專(zhuān)利名稱(chēng)：用于生產(chǎn)標(biāo)簽的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于衣服、亞麻制品、毛巾以及其它商品上的折疊標(biāo)簽的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)設(shè)備。本發(fā)明還涉及一種利用本發(fā)明方法所生產(chǎn)的標(biāo)簽。
背景技術(shù)：
將標(biāo)簽連接到諸如衣服、亞麻制品以及毛巾等服裝上通常是為了表明一些諸如商標(biāo)、商品名稱(chēng)、材料識(shí)別和特征、尺寸、注意事項(xiàng)等信息。法律規(guī)定必須在衣服或亞麻制品上使用標(biāo)簽。
在工業(yè)中常用的是折疊標(biāo)簽，并且折疊標(biāo)簽具有多種不同的形式，包括端部折疊式、對(duì)折式、J形折疊式、Booklet折疊式、曼哈頓(Manhattan)折疊式以及斜角折疊式。而這些不同形式中的每一種標(biāo)簽都具有特定的用途，對(duì)折式和端部折疊式是最常用的。圖1示出了在一個(gè)襯衫中的一個(gè)對(duì)折標(biāo)簽2。圖2-4示出了本發(fā)明所涉及的一個(gè)端部折疊式標(biāo)簽的不同視圖。而圖5-7示出了本發(fā)明所涉及的一個(gè)曼哈頓折疊式標(biāo)簽的不同視圖。
除了提供重要的信息以外，所述標(biāo)簽是所述商品的一部分。令人遺憾的是，對(duì)于一個(gè)標(biāo)簽來(lái)說(shuō)，特別是一個(gè)與皮膚接觸的服裝標(biāo)簽常常會(huì)使用戶感到不舒服。這還導(dǎo)致用戶對(duì)整個(gè)衣服的質(zhì)量形成負(fù)面的看法。通常用戶會(huì)將使其感到不舒服的標(biāo)簽從衣服上去掉。這不僅防礙了用戶獲得應(yīng)該注意的注意事項(xiàng)，而且還將產(chǎn)品標(biāo)識(shí)從衣服上去掉，從而大大地降低了產(chǎn)品的重復(fù)銷(xiāo)售。
目前大部分用于生產(chǎn)折疊標(biāo)簽的技術(shù)是在工業(yè)上被稱(chēng)為“切割和折疊”的技術(shù)，即所述標(biāo)簽被標(biāo)記，從一個(gè)材料帶上切割下來(lái)，然后再對(duì)其進(jìn)行折疊。利用這樣的技術(shù)大約每分鐘能夠生產(chǎn)約40-220個(gè)標(biāo)簽，并且其中大約有5％-20％的標(biāo)簽被認(rèn)為是廢品或有缺陷的。最常見(jiàn)的缺陷是一種沒(méi)有與標(biāo)簽(4)的端部(6)對(duì)齊的扭曲折痕，如圖8中所示。其它的缺陷包括角部翻轉(zhuǎn)、折痕下方飄動(dòng)和凸出。
有缺陷的標(biāo)簽大大地增加了商品的成本。盡管在美國(guó)將一個(gè)標(biāo)簽縫制到一個(gè)衣服中僅需要花費(fèi)十五至二十五分，但是卻需要花費(fèi)五到十倍的費(fèi)用來(lái)替換一個(gè)有缺陷的標(biāo)簽。許多標(biāo)簽、特別是對(duì)折標(biāo)簽在被縫制時(shí)具有歪斜的傾向，從而增大了產(chǎn)生不良影響的可能性。如果有缺陷的標(biāo)簽沒(méi)有被檢測(cè)到和替換，那么所述商品將不得不被定為次品，其售價(jià)大打折扣。特別是，如果沒(méi)有能夠識(shí)別出具有缺陷的標(biāo)簽，可能會(huì)被用戶發(fā)現(xiàn)并且對(duì)整個(gè)商品造成不良的影響。
