專利名稱：成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種成型機(jī)，其用于將板材制成模制件。
背景技術(shù)：
例如公開號(hào)為2002-144413的日本專利公開了一種用于制造模制件的方法。在這種已知的方法中，將板材放置在成型機(jī)的上下模之間。之后，上模朝著下模降低預(yù)定距離，從而與上模相連的沖頭和限定在下模中的對(duì)應(yīng)模凹槽相配合(即擠壓成型步驟)。結(jié)果使得，板材被擠壓成型，以形成模制材料。然后，上模朝向下模進(jìn)一步降低，使得與上模相連的受熱切割刀片接觸模制材料的周邊(即剪裁步驟)。結(jié)果使得，通過切割刀片的熱沿周向?qū)δＶ撇牧线M(jìn)行切割或剪裁，從而從其上面去除廢料。這樣，就制造出模制件。
根據(jù)這種已知的方法，可以在成型機(jī)中基本上同時(shí)地進(jìn)行剪裁步驟和擠壓成型步驟。也就是說，在成型機(jī)可進(jìn)行剪裁步驟，而不使用特定的剪裁機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種制造模制件的改進(jìn)機(jī)器。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，成型機(jī)包括第一模和第二模，其被布置和構(gòu)造成可關(guān)閉和打開；和第一剪裁元件和第二剪裁元件，其被布置和構(gòu)造成在第一模和第二模關(guān)閉之后彼此嚙合。當(dāng)?shù)谝荒：偷诙ｊP(guān)閉時(shí)，對(duì)樹脂基板材進(jìn)行擠壓，從而形成模制材料。當(dāng)?shù)谝患舨迷偷诙舨迷舜藝Ш蠒r(shí)，沿周向?qū)δＶ撇牧线M(jìn)行剪裁，從而產(chǎn)生模制件和廢料條。
根據(jù)本發(fā)明，由布置在成型機(jī)中的第一剪裁元件和第二剪裁元件沿周向?qū)δＶ撇牧线M(jìn)行剪裁，從而制造出模制件。也就是說，成型機(jī)包括剪裁機(jī)構(gòu)，其可對(duì)模制材料進(jìn)行剪裁，從而制造出模制件。因此，不需要使用附加或特定的剪裁機(jī)來對(duì)模制材料進(jìn)行剪裁。所以，可有效地或快速地制造出模制件。這樣可降低模制件的制造成本。
通過下面的參考附圖的詳細(xì)說明和權(quán)利要求可以很容易地理解本發(fā)明其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。


圖1是根據(jù)本發(fā)明典型實(shí)施例的成型機(jī)的側(cè)向剖視圖；圖2是成型機(jī)的上下模單元的放大側(cè)向剖視圖，表示板材在上下模單元的上下模之間進(jìn)料時(shí)的狀態(tài)；圖3是上下模單元的放大側(cè)向剖視圖，表示對(duì)板材進(jìn)行擠壓成型以形成模制材料時(shí)的狀態(tài)；圖4是上下模單元的放大側(cè)向剖視圖，表示對(duì)模制材料進(jìn)行切削或剪裁以形成模制件和廢料條時(shí)的狀態(tài)；圖5是上下模單元的放大側(cè)向剖視圖，表示再次打開上下模以保持模制件時(shí)的狀態(tài)；以及圖6是上下模單元的放大側(cè)向剖視圖，表示從上下模上面釋放模制件和廢料條時(shí)的狀態(tài)。
具體實(shí)施例方式
下面參考附圖來詳細(xì)地說明本發(fā)明的典型實(shí)例。以下詳細(xì)說明只是為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明的優(yōu)選方面，并不用于限制本發(fā)明的范圍。僅有權(quán)利要求書用于限定本發(fā)明的范圍。因此，從廣義上講，在詳細(xì)的說明中所公開的特征和步驟的結(jié)合并不是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所必需的，而只是為了詳細(xì)說明本發(fā)明的典型實(shí)例。此外，說明書中的各種特征可通過各種方式(這里不一一列舉)進(jìn)行結(jié)合，以獲得額外有用的本發(fā)明實(shí)施例。
圖1到圖6示出了本發(fā)明的典型實(shí)施例。
成型機(jī)1用于擠壓板材S′(圖1和2)以形成模制材料S(圖3)，然后對(duì)模制材料S進(jìn)行剪裁以產(chǎn)生模制件Sa和廢料條Sb(圖4-6)。此外，板材S′優(yōu)選地是樹脂基板材。
