專利名稱：制造液晶板的方法以及其間隙調(diào)節(jié)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造液晶板的方法以及用于其的間隙調(diào)節(jié)設(shè)備。
通常，面板組件(或者光電管)用于制造液晶板。面板組件包括一對彼此相對并留有一間隙的襯底以定義液晶所注入的內(nèi)部空間。當(dāng)將過量液晶注入面板組件的內(nèi)部空間時，該襯底之間的間隙膨脹了。因此，必須防止將過量液晶注入內(nèi)部空間或者必須使過量液晶從內(nèi)部空間中排出。這可以通過將該間隙調(diào)整到適當(dāng)?shù)姆秶鷣韺崿F(xiàn)。
制造液晶板的第一個現(xiàn)有方法是當(dāng)將液晶注入到其內(nèi)部空間時或之后使用壓板來按壓面板組件的兩面。根據(jù)該方法，可阻止將過量液晶注入到內(nèi)部空間中或使其從內(nèi)部空間中排出。因此，在取走壓板之后，密封面板組件的注入口這可使間隙保持在適當(dāng)?shù)姆秶畠?nèi)。公開號為(JP-A)No.H6-88951的日本專利申請中公開了這種方法。
制造液晶板的第二個現(xiàn)有方法就是使用面板組件內(nèi)部與外部之間的壓差。根據(jù)該方法，可使過量液晶從內(nèi)部空間中排出并且由此將該間隙調(diào)節(jié)到適當(dāng)范圍之內(nèi)。公開號為(JP-A)No.H7-20480或No.2000-347197的日本專利申請中公開了這種方法。
制造液晶板的第三個現(xiàn)有方法就是使用真空裝入袋及氣壓。當(dāng)抽出真空裝入袋時，位于其中的面板組件受到氣壓的壓力。其結(jié)果是，可使過量的液晶從內(nèi)部空間中排出并且由此將該間隙調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。公開號為(JP-A)H3-78724的日本專利申請公開了這種方法。
制造液晶板的第四個現(xiàn)有方法就是使用真空泵來從面板組件中抽取過量的液晶。公開號為(JP-A)No.H7-318949的日本專利申請公開了這種方法。
上述這些方法具有共同的問題。也就是說，從面板組件中所排出的過量液晶會附著于位于注入孔周圍的面板組件的邊緣。因此必須擦去面板組件邊緣上的液晶。這降低了制造效率。
發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的就是提供一種用于制造液晶板的方法，該方法通過利用簡單的調(diào)節(jié)設(shè)備即可對面板組件的間隙進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)。
通過所要進(jìn)行的描述可清楚的得知本發(fā)明的其他目的。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，制造其包括有面板組件的液晶板的方法包括步驟通過面板組件的液晶注入孔將液晶注入到面板組件的間隙中；將一吸氣部件放置于面板組件的液晶注入孔附近，該吸氣部件與液晶注入孔之間留有一空間；通過吸氣部件來進(jìn)行吸氣以在液晶注入孔附近產(chǎn)生負(fù)壓以及連續(xù)氣流；以及利用負(fù)壓及連續(xù)氣流來調(diào)節(jié)間隙。
該方法包括借助于氣流控制部件來控制連續(xù)氣流的步驟。
此外，該方法可以包括升高面板組件溫度的步驟。
并且此外，該方法包括利用壓縮氣體來從其兩面按壓面板組件的步驟。
根據(jù)本發(fā)明的第二個方面，間隙調(diào)節(jié)設(shè)備用于制造其包括有面板組件的液晶板。間隙調(diào)節(jié)設(shè)備包括吸氣管嘴，用于進(jìn)行吸氣以在面板組件的液晶注入孔附近產(chǎn)生負(fù)壓以及連續(xù)氣流。氣流控制部件形成于吸氣管嘴上以對連續(xù)氣流進(jìn)行控制。
