的側(cè)視圖。圖6是接著圖5的狀態(tài)表示接紗臺(tái)車將紡織紗線的紗線端引導(dǎo)至接紗裝置的狀況的側(cè)視圖。圖7是表示利用接紗裝置進(jìn)行接紗之后馬上利用接紗品質(zhì)監(jiān)視器監(jiān)視紡織紗線的狀況的側(cè)視圖。圖8是表示在圖7的狀態(tài)下接紗品質(zhì)監(jiān)視器檢測(cè)出接紗不良、利用切割器及紡織裝置分別切斷紡織紗線的狀況的側(cè)視圖。圖9是接著圖8的狀態(tài)表示使紗線蓄留羅拉反轉(zhuǎn)來退繞紡織紗線、利用紗線吸引裝置除去紡織紗線的狀況的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式下面，參照

本發(fā)明的一實(shí)施方式的精紡機(jī)(紡織機(jī))。作為圖1所示的紡織機(jī)的精紡機(jī)I具有并列設(shè)置的多個(gè)紡織單元(紗線卷繞單元)2、接紗臺(tái)車(臺(tái)車)3、鼓風(fēng)機(jī)箱80和原動(dòng)機(jī)箱5。如圖2所示，各紡織單元2具有從上游向下游依次配置的牽引裝置7、紡織裝置(喂紗裝置)9、紗線蓄留裝置12和卷繞裝置13。在本說明書中，“上游”及“下游”是指紡織時(shí)的纖維束8及紡織紗線10的移動(dòng)方向的上游及下游。各紡織單元2將從牽引裝置7輸送來的纖維束8在紡織裝置9紡織而生成紡織紗線10、用卷繞裝置13卷繞該紡織紗線10而形成卷裝45。牽引裝置7設(shè)于精紡機(jī)I所具有的框架6的上端附近。該牽引裝置7從上游側(cè)開始依次具有后部羅拉16、第三羅拉17、裝設(shè)了橡膠制的龍帶18的中間羅拉19及前部羅拉20這4個(gè)牽引羅拉。各牽引羅拉被以規(guī)定的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。牽引裝置7具有與各牽引羅拉相對(duì)地配置的對(duì)置羅拉。牽引裝置7被從未圖示的棉條箱通過未圖示的棉條引導(dǎo)件供給作為纖維束8的原料的棉條15。牽引裝置7通過將該棉條15夾入旋轉(zhuǎn)的牽引羅拉和對(duì)置羅拉之間來輸送該棉條15，從而將該棉條15拉伸(牽引)至規(guī)定的寬度而做成纖維束8。在緊鄰前面羅拉20的下游側(cè)配置有紡織裝置9。被牽引裝置7牽引后的纖維束8被供給到紡織裝置9。紡織裝置9對(duì)從牽引裝置7供給來的纖維束8進(jìn)行加捻而生成紡織紗線10。在本實(shí)施方式的精紡機(jī)I中，作為紡織裝置9，采用利用回旋氣流對(duì)纖維束8進(jìn)行加捻的空氣式的紡織裝置。如圖3所示，紡織裝置9具有噴嘴組35、中空引導(dǎo)軸體23和纖維引導(dǎo)部22。在噴嘴組35和中空引導(dǎo)軸體23之間形成有紡織室26。在噴嘴組35形成有向紡織室26內(nèi)噴出空氣的空氣噴出噴嘴27。在纖維引導(dǎo)部22形成有將纖維束8導(dǎo)入到紡織室26內(nèi)的導(dǎo)入口 21?？諝鈬姵鰢娮?7能向紡織室26內(nèi)噴出空氣而產(chǎn)生回旋氣流。從牽引裝置7供給來的纖維束8被具有導(dǎo)入口 21的纖維引導(dǎo)部22引導(dǎo)到紡織室26內(nèi)。在紡織室26內(nèi)，纖維束8利用回旋氣流在中空引導(dǎo)軸體23的周圍擺動(dòng)，從而被加捻成為紡織紗線10。被加捻后的紡織紗線10通過形成在中空引導(dǎo)軸體23的軸中心的紗線通路29被從下游側(cè)的紗線出口(未圖示)送出到紡織裝置9的外部。在所述導(dǎo)入口 21配置有其前端朝向紡織室26內(nèi)配置的針狀的引導(dǎo)針22a。從導(dǎo)入口 21導(dǎo)入的纖維束8以卷掛在該引導(dǎo)針22a上的方式被引導(dǎo)到紡織室26內(nèi)。但是，也可以省略引導(dǎo)針22a而使纖維引導(dǎo)部22的下游側(cè)端部起到引導(dǎo)針22a的作用。如圖2所示，在紡織裝置9的下游側(cè)配置有卷繞裝置13。