如圖1所示，成型機(jī)1可包括上框架(第一側(cè)向框架)10和下框架(第二側(cè)向框架)20，它們通過豎直支承元件30互連。此外，成型機(jī)1還包括上模單元(第一模單元)2，其與上框架10相連；和下模單元(第二模單元)3，其與下框架20相連。
上模單元2主要由上基件(第一基件)12和上模(第一模)13構(gòu)成，其中上模13具有與模制件Sa相對(duì)應(yīng)的上成型面13a。上基件12具有環(huán)形壁11和向下定向的凹槽12a，該凹槽12a限定在環(huán)形壁11中。上述構(gòu)造的上基件12通過多個(gè)(例如兩個(gè))豎直連接件15連接在上框架10上。上模13可豎直移動(dòng)地容納在上基件12的凹槽12a內(nèi)。此外，上模單元2包括多個(gè)(例如兩個(gè))液壓缸14，其豎直地連接在上框架10上。每個(gè)液壓缸14都具有活塞桿14a，其可豎直移動(dòng)地容納在基件12中的通孔(未示出)內(nèi)。很明顯地，活塞桿14a向下貫穿基件12，并連接在上模13上。此外，優(yōu)選地液壓缸14如此地進(jìn)行布置和構(gòu)成，以使得在上基件12和上模13之間通常形成間距為L1的間隙(例如圖2)。
下模單元3主要由下基件(第二基件)22和下模(第二模)23構(gòu)成，其中下模23具有與模制件Sa相對(duì)應(yīng)的下成型面23a。下模23安置在下基件22上。此外，第二模單元3包括驅(qū)動(dòng)液壓缸24，其豎直布置且固定在下框架20上。液壓缸24具有從此處向上延伸的活塞桿24a?；钊麠U24a連接在下基件22上，從而可豎直地移動(dòng)下基件22?？梢岳斫?，當(dāng)致動(dòng)液壓缸24時(shí)，下基件22通過活塞桿24a朝向上基件12和遠(yuǎn)離上基件12進(jìn)行豎直移動(dòng)，這樣就可關(guān)閉和打開上下模13和23，其中上下模13和23分別與上下基件12和22相連。
上模單元2還包括環(huán)形的上剪裁刀片17(即第一剪裁元件)，其與上基件12相連，從而可移動(dòng)地與上模13相連。上剪裁刀片17用于沿周向?qū)δＶ撇牧蟂進(jìn)行剪裁，從而產(chǎn)生模制件Sa和廢料條Sb。優(yōu)選地，上剪裁刀片17布置在上基件12的凹槽12a內(nèi)，以圍繞上模13延伸。上模單元2還包括多個(gè)(例如兩個(gè))上切割刀片18(即第一切割元件)，其中圖中示出的一個(gè)與上基件12相連。上切割刀片18用于切斷廢料條Sb。優(yōu)選地，上切割刀片18圍繞上模13進(jìn)行定位，從而彼此間隔開預(yù)定的間隔。
類似地，下模單元3還包括環(huán)形的下剪裁刀片27(即第二剪裁元件)，其與下模23相連。下剪裁刀片27這樣進(jìn)行布置和構(gòu)造以使得，在上下模13和23關(guān)閉之后、下基件22朝著上基件12進(jìn)一步移動(dòng)時(shí)，下剪裁刀片27與上剪裁刀片17嚙合。優(yōu)選地，下剪裁刀片27可裝配在下模23上，從而沿著下模23的上周邊延伸。下模單元3還包括多個(gè)(例如兩個(gè))下切割刀片28(即第二切割元件)，其中圖中示出的一個(gè)與下基件22相連。下切割刀片28這樣進(jìn)行布置和構(gòu)造以使得，在上下模13和23關(guān)閉之后、下基件22進(jìn)一步朝著上基件12移動(dòng)時(shí)，下切割刀片28與上切割刀片18嚙合。也就是說，下切割刀片28優(yōu)選地圍繞下模23定位，以與上切割刀片18相對(duì)應(yīng)。
上模單元2包括多個(gè)(例如兩個(gè))抽吸泵16(即抽吸裝置)，其與上基件12相連。每個(gè)抽吸泵16包括抽吸管16a，其向下貫穿上基件12的環(huán)形壁11；和抽吸口16b，其在環(huán)形壁11的端面上開口。