圖1A至1C給出了其用于描述制造液晶板的第一個現(xiàn)有方法的剖面圖；圖2A至2C給出了其用于描述制造液晶板的第二個現(xiàn)有方法的剖面圖；圖3A至3C給出了根據(jù)本發(fā)明第一優(yōu)選實施例的其用于描述制造液晶板的方法的液晶注入過程的示意圖；圖4A給出了根據(jù)本發(fā)明第一實施例的在制造液晶板的方法的間隙調(diào)節(jié)過程中所使用的管嘴機(jī)構(gòu)的斜視圖；圖4B給出了圖4A所示的管嘴機(jī)構(gòu)的垂直剖面圖；圖5A至5C給出了其用于描述間隙調(diào)節(jié)過程的剖面圖；圖6給出了其用于描述在圖5B所示狀態(tài)下的氣流的立視圖；圖7給出了根據(jù)本發(fā)明第一實施例的其用于描述制造液晶板的方法的密封過程的示意圖；以及圖8給出了根據(jù)本發(fā)明第二實施例的其用于描述制造液晶板的方法的間隙調(diào)節(jié)過程的示意圖。
具體實施例方式
為了更好的理解本發(fā)明，參考圖1A至圖1C，首先對用于制造液晶板的第一個現(xiàn)有方法進(jìn)行描述。
簡單地說，第一個現(xiàn)有方法使用一對壓板。面板組件位于壓板之間并且當(dāng)將液晶注入其內(nèi)部空間時或之后從其兩面按壓該面板組件。壓板限制了面板組件的厚度以對面板組件襯底之間的間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)并且從而防止將過量液晶注入到內(nèi)部空間中或使其從內(nèi)部空間中排出。
具體的說，圖1A給出了其內(nèi)注入有液晶11的面板組件10的剖面圖。該面板組件10包括一對襯底12和13，這對襯底彼此相對且留有一定間隙。除了進(jìn)口之外，襯底12和13的外圍均被密封以定義液晶11的內(nèi)部空間。雖然希望襯底12與13之間的間隙具有位于規(guī)定范圍內(nèi)的值，但是該間隙通過注入到內(nèi)部空間中的液晶11而部分膨脹。液晶注入孔14位于進(jìn)口上以使液晶流過。成圓形的大量間隔物15位于內(nèi)部空間中以防止襯底12和13不希望的彼此相接近。
如圖1B所示，具有已膨脹間隙的面板組件10位于按壓機(jī)構(gòu)(未示出)的壓板101與102之間。此時，諸如橡膠板這樣的間隔物片103和104位于襯底12和13的暴露面上以保護(hù)暴露面不受壓板101和102所造成的損害。隨后，壓板101和102按壓襯底12和13以便將間隙調(diào)節(jié)到規(guī)定范圍之內(nèi)。因此，可使過量液晶11通過液晶注入孔14而從內(nèi)部空間排出到面板組件之外。此時，間隔物15保持襯底之間的間隙最小。
此后，在由于液晶11的重力影響而使間隙再次膨脹之前，利用密封劑16來密封液晶注入孔14，如圖1C所示。因此，獲得了其間隙已被調(diào)節(jié)到位于規(guī)定范圍之內(nèi)的液晶板。
在利用壓板來進(jìn)行按壓的同時，注入液晶11。在這種情況下，可防止將過量液晶注入到面板組件的內(nèi)部空間之中。
如上所述，該方法可將面板組件的間隙調(diào)節(jié)到位于規(guī)定范圍之內(nèi)。然而，該方法具有這樣的問題，即從面板組件排出的液晶仍粘附在液晶注入孔的邊緣。因此，該方法必須進(jìn)行這樣的處理，即在密封過程之前擦去所排出的液晶。
參考圖2A至2C，現(xiàn)在對用于制造液晶板的第二個現(xiàn)有方法進(jìn)行描述。
簡單地說，該方法使用密封的氣體。除了液晶注入孔以及其附近之外，面板組件均處于加壓室中。壓縮氣體按壓加壓室中的面板組件并且通過面板組件的內(nèi)外壓差來將面板組件的間隙調(diào)節(jié)到位于規(guī)定范圍之內(nèi)。
具體的說，如圖2A所示，面板組件20與圖1相類似。也就是說，面板組件20具有由于液晶21而膨脹的間隙。
如圖2B所示，除了液晶注入孔24以及其附近之外，將面板組件20裝入一加壓室中。此后面板組件20承受加壓室201所引入的壓縮氣體的壓力。因為液晶注入孔24位于加壓室201之外，因此在面板組件的內(nèi)部與外部之間產(chǎn)生了壓差。因此，該壓差可使過量的液晶排出面板組件并且從而將面板組件的間隙調(diào)節(jié)到規(guī)定范圍之內(nèi)。