卷繞裝置13具有能繞支軸73擺動(dòng)地被支承的搖臂71。該搖臂71能以能旋轉(zhuǎn)的方式支承用于卷繞紡織紗線10的紗管48。所述卷繞裝置13具有卷繞卷筒72和橫動(dòng)裝置75。卷繞卷筒72與所述紗管48的外周面或在紗管48上卷繞紡織紗線10而形成的卷裝45的外周面相接觸而能進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。橫動(dòng)裝置75具有能與紡織紗線10卡合的橫動(dòng)引導(dǎo)部76。一邊利用未圖示的驅(qū)動(dòng)部件使橫動(dòng)引導(dǎo)部76往復(fù)移動(dòng)一邊利用未圖示的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)卷繞卷筒72，從而使與卷繞卷筒72相接觸的卷裝45旋轉(zhuǎn)，使紡織紗線10橫動(dòng)地將該紡織紗線10卷繞在卷裝45上。如圖1及圖2所示，接紗臺(tái)車3具有接紗裝置43、吸引裝置(吸管44及吸入口46)、接紗品質(zhì)監(jiān)視器47、切割器55和反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)49。反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)49具有構(gòu)成為能從接紗臺(tái)車3相對(duì)于卷繞裝置13進(jìn)退的支承臂91和支承在該支承臂91的前端的反轉(zhuǎn)羅拉92。在某紡織單元2發(fā)生斷紗、紗線切斷時(shí)，接紗臺(tái)車3在導(dǎo)軌41上移動(dòng)到該紡織單元2停止。所述吸管44 一邊以軸紗線為中心向上下方向轉(zhuǎn)動(dòng)一邊吸入并捕捉從紡織裝置9送出的紗線端將其引導(dǎo)到接紗裝置43。吸入口 46 —邊以軸紗線為中心向上下方向轉(zhuǎn)動(dòng)一邊從被所述卷繞裝置13支承的卷裝45吸引并捕捉紗線端將其引導(dǎo)到接紗裝置43。在發(fā)生了斷紗、紗線切斷的紡織單元2中，使卷裝45與卷繞卷筒72非接觸地利用未圖示的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使搖臂71轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)，反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)49使支承臂91向卷繞裝置13側(cè)進(jìn)入，從而使反轉(zhuǎn)羅拉92與卷裝45的外周面相接觸，在該狀態(tài)下利用未圖示的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)反轉(zhuǎn)羅拉92，從而使卷裝45向退繞紡織紗線10的方向旋轉(zhuǎn)。此時(shí)的反轉(zhuǎn)羅拉92的驅(qū)動(dòng)時(shí)間設(shè)定為在紡織紗線10具有應(yīng)除去的部分的情況下，使吸入口 46拉出足夠長(zhǎng)的紡織紗線10，以使得拉出到該應(yīng)除去的部分。接紗裝置43這樣地進(jìn)行被引導(dǎo)來的的紗線端彼此間的接紗。在緊鄰接紗裝置43的下游側(cè)配置有測(cè)定被接紗裝置43接紗起來的紡織紗線10的品質(zhì)的接紗品質(zhì)監(jiān)視器(監(jiān)視器裝置)47。即使接紗裝置43進(jìn)行了接紗作業(yè)，其被接紗的部位也未必總是具有能滿足的品質(zhì)。在本實(shí)施方式中，作為接紗裝置43，采用利用回旋氣流將各個(gè)紗線端解捻后再捻合的空氣式的裝置，因此，接紗部位的品質(zhì)例如受紗線端的解捻的狀態(tài)等的影響。在本實(shí)施方式中，利用接紗品質(zhì)監(jiān)視器47檢測(cè)接紗部位的品質(zhì)，在不滿足標(biāo)準(zhǔn)的情況下，再次進(jìn)行接紗裝置43的接紗作業(yè)。
