專利名稱：發(fā)泡墊體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與一種墊體有關(guān)，具體地，特別是指一種可在成型的發(fā)泡墊體內(nèi)部形成連續(xù)性相連通氣泡，使其具有較佳抗疲勞特性的制造方法。
背景技術(shù)：
按，發(fā)泡墊體的應(yīng)用相當(dāng)廣泛，尤其在民生與運動用品上更為常見，一般發(fā)泡墊體大致是由適量的PVC粉、DOP可塑劑、輕質(zhì)碳酸鈣、高嶺土、發(fā)泡劑及色料相互混合，再經(jīng)由滾輪壓合涂布于輸送帶上或離型紙上，并以高溫加熱發(fā)泡成型，最后，再經(jīng)由模具熱壓與裁切獲得所需的發(fā)泡墊體成品。
惟，公知發(fā)泡墊體的制造方法，雖可制作出各式各樣的發(fā)泡墊體成品，但該發(fā)泡墊體內(nèi)部所形成的各氣泡間彼此均不相連通，而為無數(shù)個封閉式的個體氣泡，因此，當(dāng)該發(fā)泡墊體受壓時，由于受壓的個體氣泡無法與其它氣泡相連通，故會立即產(chǎn)生反彈力，因此，雖然該發(fā)泡墊體具有緩沖彈性，但其反彈或緩緩力道較強，對于某些供人體使用的產(chǎn)品而言，諸如鞋墊或運動墊體等，將會使足部等施壓部位產(chǎn)生不舒適感，若使用時間較長，甚至?xí)屑∪馑嵬吹默F(xiàn)象，故如何改善公知發(fā)泡墊體的制造方法，以獲得真正所需的發(fā)泡墊體結(jié)構(gòu)，確有其必要性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)泡墊體的制造方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的發(fā)泡墊體的制造方法，包含下列方法步驟a、備置原料；準(zhǔn)備適量的PVC粉、DOP可塑劑、輕質(zhì)碳酸鈣、高嶺土、發(fā)泡劑及色料；b、混合；將上述原料注入一混合裝置中相互混合，以形成液態(tài)漿料；c、預(yù)發(fā)泡；將上述液態(tài)漿料送入一中間料桶內(nèi)以常溫靜置約8小時，使其預(yù)先發(fā)泡；d、涂布；將上述預(yù)發(fā)泡后的液態(tài)漿料涂布于輸送皮帶上呈開放式狀態(tài)，并在輸送皮帶上形成一預(yù)定厚度的漿料層；e、靜置加熱；將上述漿料層以80～90℃靜置加熱約3～10分鐘；f、發(fā)泡；將上述靜置加熱后的漿料層以185～200℃加熱約20～30分鐘，使其發(fā)泡形成預(yù)定厚度的整片式發(fā)泡墊體；g、冷卻；以預(yù)定方式，將上述整片式發(fā)泡墊體依序予以適當(dāng)冷卻；h、熱壓成型；以模具熱壓上述發(fā)泡墊體，使其成型出所需的輪廓造型與表面紋路；i、裁切；將熱壓成型的整片式發(fā)泡墊體適當(dāng)裁切，即可依次獲得所需的發(fā)泡墊體成品。
其中該等原料可分別預(yù)先以料桶盛裝。
其中該發(fā)泡劑與DOP可塑劑預(yù)先混合后，再與其它原料相混合。
其中該冷卻步驟可以冷卻風(fēng)扇進行。
其中該整片式發(fā)泡墊體的開孔率約達(dá)94％。
本發(fā)明所提供的制造方法所獲得的發(fā)泡墊體，可在內(nèi)部形成連續(xù)性的相連通氣泡，而可以延后發(fā)泡墊體受壓時產(chǎn)生的反彈或緩沖力道，故當(dāng)其作為鞋墊或運動墊體等用途時，可發(fā)揮較佳抗疲勞特性，以避免足部酸痛與不舒適感。


圖1為本發(fā)明發(fā)泡墊體的制造流程方塊示意圖。
圖2為本發(fā)明發(fā)泡墊體的生產(chǎn)制造流程與設(shè)備配置示意圖。
圖3為本發(fā)明發(fā)泡墊體應(yīng)用于鞋墊外觀示意圖。
圖4為本發(fā)明發(fā)泡墊體的內(nèi)部氣泡組織示意圖。
具體實施例方式
請參閱圖1、2，本發(fā)明提供一種發(fā)泡墊體的制造方法較佳實施例，該發(fā)泡墊體的制造流程包含有下列方法步驟a、備置原料步驟準(zhǔn)備適量的聚氯乙烯(簡稱PVC)粉1、鄰苯二甲酸二辛酯(簡稱DOP)可塑劑2、輕質(zhì)碳酸鈣3、高嶺土4、發(fā)泡劑5及色料6；其中，上述原料可預(yù)先以料桶10盛裝；b、混合步驟將上述各原料注入一混合裝置20中相互混合，以形成液態(tài)漿料7；其中，上述原料中的發(fā)泡劑5與鄰苯二甲酸二辛酯(簡稱DOP)可塑劑2必須預(yù)先混合后，再注入混合裝置20中與其它原料相混合；c、預(yù)發(fā)泡步驟將上述混合后的液態(tài)漿料7送入一中間料桶30內(nèi)，并在常溫狀態(tài)下靜置約8小時，其目的在于使該液態(tài)漿料7產(chǎn)生預(yù)發(fā)泡作用，使氣泡可持續(xù)成長；d、涂布步驟將上述預(yù)發(fā)泡后的液態(tài)漿料7涂布于輸送皮帶40上，使其呈開放式狀態(tài)，并可以在輸送皮帶40上形成一適當(dāng)厚度的漿料層8；e、靜置加熱步驟將上述漿料層8利用烘烤箱50以80～90℃靜置加熱約3～10分鐘；f、發(fā)泡步驟再將上述靜置加熱后的漿料層8利用烘烤箱60以185～200℃加熱約20～30分鐘，使?jié){料層8完全發(fā)泡熟成，以形成一適當(dāng)厚度的整片式發(fā)泡墊體9；g、冷卻步驟以冷卻風(fēng)扇70或其它方式將上述整片式發(fā)泡墊體9予以適當(dāng)冷卻；h、熱壓成型步驟利用成型模具80熱壓上述發(fā)泡墊體9，而可在發(fā)泡墊體9依次成型出所需的輪廓造型與表面紋路；i、裁切步驟利用裁切裝置90適當(dāng)裁切上述熱壓成型后的整片式發(fā)泡墊體9，而可依次獲得諸如鞋墊、運動墊體等所需的發(fā)泡墊體成品9a。