此后，利用密封劑26來密封液晶注入孔24，如圖2C所示。因此，獲得了其間隙已被調(diào)節(jié)到位于規(guī)定范圍之內(nèi)的液晶板。
然而，該方法也具有這樣的問題，即必須擦去粘附在液晶注入孔24邊緣的所排出液晶。
用于制造液晶板的第三個現(xiàn)有方法使用真空裝入袋來收納面板組件，這與圖1A或2A相類似。當(dāng)抽出真空裝入袋時，位于真空裝入袋中的面板組件受到大氣壓力的按壓并且使注入到面板組件中的液晶排出到面板組件之外。其結(jié)果是，將面板組件的間隙調(diào)節(jié)到位于規(guī)定范圍之內(nèi)。
然而，該方法的效率很低，因為每次都要將面板組件放入真空裝入袋中并且要抽出真空裝入袋。此外，當(dāng)將過量液晶排出面板組件時，但不會排出真空裝入袋。
制造液晶板的第四個現(xiàn)有方法是使用真空泵，該真空泵通過利用一O形圈及一平板而與液晶注入孔牢固的連接在一起。與圖1A或2A相類似，該真空泵從面板組件中吸取過量的液晶。其結(jié)果是，將面板組件的間隙調(diào)節(jié)到位于規(guī)定范圍之內(nèi)。
然而，該方法的效率很低，因為要利用密封導(dǎo)管而將真空泵與面板組件連接在一起。另外，從面板組件中所抽出的過量液晶仍會遺留在面板組件液晶注入孔的外部開口附近并且很難除去。這是由于密封導(dǎo)管以及液晶的粘性所造成的。
參考圖3至7，繼續(xù)對根據(jù)本發(fā)明第一實施例的用于制造液晶板的方法進(jìn)行描述。
首先，參考圖3A至3C對該方法的液晶注入過程進(jìn)行描述。
第一，如圖3A所示，將面板組件30以及注入有液晶31的液晶底盤302放入真空室301中。這里，面板組件30包括一對其具有矩形形狀的襯底(例如玻璃襯底)32和33。襯底32和33彼此相對以相距一間隙，并且除了液晶注入孔34之外，將其外圍密封。襯底32和33定義了面板組件的內(nèi)部空間，同時大量間隔物35位于內(nèi)部空間之中以保持間隙為規(guī)定值或之上。
第二，真空室301的內(nèi)壓力降低了。換句話說，抽出真空室。此時，由于真空室301的內(nèi)壓力降低了，因此面板組件的內(nèi)壓力通過液晶注入孔34而降低了。另外，從液晶31中移走氣泡。
第三，使面板組件30的一部分與液晶底盤302上的液晶31相接觸以便液晶31阻塞液晶注入孔34的外開口。
最后，在液晶底盤302上的液晶阻塞了液晶注入孔34的狀態(tài)下，真空室301的內(nèi)壓力逐步回到大氣壓力。其結(jié)果是，該底盤302上的液晶31通過液晶注入孔34而逐漸流向面板組件30，如圖3B和3C所示。液晶的流動是由于面板組件內(nèi)壓力與真空室301的內(nèi)壓力之間的差值以及襯底32與33之間的間隙的毛細(xì)現(xiàn)象所造成的。
這里，通常面板組件的間隙具有比目標(biāo)值(或本征值)更大的值。換句話說，即使在將液晶31注入內(nèi)部空間之前，間隙部分的膨脹了。此外，當(dāng)面板組件具有小尺寸(例如1至5英寸)時，那么在真空室301的內(nèi)壓力回到大氣壓力之前，必須將大量液晶31注入面板組件的內(nèi)部空間。因此，當(dāng)真空室301的內(nèi)壓力回到大氣壓力時，過量的液晶31注入到面板組件30中。在這種情況下，注入到面板組件30中的過量液晶31使面板組件30的間隙膨脹了。
此外，當(dāng)面板組件具有大尺寸(例如10英寸或之上)時，不足量的液晶31注入到面板組件30的內(nèi)部空間，即使當(dāng)真空室301的內(nèi)壓力回到大氣壓力時，因此，在這種情況下，在真空室301的內(nèi)壓力回到大氣壓力之后，必須繼續(xù)將液晶注入到面板組件中。因此，當(dāng)面板組件具有尺寸時，可通過對注入液晶的連續(xù)時間進(jìn)行控制來將該間隙控制為未膨脹狀態(tài)。
雖然在液晶注入過程之后執(zhí)行密封過程，但是必須將已膨脹的間隙調(diào)節(jié)為位于適當(dāng)范圍之內(nèi)并且在密封過程之前使過量液晶排出面板組件。為了對面板組件的間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)，使用其具有如圖4A和4B所示管嘴機(jī)構(gòu)的間隙調(diào)節(jié)設(shè)備。