接紗品質(zhì)監(jiān)視器47能利用未圖示的光學(xué)式或靜電電容式傳感器監(jiān)視包含利用接紗裝置43進(jìn)行了接紗的部位的紡織紗線10的粗細(xì)。接紗品質(zhì)監(jiān)視器47將紡織紗線10的粗細(xì)等存在異常的情況、接紗不良信號(hào)向未圖示的單元控制器發(fā)送。在緊鄰接紗裝置43的上游側(cè)配置有切割器55。單元控制器在接收到所述接紗不良信號(hào)時(shí)，為了重新進(jìn)行接紗作業(yè)，立刻用切割器55切斷紡織紗線10。另外，重新進(jìn)行接紗作業(yè)的詳細(xì)見后述。在紡織裝置9和卷繞裝置13之間設(shè)有紗線蓄留裝置12。如圖2所示，紗線蓄留裝置12具有紗線蓄留羅拉(蓄留羅拉)14和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)該紗線蓄留羅拉14的電動(dòng)機(jī)(驅(qū)動(dòng)部)25。紗線蓄留羅拉14能在其外周面卷繞一定量的紡織紗線10而暫時(shí)蓄留紡織紗線10。通過在紗線蓄留羅拉14的外周面卷繞了紡織紗線10的狀態(tài)下使該紗線蓄留羅拉14以規(guī)定的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)，能從紡織裝置9以規(guī)定的速度拉出紡織紗線10將其向下游側(cè)輸送。紗線蓄留裝置12由于在紗線蓄留羅拉14的外周面暫時(shí)蓄留紡織紗線10，因此，在紡織裝置9和卷繞裝置13之間作為一種緩沖件發(fā)揮作用。由此，能消除紡織裝置9的紡織速度和卷繞裝置13的卷繞速度因某些理由不一致的情況(例如紡織紗線10的松弛等)。電動(dòng)機(jī)25通常使紗線蓄留羅拉14向卷繞紡織紗線10的方向旋轉(zhuǎn)，但也可以使紗線蓄留羅拉14向與其相反的方向、即從紗線蓄留羅拉14退繞紡織紗線10的方向旋轉(zhuǎn)。所述紗線蓄留裝置12具有與所述紗線蓄留羅拉14相對(duì)地配置的、紗線檢測(cè)傳感器(檢測(cè)部)86及紗線吸引裝置(吸引部)87。紗線檢測(cè)傳感器86是非接觸式的光學(xué)式傳感器，與所述的單元控制器電連接。紗線檢測(cè)傳感器86檢測(cè)在紗線蓄留羅拉14的外周面是否卷繞有紡織紗線10，將該檢測(cè)信號(hào)發(fā)送到單元控制器。紗線吸引裝置87具有與鼓風(fēng)機(jī)箱80所具有的未圖示的鼓風(fēng)機(jī)相連接的吸引管。吸引管的開口部位于紗線蓄留羅拉14的外周面的附近。吸引管的開口部配置為與紗線蓄留羅拉14的上游側(cè)端部的附近相對(duì)。該紗線吸引裝置87通過使吸引管的開口部產(chǎn)生吸引流而能吸入并除去紡織紗線10。除去蓄留在紗線蓄留裝置12的紡織紗線10的紗線除去裝置(除去裝置)88由紗線吸引裝置87和能向從紗線蓄留羅拉14退繞紡織紗線10的方向驅(qū)動(dòng)紗線蓄留羅拉14的所述電動(dòng)機(jī)25構(gòu)成。在紡織裝置9和紗線蓄留裝置12之間的位置設(shè)有紗線品質(zhì)測(cè)量器59。利用紡織裝置9紡出的紡織紗線10在被紗線蓄留裝置12卷繞之前通過所述紗線品質(zhì)測(cè)量器59。紗線品質(zhì)測(cè)量器59是與前述的接紗品質(zhì)監(jiān)視器47大致相同的結(jié)構(gòu)，利用未圖示的光學(xué)式或靜電電容式傳感器監(jiān)視移動(dòng)的紡織紗線10的粗細(xì)。紗線品質(zhì)測(cè)量器59在檢測(cè)出紡織紗線10的紗疵(紡織紗線10的粗細(xì)等存在異常的部位)的情況下，將紗疵檢測(cè)信號(hào)向未圖示的單元控制器發(fā)送。另外，紗線品質(zhì)測(cè)量器59也可以檢測(cè)紡織紗線10中有無含有異物這樣的紗疵。