請參閱圖3、4，利用本發(fā)明的制造方法，可制作出鞋墊、運動墊體等發(fā)泡墊體成品9a，其中，由于本發(fā)明的發(fā)泡墊體9a在原料混合步驟中作了充分混合與反應(yīng)，并預(yù)先利用長達(dá)8小時的預(yù)發(fā)泡步驟，因此，可有效地控制漿料的黏度，同時，更通過開放式涂布后的靜置加熱步驟，使氣泡得以自由成長，而可在漿料層8尚未完全膠化前產(chǎn)生破泡及形成大小不均的氣泡，亦即，可讓內(nèi)部各個氣泡壁破裂而相互連通，如此，即可形成連續(xù)性相連通的氣泡91，其開孔率約可達(dá)94％左右，由此，當(dāng)該鞋墊或運動墊體等發(fā)泡墊體成品9a受使用者踩壓施力時，即可透過氣體于各相連通氣泡91間的相互流竄導(dǎo)通，而延后發(fā)泡墊體成品9a的反彈或緩沖力道，因此，可提供使用者足部等施壓部位更柔軟、舒適的緩沖效果，使發(fā)泡墊體成品9a相較公知的發(fā)泡墊體更能發(fā)揮較佳的抗疲勞特性，而可有效避免足部等施壓接觸部位產(chǎn)生酸痛與不舒適感。
以上所述，僅為本發(fā)明的一較佳可行實施例而已，故舉凡應(yīng)用本發(fā)明說明書及申請專利范圍所為的等效結(jié)構(gòu)變化，理應(yīng)包含在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)泡墊體的制造方法，包含下列方法步驟a、備置原料；準(zhǔn)備適量的PVC粉、DOP可塑劑、輕質(zhì)碳酸鈣、高嶺土、發(fā)泡劑及色料；b、混合；將上述原料注入一混合裝置中相互混合，以形成液態(tài)漿料；c、預(yù)發(fā)泡；將上述液態(tài)漿料送入一中間料桶內(nèi)以常溫靜置約8小時，使其預(yù)先發(fā)泡；d、涂布；將上述預(yù)發(fā)泡后的液態(tài)漿料涂布于輸送皮帶上呈開放式狀態(tài)，并在輸送皮帶上形成一預(yù)定厚度的漿料層；e、靜置加熱；將上述漿料層以80～90℃靜置加熱約3～10分鐘；f、發(fā)泡；將上述靜置加熱后的漿料層以185～200℃加熱約20～30分鐘，使其發(fā)泡形成預(yù)定厚度的整片式發(fā)泡墊體；g、冷卻；以預(yù)定方式，將上述整片式發(fā)泡墊體依序予以適當(dāng)冷卻；h、熱壓成型；以模具熱壓上述發(fā)泡墊體，使其成型出所需的輪廓造型與表面紋路；i、裁切；將熱壓成型的整片式發(fā)泡墊體適當(dāng)裁切，即可依次獲得所需的發(fā)泡墊體成品。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡墊體的制造方法，其中該等原料可分別預(yù)先以料桶盛裝。
3.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡墊體的制造方法，其中該發(fā)泡劑與DOP可塑劑預(yù)先混合后，再與其它原料相混合。
4.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡墊體的制造方法，其中該冷卻步驟可以冷卻風(fēng)扇進行。
5.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡墊體的制造方法，其中該整片式發(fā)泡墊體的開孔率約達(dá)94％。
全文摘要
一種發(fā)泡墊體的制造方法，主要是先備置適量的PVC粉、DOP可塑劑、輕質(zhì)碳酸鈣、高嶺土、發(fā)泡劑及色料，并將其注入混合裝置中相互混合形成液態(tài)漿料，之后，再送入一中間料桶中以常溫靜置約8小時作預(yù)發(fā)泡，結(jié)束后再將其涂布于輸送皮帶上形成一漿料層，接著，將漿料層依序以80～90℃靜置加熱約3～10分鐘及以185～200℃加熱約20～30分鐘，即可發(fā)泡形成整片式發(fā)泡墊體，并可經(jīng)適當(dāng)冷卻后以模具熱壓成型出所需發(fā)泡墊體的輪廓造型與表面紋路，此時，再將其裁切取下，便可獲致預(yù)期的發(fā)泡墊體成品。
文檔編號B29K27/06GK1919584SQ20051009248
公開日2007年2月28日 申請日期2005年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月23日
發(fā)明者林文山 申請人:太倉力九和塑膠工業(yè)有限公司