如圖4A和4B所示，該管嘴機(jī)構(gòu)40包括一雙管嘴板41和42、一基座43、以及一排出管。
管嘴板41和42彼此相距預(yù)定間隔并且被固定到基座43上。管嘴板41和42形成于基座43的上部。換句話說，管嘴板41和42與基座43一體成形。確定預(yù)定間隔要比其具有已膨脹間隙的面板組件的厚度要大。管嘴板41和42具有撓性和彈性(或回彈性)。管嘴板和42是由其不會損壞襯底32和33表面的材料制成的。例如，管嘴板41和42的材料是(合成)樹脂或(合成)橡膠等等。換句話說，管嘴板41和42可以是涂有樹脂或橡膠的薄金屬板。
該基座43具有其通向排出管44的一通孔45。該基座43作為吸氣管嘴(或部件)。通孔45的開口(或吸氣口)46暴露于管嘴板41與42之間的空間中。
排出管44通過另一個排出管(未示出)而與排氣泵或真空泵(未示出)相連。
通過利用如下的管嘴機(jī)構(gòu)40來執(zhí)行間隙調(diào)節(jié)過程(或抽吸過程)。這里，在管嘴機(jī)構(gòu)40位于真空室中以用于液晶注入過程的條件下，可依次執(zhí)行液晶注入過程和間隙調(diào)節(jié)過程。
首先，將注入有液晶的面板組件放置于大氣壓力(例如大氣)之下。此后，如圖5A所示，使管嘴機(jī)構(gòu)40移動以靠近液晶注入孔34附近。這是在將面板組件30轉(zhuǎn)入上述管嘴結(jié)構(gòu)40之上時通過降低面板組件30或提升管嘴機(jī)構(gòu)40而實現(xiàn)的。
在圖5A中，管嘴板41和42與位于其與液晶注入孔34相對應(yīng)部分(即液晶注入孔34的附近)兩側(cè)上的面板組件30的表面相距一定距離?；?3與液晶注入孔34所處的面板組件的邊緣表面(位于圖5A下側(cè))相距規(guī)定距離。另外，希望基座43的開口46與液晶注入孔34準(zhǔn)確的相面對。
接下來，在管嘴板41與42之間執(zhí)行抽氣(或降低壓力)。這與降低真空室中的內(nèi)壓力不同或與在真空室中產(chǎn)生真空不同。抽氣可造成管嘴板41與42之間的壓力比環(huán)境壓力(例如大氣壓力)以及流入開口46的氣流(例如空氣)要低。為了繼續(xù)產(chǎn)生氣流，必要時要從外部提供氣體。例如，當(dāng)管嘴機(jī)構(gòu)40位于真空室時，真空室要向外部開口。
管嘴板41和42用作氣流控制部件以對通過開口46的吸氣所造成的氣流進(jìn)行控制。也就是說，管嘴板41和42可防止產(chǎn)生從面板組件30的前面和后面(或圖5A的右側(cè)和左側(cè))流向開口46氣流。管嘴板41和42對氣流進(jìn)行控制以使其主要在面板組件30邊緣的縱向(垂直于圖5A這張)上流動。這里，管嘴板41與42通過壓差(或負(fù)壓)而彎曲以彼此相接近。其結(jié)果是，管嘴板41和42與面板組件30的兩面緊密接觸，如圖5B所示。由此，管嘴板41和42進(jìn)一步限制了氣流方向并且提高了氣流流入開口46的速度。圖6大略的給出了該氣流。
在液晶注入孔34的外開口附近所產(chǎn)生的負(fù)壓使面板組件的內(nèi)壓力降低了。另外，面板組件30的兩面承受大氣壓力。因此，面板組件30具有內(nèi)部與外部之間的壓差。因此，襯底32和33承受向內(nèi)的力并且從而壓出注入到面板組件30中的少量液晶31。此時，襯底32與33之間的距離保持預(yù)定的最小值或更大，因為間隔物35位于面板組件30上。因此，吸氣過程只是使過量液晶31排出面板組件30并且將面板組件30的間隙限制在適當(dāng)范圍之內(nèi)。
如上所述，在液晶注入孔34外開口附近產(chǎn)生了其將流入基座43的開口46的氣流。通過氣流而吹掉了通過液晶注入孔34而排出面板組件30的液晶31并且其被吸入基座43的開口46中。同時，通過氣流還吹掉了并且除去了在液晶注入過程中粘附在面板組件邊緣的液晶31。因此，在液晶注入過程之后不必進(jìn)行液晶擦除過程。這縮短了從結(jié)束液晶注入過程至開始密封過程的時間。因此，在由于重力而移動的液晶使間隙部分膨脹之前，執(zhí)行密封過程。此外，可以很高的精確度來調(diào)節(jié)該間隙。