所述單元控制器在基于紗線品質(zhì)測(cè)量器59的檢測(cè)結(jié)果檢測(cè)出紡織紗線10的異常時(shí)，停止從空氣噴出噴嘴27噴出空氣。由此，紡織裝置9停止紡織紡織紗線10，因此，在紡織裝置9的位置，紡織紗線10的強(qiáng)度降低，該紡織紗線10被扯斷而被切斷。這樣，紡織裝置9所具有的空氣噴出噴嘴27具有對(duì)纖維束8進(jìn)行加捻而生成紡織紗線10的作用，另一方面，還具有切斷紡織紗線10的作用。單元控制器使?fàn)恳b置7的牽引也停止。被切斷的部位的下游側(cè)的紡織紗線10經(jīng)由紗線蓄留裝置12暫時(shí)卷繞在卷裝45上。圖4表示被切斷并正在往卷裝45上卷繞的的紡織紗線10。另外，此時(shí)，被卷繞在卷裝45上的紡織紗線10包含利用紗線品質(zhì)測(cè)量器59檢測(cè)出的異常部位。另外，單元控制器使卷繞裝置13的卷繞停止。具體而言，通過利用未圖示的缸體使搖臂71如圖4所示地傾斜，使卷裝45與總是旋轉(zhuǎn)的卷繞卷筒72分離。另外，設(shè)于卷繞裝置13的未圖示的制動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)作。由此，卷裝45在慣性旋轉(zhuǎn)一定程度之后其旋轉(zhuǎn)完全停止。接著，單元控制器向接紗臺(tái)車3發(fā)送控制信號(hào)，使接紗臺(tái)車3移動(dòng)到被檢測(cè)出紡織紗線10的異常的紡織單元2跟前。由此，接紗裝置43在該紡織單元2位于紗線移動(dòng)方向上的紡織裝置9和卷繞裝置13之間。另外，在該狀態(tài)下，紗線蓄留裝置12位于紗線移動(dòng)方向上的紡織裝置9和接紗裝置43之間。另外，切割器55位于紗線移動(dòng)方向上的紗線蓄留裝置12和接紗裝置43之間。接紗臺(tái)車3在目標(biāo)紡織單元2停止時(shí)，單元控制器使停止了的牽引裝置7再次動(dòng)作，并且使紡織裝置9再次開始紡織。另外，通過單元控制器向接紗臺(tái)車3發(fā)送控制信號(hào)，接紗臺(tái)車3如圖5所示地使吸管44及吸入口 46分別旋轉(zhuǎn)，吸引并捕捉紡織裝置9側(cè)的紗線端和卷裝45側(cè)的紗線端。接紗臺(tái)車3使反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)49的支承臂91向卷繞裝置13側(cè)進(jìn)入并使反轉(zhuǎn)羅拉92與卷裝45相接觸，在該狀態(tài)下驅(qū)動(dòng)反轉(zhuǎn)羅拉92，從而使卷裝45反轉(zhuǎn)。由此，能利用吸入口 45吸引并拉出足夠長(zhǎng)的卷裝45側(cè)的紡織紗線10，以包含被卷繞在卷裝45上的異常部位。接著，如圖6所示，接紗臺(tái)車3使吸管44及吸入口 46向相反方向旋轉(zhuǎn)，從而將吸引捕捉到的紗線端引導(dǎo)到接紗裝置43。然后，在該接紗裝置43進(jìn)行接紗。此時(shí)，多余的紡織紗線10在接紗裝置43被切斷而被除去。隨著該除去，利用紗線品質(zhì)測(cè)量器59檢測(cè)出的異常部位被去除。即使在進(jìn)行接紗動(dòng)作時(shí)，上游側(cè)的紡織裝置9也不會(huì)停止紡織而繼續(xù)，但生成的紡織紗線10依次蓄留在紗線蓄留裝置12，因此，不會(huì)產(chǎn)生紡織紗線10的松弛。然后，通過使傾斜的搖臂71復(fù)原，如圖7所示，卷裝45與卷繞卷筒72相接觸，再次開始向卷裝45卷繞紡織紗線10。在剛再次開始該卷繞之后，利用桿狀的可動(dòng)引導(dǎo)構(gòu)件(未圖示)等引導(dǎo)紗線道，以使紡織紗線10通過接紗品質(zhì)監(jiān)視器47及切割器55。因此，利用剛才的接紗作業(yè)形成的接紗部位通過接紗品質(zhì)監(jiān)視器47，能測(cè)定該接紗的品質(zhì)。接紗品質(zhì)監(jiān)視器47在圖7的狀態(tài)下監(jiān)視移動(dòng)的紡織紗線10的粗細(xì)。