相反地，下模單元3包括多個(gè)(例如兩個(gè))細(xì)長的塊狀支承件26，用于支承板材S′的周邊。優(yōu)選地，每個(gè)支承件26都緊鄰著連接到下模23上的下剪裁刀片27進(jìn)行定位。因此，上述定位的支承件26通過支承軸26a可豎直移動(dòng)地連接在下基件22上，其中該支承軸26a具有彈性元件26b(例如彈簧、橡膠或其他類似元件)和調(diào)整螺母26c。也就是說，支承件26與支承軸26a相連，該支承軸26a插入到成形在下基件22中的通孔(未示出)內(nèi)。彈性元件26b交插在支承件26和下基件22之間，從而通常地向上地推壓支承件26。此外，優(yōu)選地通過調(diào)整螺母26c來調(diào)節(jié)彈性元件26b，以使得在支承件26和下基件22之間通常形成距離為L2的間隙(例如附圖2)。優(yōu)選地，彈性元件26b可這樣進(jìn)行調(diào)節(jié)，以使得支承件26的上表面與下模23的下成型面23a共面。
優(yōu)選地，支承件26可如此布置，使其分別沿豎直方向?qū)R抽吸泵16的抽吸口16b。因此，當(dāng)上下模13和23關(guān)閉時(shí)，可通過支承件26從下側(cè)支承著板材S′的周邊，并通過抽吸泵16從上側(cè)施加抽吸力。因此，當(dāng)上和下模13和23關(guān)閉時(shí)，板材S′的周邊可近似水平地定位并可靠地進(jìn)行支承。結(jié)果使得，板材S′可平滑地?cái)D壓成型而不會(huì)起皺，從而制造出無皺的模制材料S(無皺模制件Sa)。
通常，優(yōu)選地每個(gè)上下模13和23都具有冷卻機(jī)構(gòu)(未示出)，例如用于供應(yīng)冷卻液(例如水或空氣)的管道。
下面說明使用這種成型機(jī)1來制造模制件Sa的典型方法。
首先，如圖2所示，通過運(yùn)送裝置(未示出)將板材S′送進(jìn)到上下模13和23之間的空間中。可以理解，板材S′的外部尺寸大于下模23的下成型面23a的外部尺寸。然后，被送進(jìn)的板材S′被放置在下模23上，使得其周邊從下模23的下成型面23a向外突出。這樣，板材S′就布置在下模23上，以使得其周邊被支承件26所支承。
之后，致動(dòng)液壓缸24，使得下基件22朝著上基件12向上移動(dòng)。結(jié)果如圖3所示，上下模13和23(其分別與上下基件12和22相連)關(guān)閉，從而擠壓成型板材S′，以形成模制材料S。此時(shí)，模制材料S的周邊可靠地夾持在上基件12的環(huán)形壁11和下模單元3的支承件26之間。與此同時(shí)，致動(dòng)上模單元2的抽吸泵16，以使得通過抽吸泵16的抽吸力朝著上基件12的環(huán)形壁11的端面拉動(dòng)模制材料S的周邊。從而，可靠地支承著板材S′的周邊。因此，板材S′可不起皺地模制成模制材料S。此外，當(dāng)上下模13和23關(guān)閉時(shí)，優(yōu)選地致動(dòng)上模單元2的液壓缸14，以使得可保持形成在上基件12和上模13之間、距離為L1的間隙。
隨后，不再致動(dòng)上模單元2的液壓缸14，而是持續(xù)地致動(dòng)液壓缸24。結(jié)果使得，如圖4所示，下基件22通過液壓缸24進(jìn)一步朝著上基件12向上移動(dòng)，以使得將關(guān)閉的上下模13和23與模制材料S一起推到上基件12的凹槽12a中，直到上基件12和上模13之間形成的間隙消除(即直到上模13到達(dá)上基件12的凹槽12a內(nèi)的最高位置)。如圖4所示，這時(shí)，下模單元3的下剪裁刀片27與上模單元2的上剪裁刀片17嚙合，以使得沿周向?qū)δＶ撇牧蟂進(jìn)行剪裁，進(jìn)而產(chǎn)生模制件Sa和廢料條Sb。同時(shí)，下模單元3的下切割刀片28與上模單元2的上切割刀片18嚙合，從而切割廢料條Sb?？梢岳斫?，當(dāng)下基件22朝著上基件12向上移動(dòng)時(shí)，由于上基件12的環(huán)形壁11阻止了支承件26向上移動(dòng)，所以相對(duì)于上下模12和23向下推動(dòng)下模單元3的支承件26。因此，在每個(gè)支承件26和下基件22之間所形成的間隙的距離L2被減小到距離L3(等于L2減去L1)。因此，當(dāng)模制材料S被剪裁時(shí)，模制材料S的周邊能夠可靠地夾持在上基件12的環(huán)形壁11和下模單元3的支承件26之間。因此，可不起皺地對(duì)模制材料S剪裁。結(jié)果使得，制造出來的模制件Sa具有無皺的外觀。
然后，不再致動(dòng)液壓缸24，從而使下基件22下降。結(jié)果如圖5所示，上下模13和23被再次打開。如圖5所示，這時(shí)，由于仍然沒有致動(dòng)上模單元2的液壓缸14，所以上模13保持在上基件12的凹槽12a內(nèi)的最高位置。因此，模制件Sa就通過模制件Sa和上剪裁刀片17之間的摩擦力保持在上模13上。相反地，廢料條Sb被抽吸泵16的抽吸力保持在上基件12的環(huán)形壁11的端面上。