根據(jù)該間隙調(diào)節(jié)過程，與其通過利用O形圈而使排氣泵與面板組件氣密相連的第三個現(xiàn)有方法相比，這可很方便的對面板組件的間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)。具體的說，當(dāng)為了液晶注入過程而將面板組件放在一盒子中時，對其(即放在盒子中的面板組件)執(zhí)行間隙調(diào)節(jié)過程。此外，幾乎可以完全除去從面板組件中所排出的液晶。
此后，當(dāng)停止抽取時，管嘴板41和42通過其回彈力而與面板組件30的表面相分離，如圖5C所示。因此面板組件30脫離了管嘴板41和42并且可自由移動。
接下來，執(zhí)行如圖7所示的密封過程。也就是說，將諸如密封劑71這樣的紫外線硫化樹脂應(yīng)用到液晶注入孔34上。由此，紫外線硫化樹脂變硬并且密封液晶注入孔34。
根據(jù)該實施例，在液晶注入過程結(jié)束時，執(zhí)行間隙調(diào)節(jié)過程而面板組件的形態(tài)沒有發(fā)生變化。也就是說，在液晶注入孔34面向下的狀態(tài)下，對面板組件30的間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)。因此，執(zhí)行間隙調(diào)節(jié)過程以用于在液晶注入過程中將面板組件放在盒子中。
此外，根據(jù)該實施例，不用擔(dān)心由于按壓所造成的對面板組件30的破壞，因為無需壓板。另外，該實施例的方法是很廉價的并且對全球環(huán)境沒有影響，因為不需要一次性使用的間隔物片。
此外，該實施例的方法不需要加壓室、復(fù)雜的機(jī)構(gòu)、以及與該加壓室相對應(yīng)的力。另外，因為該實施例的方法沒有使用惰性氣體以用于密封，因此是很廉價的并且對全球環(huán)境沒有影響。
接下來，對根據(jù)本發(fā)明第二實施例的用于制造液晶板的方法進(jìn)行描述。
如圖8所示，在加壓室801中執(zhí)行該方法的間隙調(diào)節(jié)過程。加壓室801具有位于其中的加熱器802以提高面板組件30兩面的溫度。圖8給出了與圖5B相對應(yīng)的狀態(tài)。
當(dāng)利用管嘴機(jī)構(gòu)40來執(zhí)行抽氣時，將壓縮氣體導(dǎo)入加壓室801以將其內(nèi)部壓力提高到比大氣壓力還要大但是比0.2Mpa要小的一預(yù)定壓力值。導(dǎo)入加壓室801的壓縮氣體按壓面板組件的兩面以可很容易的使過量液晶排出面板組件。
或者或另外，加熱器802將面板組件30的表面加熱到30-100℃的范圍，最好是40-90℃的范圍，更好的是50-80℃的范圍。面板組件30的表面溫度已升高這降低了液晶的粘性并且可很容易的使過量液晶排出面板組件30。
根據(jù)該實施例，可以縮短間隙調(diào)節(jié)過程的時間，并且從而可提高液晶板的生產(chǎn)率。
雖然至此已結(jié)合其優(yōu)選實施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說可很容易的以各種其他方式將本發(fā)明付諸實際。例如，該間隙調(diào)節(jié)設(shè)備不局限于其具有特定形狀的管嘴機(jī)構(gòu)40。該間隙調(diào)節(jié)設(shè)備可具有圓柱形或多邊形的吸氣口以代替形成于基座43上的開口46。根據(jù)液晶注入孔的位置、吸氣口的形狀、吸氣口的抽吸力等等來確定氣流控制部件的數(shù)目以及各氣流控制部件的形狀。當(dāng)吸氣口的抽吸力很大時，不需要氣流控制部件。此外，各氣流控制部件可以是剛性的。在這種情況下，兩個分度板機(jī)械的移動以彼此相靠近/相遠(yuǎn)離以保持/釋放面板組件。
此外，在將壓縮氣體導(dǎo)入加壓室之前，加熱器可對壓縮氣體進(jìn)行加熱。
權(quán)利要求
