半自動雙工位平口機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種半自動雙工位平口機，包括機床主體架、進刀氣缸、導軌、底座、滑塊、切削動力頭、動力頭電機、觸板、限位開關(guān)、油壓緩沖器、電控系統(tǒng)、卡具座、固定卡具、卡件氣缸、下壓卡具，進刀氣缸、導軌設(shè)置在機床主體架上，底座通過安裝在下面的滑塊滑動置于導軌上，進刀氣缸通過連接件連接底座，底座上固定有切削動力頭和動力頭電機，切削動力頭一側(cè)安裝有觸板，在機床主體架上安裝有限位開關(guān)和油壓緩沖器，卡具座安裝在機床主體架上切削動力頭的前方，卡具座上設(shè)置有固定卡具，卡具座的上方設(shè)置有卡件氣缸，卡件氣缸下端連接著下壓卡具，該機1人可以同時操作兩個工位，且可以加工變徑管件，用工少，加工效率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。
【專利說明】
半自動雙工位平口機
所屬技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種加工機械，具體說是一種加工瑪鋼管件的半自動雙工位平口機。
【背景技術(shù)】
[0002]瑪鋼管件鑄造完成后還要進行平口，即對澆口進行切削倒角以去除澆口的毛剌，目前國內(nèi)企業(yè)在平口時一般都采用人工裝卡、人工進刀的單人單機操作方法，加工效率低，平口質(zhì)量不穩(wěn)定。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提供一種半自動雙工位平口機，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，節(jié)約人力，提高加工效率和加工質(zhì)量。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是，半自動雙工位平口機包括機床主體架、進刀氣缸、導軌、底座、滑塊、切削動力頭、動力頭電機、觸板、限位開關(guān)、油壓緩沖器、電控系統(tǒng)，進刀氣缸和導軌固定在機床主體架上，底座通過安裝在下面的滑塊滑動置于導軌上，進刀氣缸通過連接件連接底座，底座上固定有切削動力頭，切削動力頭上固定有動力頭電機，動力頭電機與切削動力頭連接有皮帶，在切削動力頭一側(cè)安裝有觸板，在機床主體架上與觸板平行且相對的位置安裝有限位開關(guān)和油壓緩沖器，電控系統(tǒng)按工序要求控制本機用電裝置，其特征是，半自動雙工位平口機還包括固定卡具、卡件氣缸、下壓卡具，固定卡具安裝在機床主體架上切削動力頭的前方，固定卡具的上方設(shè)置有卡件氣缸，卡件氣缸下端連接著與固定卡具相對的下壓卡具。
[0005]所述底座可在進刀氣缸的帶動下載著動力頭電機和切削動力頭在導軌上前后移動；
[0006]所述切削動力頭可在前移一定距離時帶動觸板碰觸限位開關(guān)后返回原位；
[0007]所述本實用新型分別有兩套固定卡具、下壓卡具和切削動力頭而構(gòu)成雙工位；
[0008]所述卡件氣缸為內(nèi)設(shè)磁力開關(guān)的氣缸，當氣缸下壓到位而觸動磁力開關(guān)時切削動力頭前移進刀。
[0009]本實用新型除手工擺放工件外均采用機電自動控制，自動卡件，I人可以同時操作兩個工位，且可以加工變徑管件，具有用工少，加工效率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定的特點。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的側(cè)視圖；
[0011]圖2是本實用新型雙工位俯視圖。
[0012]圖中:機床主體架1、進刀氣缸2、導軌3、底座4、滑塊5、切削動力頭6、動力頭電機7、觸板8、限位開關(guān)9、油壓緩沖器10、固定卡具11、卡件氣缸12、下壓卡具13
【具體實施方式】
[0013]下面對照附圖通過實施例對本實用新型作詳細描述。
[0014]如圖1、2所示，半自動雙工位平口機包括機床主體架1、進刀氣缸2、導軌3、底座4、滑塊5、切削動力頭6、動力頭電機7、觸板8、限位開關(guān)9、油壓緩沖器10、電控系統(tǒng)，進刀氣缸2和導軌3固定在機床主體架I上，底座4通過安裝在下面的滑塊5滑動置于導軌3上，進刀氣缸2通過連接件連接底座4，底座4上固定有切削動力頭6，切削動力頭6上固定有動力頭電機7，動力頭電機7與切削動力頭6連接有皮帶，在切削動力頭6—側(cè)安裝有觸板8，在機床主體架I上與觸板8平行且相對的位置安裝有限位開關(guān)9和油壓緩沖器10，電控系統(tǒng)按工序要求控制本機用電裝置，其特征是，半自動雙工位平口機還包括固定卡具U、卡件氣缸12、下壓卡具13，固定卡具11安裝在機床主體架I上切削動力頭6的前方，固定卡具11的上方設(shè)置有卡件氣缸12，卡件氣缸12下端連接著與固定卡具11相對的下壓卡具13。
[0015]本實用新型是這樣工作的:設(shè)備啟動，將工件放在一個工位的固定卡具11上，啟動此工位的卡件氣缸12，推動下壓卡具13下行將固定卡具11上的工件卡緊，同時卡件氣缸12內(nèi)的磁力開關(guān)動作，使此工位的動力頭電機7帶著裝有刀具的切削動力頭6開始前移進刀，當工件完成平口的同時，觸板8碰觸限位開關(guān)9，切削動力頭6退回到起點，卡件氣缸12也帶著下壓卡具13上行退到起點，取下前一工位已平好口的工件后再次裝卡；
[0016]在放好前一工位的工件后，接著將下一工件放在另一個工位的固定卡具11上，其工作過程與前一工位相同，兩個工位的工作過程交替進行。油壓緩沖器10的設(shè)置可使切削動力頭進刀更平穩(wěn)。
【主權(quán)項】
1.一種半自動雙工位平口機，包括機床主體架(I)、進刀氣缸(2)、導軌(3)、底座(4)、滑塊(5)、切削動力頭(6)、動力頭電機(7)、觸板(8)、限位開關(guān)(9)、油壓緩沖器(10)、電控系統(tǒng)，進刀氣缸(2)和導軌(3)固定在機床主體架(I)上，底座(4)通過安裝在下面的滑塊(5)滑動置于導軌(3)上，進刀氣缸(2)通過連接件連接底座(4)，底座(4)上固定有切削動力頭(6)，切削動力頭(6)上固定有動力頭電機(7)，動力頭電機(7)與切削動力頭(6)連接有皮帶，在切削動力頭(6)—側(cè)安裝有觸板(8)，在機床主體架(I)上與觸板(8)平行且相對的位置安裝有限位開關(guān)(9)和油壓緩沖器(10)，電控系統(tǒng)按工序要求控制本機用電裝置，其特征是，半自動雙工位平口機還包括固定卡具(11)、卡件氣缸(12)、下壓卡具(13)，固定卡具(11)安裝在機床主體架(I)上切削動力頭(6)的前方，固定卡具(11)的上方設(shè)置有卡件氣缸(12)，卡件氣缸(12)下端連接著與固定卡具(11)相對的下壓卡具(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動雙工位平口機，其特征是，卡件氣缸(12)為內(nèi)設(shè)磁力開關(guān)的氣缸，當氣缸下壓到位而觸動磁力開關(guān)時切削動力頭(6)前移進刀。
【文檔編號】B23Q41/04GK205414596SQ201620218405
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月22日
【發(fā)明人】石立山, 宋志原, 馬航, 劉栗杉
【申請人】唐山道誠鑄造有限公司