之后，再次致動(dòng)上模單元2的液壓缸14，以向下移動(dòng)上模13，從而在上基件12和上模13之間再次形成距離為L1的間隙。結(jié)果使得，如圖6所示，被保持在上模13上的模制件Sa從其上面釋放。然后，不再致動(dòng)上模單元2的抽吸泵16，這樣被切割的廢料條Sb就從上基件12的環(huán)形壁11的端面上釋放。這樣，可使用這種成型機(jī)1來制造模制件Sa。
在完成對(duì)模制件Sa的成形時(shí)，可以以與上述相同的方式重復(fù)制造過程。
可以在超出本發(fā)明的范圍的情況下對(duì)該典型實(shí)施例進(jìn)行各種的改進(jìn)和變形。例如，在這個(gè)實(shí)施例中，典型實(shí)施例中的下基件22通過液壓缸24向上移動(dòng)。然而，如果需要，上基件12可以通過液壓缸24向下移動(dòng)。
權(quán)利要求
1.一種成型機(jī)，包括第一模和第二模，其被布置和構(gòu)造成可關(guān)閉和打開；和第一剪裁元件和第二剪裁元件，其被布置和構(gòu)造成在第一模和第二模關(guān)閉之后彼此嚙合，其中，當(dāng)?shù)谝荒：偷诙ｊP(guān)閉時(shí)，對(duì)樹脂基板材進(jìn)行擠壓，從而形成模制材料；以及當(dāng)?shù)谝患舨迷偷诙舨迷舜藝Ш蠒r(shí)，沿周向?qū)δＶ撇牧线M(jìn)行剪裁，從而產(chǎn)生模制件和廢料條。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機(jī)，其特征在于第一剪裁元件與第一模相連，且被布置和構(gòu)成當(dāng)?shù)谝荒：偷诙４蜷_時(shí)，通過第一剪裁元件將所制造的模制件保持在第一模上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機(jī)，還包括第一切割元件和第二切割元件，其被布置和構(gòu)造成在第一模和第二模關(guān)閉之后彼此嚙合；其中當(dāng)?shù)谝磺懈钤偷诙懈钤舜藝Ш蠒r(shí)，廢料條被切割。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機(jī)，還包括抽吸裝置，其被布置和構(gòu)造成通過其抽吸力來保持模制材料的周邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的成型機(jī)，還包括支承元件，其被布置和構(gòu)造成支承著模制材料的周邊，其中該支承元件與抽吸裝置對(duì)齊。
6.一種成型機(jī)，包括第一基件；第二基件，其被布置和構(gòu)造成可朝著和遠(yuǎn)離第一基件移動(dòng)；第一模，其可移動(dòng)地連接在第一基件上；第二模，其連接在第二基件上；第一剪裁元件，其連接在第一基件上；以及第二剪裁元件，其連接在第二模上；其中，當(dāng)?shù)诙谝换苿?dòng)時(shí)，第一模和第二模關(guān)閉，從而擠壓板材以形成模制材料；以及當(dāng)?shù)诙谝换M(jìn)一步移動(dòng)時(shí)，第一剪裁元件和第二剪裁元件彼此嚙合，從而沿周向?qū)δＶ撇牧线M(jìn)行剪裁，以產(chǎn)生模制件和廢料條。
全文摘要
一種成型機(jī)(1)，包括第一模和第二模(13，23)，其被布置和構(gòu)造成可關(guān)閉和打開；和第一剪裁元件和第二剪裁元件(17，27)，其被布置和構(gòu)造成在第一模和第二模關(guān)閉之后彼此嚙合。當(dāng)?shù)谝荒：偷诙?13，23)關(guān)閉時(shí)，擠壓樹脂基板材(S′)，從而形成模制材料(S)。當(dāng)?shù)谝患舨迷偷诙舨迷?17，27)彼此嚙合時(shí)，沿周向?qū)δＶ撇牧?S)進(jìn)行剪裁，從而產(chǎn)生模制件(Sa)和廢料條(Sb)。
文檔編號(hào)B29C51/30GK1915643SQ20051009167
公開日2007年2月21日 申請(qǐng)日期2005年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月15日
發(fā)明者小川正則, 弓桁孝, 北井英治 申請(qǐng)人:小島沖壓工業(yè)株式會(huì)社, 技術(shù)哈馬株式會(huì)社