在紡織紗線10的粗細(xì)等大于基準(zhǔn)值等、滿足預(yù)先確定的條件的情況下，接紗品質(zhì)監(jiān)視器47將接紗不良信號(hào)發(fā)送到單元控制器。另外，在向卷裝45卷繞紡織紗線10進(jìn)行一定程度單元控制器也沒有接收到接紗不良信號(hào)的情況下，表示接紗裝置43良好地進(jìn)行了接紗。在該情況下，單元控制器控制所述的引導(dǎo)構(gòu)件以解除紗線道的引導(dǎo)，紡織紗線10從接紗品質(zhì)監(jiān)視器47及切割器55脫離。這樣，紡織單元2返回到圖2的通常狀態(tài)，繼續(xù)向卷裝45卷繞紡織紗線10。接著，說明在圖7的狀態(tài)下接紗品質(zhì)監(jiān)視器47檢測(cè)出接紗部位的不良、將接紗不良信號(hào)發(fā)送到單元控制器的情況。接收了該接紗不良信號(hào)的單元控制器立刻利用切割器55切斷紡織紗線10，并且與利用紗線品質(zhì)測(cè)量器59檢測(cè)出異常的情況同樣地停止從空氣噴出噴嘴27噴出空氣而切斷紡織紗線10，使?fàn)恳b置7停止。圖8表示通過所述的控制在兩個(gè)部位被切斷了的紡織紗線10的狀況。之后，單元控制器使卷繞裝置13的卷繞停止，并且使紗線蓄留裝置12的紗線蓄留羅拉14向與通常相反的方向旋轉(zhuǎn)。由此，如圖9所示，被卷繞在紗線蓄留羅拉14上的紡織紗線10依次被退繞，并且被紗線吸引裝置87吸引而被除去。該紗線蓄留羅拉14的反轉(zhuǎn)能除去所蓄留的所有紡織紗線10，一直繼續(xù)到配置在該紗線蓄留羅拉14的附近的紗線檢測(cè)傳感器86檢測(cè)不到紡織紗線10。之后，與圖5說明的狀況相同，單元控制器使?fàn)恳b置7及紡織裝置9再次開始動(dòng)作，并且接紗臺(tái)車3使吸管44及吸入口 46分別旋轉(zhuǎn)，吸引并捕捉紡織裝置9側(cè)的紗線端和卷裝45側(cè)的紗線端。接紗臺(tái)車3通過驅(qū)動(dòng)反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)49所具有的反轉(zhuǎn)羅拉92，來使卷裝45反轉(zhuǎn)。之后，與圖6及圖7說明的相同，單元控制器使接紗裝置43進(jìn)行接紗動(dòng)作，一邊利用接紗品質(zhì)監(jiān)視器47監(jiān)視形成的接紗部位一邊再次開始卷繞紡織紗線10。綜上，除去接紗不良部位及重新進(jìn)行接紗作業(yè)完成。另外，在本實(shí)施方式中，利用接紗品質(zhì)監(jiān)視器47檢測(cè)出的接紗不良部位暫時(shí)卷繞在卷裝45上，但在檢測(cè)出該接紗不良部位時(shí)，不僅能利用紡織裝置9，還能利用緊鄰接紗品質(zhì)監(jiān)視器47的上游側(cè)的切割器55切斷紡織紗線10。因此，能減小為了除去該接紗不良部位而使卷裝45反轉(zhuǎn)而拉出紡織紗線10的長(zhǎng)度。另外，在該時(shí)刻，在卷裝45上卷繞紡織紗線10的量有所不同，但紗線蓄留羅拉14與卷裝45相比通常相當(dāng)輕，因此，能利用紗線蓄留羅拉14的高速反轉(zhuǎn)在兩個(gè)切斷部位之間快速地除去蓄留在紗線蓄留裝置12的紡織紗線10。因此，能迅速地過渡到接紗裝置43的接紗動(dòng)作，因此，能高效地縮短重新進(jìn)行接紗作業(yè)所需要的時(shí)間。如以上說明的那樣，本實(shí)施方式的精紡機(jī)I具有紡織裝置9、卷繞裝置13、接紗裝置43、紗線蓄留裝置12和切割器55。紡織裝置9用于供給紡織紗線10。卷繞裝置13將紡織紗線10卷繞在卷裝45上。接紗裝置43在紗線移動(dòng)方向上的紡織裝置9和卷繞裝置13之間的位置將紡織裝置9側(cè)的紡織紗線10的紗線端和卷繞裝置13側(cè)的紡織紗線10的紗線端接紗。紗線蓄留裝置12在紗線移動(dòng)方向上的紡織裝置9和接紗裝置43之間的位置暫時(shí)蓄留紡織紗線10。切割器55在紗線移動(dòng)方向上的紗線蓄留裝置12和接紗裝置43之間的位置切斷紡織紗線10。