1.一種制造其包括有面板組件的液晶板的方法，包括步驟通過面板組件的液晶注入孔而將液晶注入到面板組件的間隙中；將吸氣部件放置于面板組件的液晶注入孔附近，該吸氣部件與液晶注入孔之間留有空間；通過吸氣部件來進(jìn)行抽氣以在液晶注入孔附近產(chǎn)生負(fù)壓以及連續(xù)氣流；以及利用負(fù)壓及連續(xù)氣流來調(diào)節(jié)間隙。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，進(jìn)一步包括步驟利用氣流控制部件來控制連續(xù)氣流。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其中氣流控制部件根據(jù)負(fù)壓而部分靠近面板組件。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其中氣流控制部件通過負(fù)壓而彎曲。
5.如權(quán)利要求2所述的方法，其中氣流控制部件限制連續(xù)氣流的方向以提高連續(xù)氣流的速度。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其中連續(xù)氣流包括這樣的氣流，該氣流沿著其包括有面板組件液晶注入孔的邊緣部分的縱向。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，進(jìn)一步包括步驟提高面板組件的溫度。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，進(jìn)一步包括步驟壓縮氣體從其兩面來按壓面板組件。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，進(jìn)一步包括步驟壓縮氣體從其兩面來按壓面板組件。
10.一種間隙調(diào)節(jié)設(shè)備，該設(shè)備用于制造其包括有面板組件的液晶板，包括吸氣管嘴，用于進(jìn)行抽吸以在面板組件的液晶注入孔附近產(chǎn)生負(fù)壓以及連續(xù)氣流；氣流控制部件，形成于吸氣管嘴上以對連續(xù)氣流進(jìn)行控制。
11.如權(quán)利要求10所述的間隙調(diào)節(jié)設(shè)備，其中所述氣流控制部件限制連續(xù)氣流的方向以提高連續(xù)氣流的速度。
12.如權(quán)利要求10所述的間隙調(diào)節(jié)設(shè)備，其中所述氣流控制部件從所述吸氣管嘴的頂部伸出。
13.如權(quán)利要求12所述的間隙調(diào)節(jié)設(shè)備，其中所述氣流控制部件包括一對管嘴板，這對管嘴板位于所述吸氣管嘴的吸氣開口的兩側(cè)。
14.如權(quán)利要求13所述的間隙調(diào)節(jié)設(shè)備，其中所述管嘴板根據(jù)負(fù)壓而部分靠近面板組件。
15.如權(quán)利要求14所述的間隙調(diào)節(jié)設(shè)備，其中所述管嘴板通過負(fù)壓而彎曲。
16.如權(quán)利要求10所述的間隙調(diào)節(jié)設(shè)備，進(jìn)一步包括加熱裝置，該加熱裝置用于提高所述面板組件的溫度。
全文摘要
在制造其包括有面板組件的液晶板的方法中，管嘴機(jī)構(gòu)位于面板組件的液晶注入孔附近，并且該管嘴機(jī)構(gòu)的吸氣口與液晶注入孔之間留有一空間。管嘴機(jī)構(gòu)抽吸周圍氣體以在液晶注入孔附近產(chǎn)生負(fù)壓以及連續(xù)氣流。負(fù)壓可排出注入到面板組件中的過量液晶，同時連續(xù)氣流吹掉了所排出的液晶。所吹掉的液晶被吸入到面板組件的吸氣口中。由此，可在很短的時間內(nèi)將面板組件的間隙調(diào)節(jié)到位于適當(dāng)范圍之內(nèi)。
文檔編號G02F1/1341GK1607438SQ20041008504
公開日2005年4月20日 申請日期2004年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月10日
發(fā)明者佐佐木直記, 吉沢英樹 申請人:安內(nèi)華株式會社