由此，在利用切割器55切斷了紡織紗線10的情況下，能縮短利用卷繞裝置13卷繞的紡織紗線10。因此，也能縮短為了利用接紗裝置43進(jìn)行接紗作業(yè)而應(yīng)從卷裝45拉出的紗線的長(zhǎng)度，因此，能高效率地進(jìn)行接紗作業(yè)。本實(shí)施方式的精紡機(jī)I在紗線移動(dòng)方向上緊鄰接紗裝置43的下游側(cè)的位置具有用于監(jiān)視利用接紗裝置43接紗的紡織紗線10而檢測(cè)異常的接紗品質(zhì)監(jiān)視器47。在接紗品質(zhì)監(jiān)視器47檢測(cè)出紡織紗線10的異常的情況下，切割器55切斷紡織紗線10。由此，能利用接紗品質(zhì)監(jiān)視器47盡早地檢測(cè)出利用接紗裝置43接紗的不良，因此，能立刻用切割器55切斷紡織紗線10，能重新進(jìn)行接紗裝置43的接紗作業(yè)。結(jié)果，能提高卷裝45的卷繞效率。
本實(shí)施方式的精紡機(jī)I還具有空氣噴出噴嘴27和紗線除去裝置88。空氣噴出噴嘴27通過停止噴出空氣，來切斷從紡織裝置9向紗線蓄留裝置12供給的紡織紗線10。紗線除去裝置88用于除去蓄留在紗線蓄留裝置12的紡織紗線10。由此，能利用切割器55切斷紗線蓄留裝置12的下游側(cè)的紡織紗線10，并且能利用空氣噴出噴嘴27切斷上游側(cè)的紡織紗線10。因此，能利用紗線除去裝置88簡(jiǎn)單地除去蓄留在紗線蓄留裝置12的紡織紗線10。在本實(shí)施方式的精紡機(jī)I中，紗線蓄留裝置12具有通過在外周面卷繞紡織紗線10而蓄留紡織紗線10的紗線蓄留羅拉14。紗線除去裝置88具有紗線吸引裝置87和電動(dòng)機(jī)25。紗線吸引裝置87配置在紗線蓄留裝置12的附近，吸引蓄留在紗線蓄留裝置12的紡織紗線10。電動(dòng)機(jī)25向輔助紗線吸引裝置87吸引紡織紗線10的方向驅(qū)動(dòng)紗線蓄留裝置12。由此，通過向紗線吸引裝置87積極地供給蓄留在紗線蓄留裝置12的紡織紗線10而使該紗線吸引裝置87吸引該紡織紗線10，能在短時(shí)間內(nèi)可靠地除去紡織紗線10。本實(shí)施方式的精紡機(jī)I具有檢測(cè)從紗線蓄留裝置12除去紡織紗線10的完成的紗線檢測(cè)傳感器86。在紗線檢測(cè)傳感器86檢測(cè)出除去紡織紗線10完成的情況下，接紗裝置43進(jìn)行紡織紗線10的接紗。由此，在接紗裝置43進(jìn)行接紗動(dòng)作時(shí)，能避免混入蓄留在紗線蓄留裝置12的不要的紡織紗線10。因此，能防止接紗作業(yè)的失敗、卷裝45的品質(zhì)降低。在本實(shí)施方式的精紡機(jī)I中，作為喂紗裝置，使用利用氣流紡織纖維束8而生成紡織紗線10的紡織裝置9。在使用空氣式的紡織裝置9作為喂紗裝置、用下游側(cè)的紗線蓄留裝置12蓄留在該紡織裝置9高速地連續(xù)地生成的紡織紗線10的精紡機(jī)I中，存在蓄留在紗線蓄留裝置12的紡織紗線10的長(zhǎng)度變得相當(dāng)長(zhǎng)的傾向。因此，在這樣的精紡機(jī)I中，更優(yōu)選如所述那樣在紗線蓄留裝置12和接紗裝置43之間切斷紡織紗線10。本實(shí)施方式的精紡機(jī)I具有接紗臺(tái)車3和多個(gè)并列配置的紡織單元2。各紡織單元2具有紡織裝置9、卷繞裝置13和紗線蓄留裝置12。接紗臺(tái)車3設(shè)置為能相對(duì)于多個(gè)紡織單元2移動(dòng)，具有切割器55及接紗裝置43。由此，在具有接紗臺(tái)車3的精紡機(jī)I中，能高效率地進(jìn)行接紗裝置43的接紗動(dòng)作，因此，能整體提高卷裝45的卷繞效率。以上說明了本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式，但所述結(jié)構(gòu)例如能如下地變更。也可以將切割器55及接紗裝置43中的至少一個(gè)不設(shè)在接紗臺(tái)車3，而設(shè)在各紡織單元2。在將切割器55及接紗裝置43這兩者設(shè)于紡織單元2側(cè)的情況下，也能省略接紗臺(tái)車3。在各紡織單元2的斷紗等的頻率較少的情況下，在如所述實(shí)施方式那樣具有接紗臺(tái)車3而在多個(gè)紡織單元2進(jìn)行接紗時(shí)，能減少切割器55及接紗裝置43的個(gè)數(shù)，有利于節(jié)約成本。也可以代替利用紡織裝置9的空氣噴出噴嘴27切斷紡織紗線10，而在例如紡織裝置9和紗線蓄留裝置12之間設(shè)置第二切割器，利用該第二切割器切斷紡織紗線10。作為紡織裝置，不限于所述實(shí)施方式那樣利用產(chǎn)生一個(gè)方向的回旋氣流的空氣噴出噴嘴27進(jìn)行加捻的結(jié)構(gòu)，能采用各種各樣的紡織方法。例如，紡織裝置也可以具有一對(duì)產(chǎn)生彼此朝向相反的回旋氣流的噴嘴，同時(shí)對(duì)纖維束向相互相反方向進(jìn)行加搶。
也可以在紗線移動(dòng)方向上的紡織裝置9和紗線蓄留裝置12之間的位置配置由I對(duì)羅拉構(gòu)成的紗線進(jìn)給裝置。作為紗線蓄留裝置，不限于所述實(shí)施方式那樣在紗線蓄留羅拉14的外周面卷繞紡織紗線10而蓄留的形式，也可以采用各種方式的蓄留裝置。例如，在配置了所述的紗線進(jìn)給裝置的精紡機(jī)中，可以使用向內(nèi)部吸引紡織紗線而蓄留的細(xì)長(zhǎng)的管(空隙管)作為紗線蓄留裝置。在該情況下，蓄留的紡織紗線在利用切割器55及空氣噴出噴嘴27切斷之后立刻被空隙管吸入而被除去，因此，該空隙管兼做紗線蓄留裝置和除去裝置這兩者。本發(fā)明不限于所述實(shí)施方式所示的紡織機(jī)，能廣泛地應(yīng)用于具有接紗裝置的紗線卷繞機(jī)。例如，能將本發(fā)明應(yīng)用于從卷繞紡織紗線而形成的喂紗紗管退繞紗線將其卷繞在卷裝上的自動(dòng)卷繞機(jī)。在該情況下，將喂紗紗管固定的部分相當(dāng)于喂紗裝置。
權(quán)利要求
1.一種紗線卷繞機(jī)，其特征在于，該紗線卷繞機(jī)具有喂紗裝置，供給紡織紗線；卷繞裝置，將所述紡織紗線卷繞在卷裝上；接紗裝置，在所述喂紗裝置和所述卷繞裝置之間的位置，將所述喂紗裝置側(cè)的紡織紗線的紗線端和所述卷繞裝置側(cè)的紡織紗線的紗線端接紗；紗線蓄留裝置，在所述喂紗裝置和所述接紗裝置之間的位置蓄留所述紡織紗線；監(jiān)視器裝置，在紗線移動(dòng)方向上緊鄰所述接紗裝置的下游側(cè)的位置監(jiān)視利用所述接紗裝置接紗的紡織紗線；第一切斷裝置，其在所述紗線蓄留裝置和所述接紗裝置之間的位置根據(jù)所述監(jiān)視器裝置的監(jiān)視結(jié)果切斷所述紡織紗線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗線卷繞機(jī)，其特征在于，該紗線卷繞機(jī)還具有第二切斷裝置，切斷從所述喂紗裝置向所述紗線蓄留裝置供給的所述紡織紗線；除去裝置，除去蓄留在所述紗線蓄留裝置的所述紡織紗線。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紗線卷繞機(jī)，其特征在于，所述紗線蓄留裝置具有通過在外周面卷繞紡織紗線而蓄留所述紡織紗線的蓄留羅拉， 所述除去裝置具有吸引部，配置在所述紗線蓄留裝置的附近，吸引蓄留在所述紗線蓄留裝置的所述紡織紗線；驅(qū)動(dòng)部，向輔助由所述吸引部吸引所述紡織紗線的方向驅(qū)動(dòng)所述紗線蓄留裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紗線卷繞機(jī)，其特征在于，該紗線卷繞機(jī)具有檢測(cè)從所述紗線蓄留裝置除去所述紡織紗線是否完成的檢測(cè)部， 在所述檢測(cè)部檢測(cè)出所述紡織紗線的除去完成的情況下，所述接紗裝置進(jìn)行所述紡織紗線的接紗。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的紗線卷繞機(jī)，其特征在于，所述喂紗裝置是利用氣流紡織纖維束而生成紡織紗線的紡織裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的紗線卷繞機(jī)，其特征在于，該紗線卷繞機(jī)具有多個(gè)紗線卷繞單元，該多個(gè)紗線卷繞單元并列配置，分別至少具有所述喂紗裝置、所述卷繞裝置和所述紗線蓄留裝置；臺(tái)車，設(shè)置為能相對(duì)于多個(gè)所述紗線卷繞單元移動(dòng)，具有所述第一切斷裝置及所述接紗裝置中的至少一個(gè)。
7.—種紗線卷繞單元，其特征在于，該紗線卷繞單元具有喂紗裝置，供給紡織紗線；卷繞裝置，將所述紡織紗線卷繞在卷裝上；接紗裝置，設(shè)于所述喂紗裝置和所述卷繞裝置之間的位置，將所述喂紗裝置側(cè)的紡織紗線的紗線端和所述卷繞裝置側(cè)的紡織紗線的紗線端接紗；紗線蓄留裝置，設(shè)于所述喂紗裝置和所述接紗裝置之間的位置，蓄留所述紡織紗線； 監(jiān)視器裝置，在紗線移動(dòng)方向上緊鄰所述接紗裝置的下游側(cè)的位置監(jiān)視利用所述接紗裝置接紗的紡織紗線；第一切斷裝置，設(shè)于所述紗線蓄留裝置和所述接紗裝置之間的位置，根據(jù)所述監(jiān)視器裝置的監(jiān)視結(jié)果切斷所述紡織紗線。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的紗線卷繞單元，其特征在于，該紗線卷繞單元還具有第二切斷裝置，切斷從所述喂紗裝置向所述紗線蓄留裝置供給的所述紡織紗線；除去裝置，除去蓄留在所述紗線蓄留裝置的所述紡織紗線。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的紗線卷繞單元，其特征在于，所述紗線蓄留裝置具有通過在外周面卷繞紡織紗線而蓄留所述紡織紗線的蓄留羅拉， 所述除去裝置具有吸引部，配置在所述紗線蓄留裝置的附近，吸引蓄留在所述紗線蓄留裝置的所述紡織紗線；驅(qū)動(dòng)部，朝向輔助由所述吸引部吸引所述紡織紗線的方向驅(qū)動(dòng)所述紗線蓄留裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的紗線卷繞單元，其特征在于，該紗線卷繞單元具有檢測(cè)從所述紗線蓄留裝置除去所述紡織紗線是否完成的檢測(cè)部， 在所述檢測(cè)部檢測(cè)出所述紡織紗線的除去完成的情況下，所述接紗裝置進(jìn)行所述紡織紗線的接紗。
11.根據(jù)權(quán)利要求7 10中任一項(xiàng)所述的紗線卷繞單元，其特征在于，所述喂紗裝置是利用氣流紡織纖維束而生成紡織紗線的紡織裝置。
12.—種紗線卷繞機(jī)，其特征在于，該紗線卷繞機(jī)具有多個(gè)權(quán)利要求7 11中任一項(xiàng)所述的紗線卷繞單元。
全文摘要
本發(fā)明提供一種紗線卷繞機(jī)及紗線卷繞單元。精紡機(jī)(1)具有紡織裝置(9)、卷繞裝置(13)、接紗裝置(43)、紗線蓄留裝置(12)和切割器(55)。紡織裝置(9)用于供給紡織紗線(10)。卷繞裝置(13)將紡織紗線(10)卷繞在卷裝(45)上。接紗裝置(43)在紗線移動(dòng)方向上的紡織裝置(9)和卷繞裝置(13)之間的位置，將紡織裝置(9)側(cè)的紡織紗線(10)的紗線端和卷繞裝置(13)側(cè)的紡織紗線(10)的紗線端接紗。紗線蓄留裝置(12)在紗線移動(dòng)方向上的紡織裝置(9)和接紗裝置(43)之間的位置暫時(shí)蓄留紡織紗線(10)。切割器(55)在紗線移動(dòng)方向上的紗線蓄留裝置(12)和接紗裝置(43)之間的位置切斷紡織紗線(10)。
文檔編號(hào)B65H51/20GK103010848SQ201210195370
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月20日
發(fā)明者橫田至 申請(qǐng)人:村田機(jī)械株式會(huì)社