因此，人們希望能夠生產(chǎn)出這樣一種折疊標(biāo)簽，即，對(duì)于服裝用戶來(lái)說(shuō)，其舒適感優(yōu)于目前的標(biāo)簽，對(duì)于標(biāo)簽和最終產(chǎn)品的制造商來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)速度更快并且生產(chǎn)率更高，而且與目前的方法相比，所產(chǎn)生出的帶有缺陷的產(chǎn)品更少。
目前已有用于生產(chǎn)印刷標(biāo)簽的系統(tǒng)，生產(chǎn)步驟如下首先對(duì)未印刷有標(biāo)簽設(shè)計(jì)的帶進(jìn)行折疊，接著利用一種冷刀具對(duì)所述折疊的帶進(jìn)行切割。這樣一種系統(tǒng)被Scatto-GI Due(意大利)CONCORD印刷機(jī)采用。但是，利用所述CONCORD裝置的該系統(tǒng)不適合用于織造織物。
發(fā)明概述令人驚奇的是，我們發(fā)現(xiàn)利用下列步驟所生產(chǎn)的單獨(dú)的折疊標(biāo)簽是非常柔軟的以致于服裝用戶在接觸其邊緣時(shí)無(wú)刮擦感，而且基本上沒(méi)有缺陷，這些步驟按照順序是這樣的，即，對(duì)一個(gè)標(biāo)簽帶進(jìn)行折疊，在加熱條件下為被折疊的標(biāo)簽施加壓力以設(shè)定所述折痕并且利用超聲波裝置將施壓后的帶分割成單獨(dú)的標(biāo)簽。利用本發(fā)明所生產(chǎn)的標(biāo)簽所具有的較好感覺(jué)能夠確保在用戶準(zhǔn)備再次訂購(gòu)時(shí)標(biāo)簽保留在衣服上。另外，利用超聲波裝置分割所述標(biāo)簽?zāi)軌蛐纬梢环N前折痕和后折痕被粘封在一起的標(biāo)簽，從而當(dāng)所述標(biāo)簽被縫制在一個(gè)衣服中時(shí)能夠防止標(biāo)簽歪斜。這使縫制步驟更有效并且能夠減少最終被定為次品的產(chǎn)品數(shù)量。這樣，對(duì)于服裝制造商來(lái)說(shuō)，能夠有效地節(jié)省成本。另外，本發(fā)明能夠達(dá)到每分鐘生產(chǎn)200至1000個(gè)標(biāo)簽以上的生產(chǎn)速度，生產(chǎn)率大于90％，而廢品率低于4％。這大大地高于利用目前的“切割和折疊”技術(shù)所能夠達(dá)到的每分鐘40-220個(gè)標(biāo)簽的生產(chǎn)速度。
本發(fā)明提供一種能夠滿足上述要求的利用一個(gè)標(biāo)簽帶生產(chǎn)單獨(dú)的折疊標(biāo)簽的方法和設(shè)備。所述標(biāo)簽是這樣形成的，即首先為一個(gè)標(biāo)簽帶提供至少一個(gè)折疊部分，然后為所述折疊的帶施加熱量和壓力以設(shè)定所述折痕。在一個(gè)實(shí)施例中，所述被折疊和施壓的帶被標(biāo)記，然后以超聲波的形式被分割成單獨(dú)的標(biāo)簽。在另一個(gè)實(shí)施例中，所述被折疊和施壓的帶可被重新卷繞并被送至一個(gè)最終使用者以在一個(gè)自動(dòng)縫制設(shè)備中使用。本發(fā)明還包括一個(gè)用于實(shí)施所述方法的設(shè)備以及利用所述方法生產(chǎn)的標(biāo)簽。
本發(fā)明所涉及的內(nèi)容還包括將一種諸如天線、計(jì)算機(jī)芯片、射頻盤(pán)點(diǎn)(inventory)/防盜控制裝置、聲控、磁控或其它形式的安全性或盤(pán)點(diǎn)裝置等裝置插入到所述折疊標(biāo)簽中。這樣的裝置可為一個(gè)網(wǎng)狀制品或?qū)訅褐破返囊徊糠帧Ｔ诓迦胨鲅b置后，利用已知技術(shù)粘封所述標(biāo)簽的邊緣，最好是利用超聲波。如后面將詳細(xì)描述的，這樣一個(gè)裝置可在進(jìn)行所述折疊步驟之前或之后被插入。
在一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明所涉及的設(shè)備包括一個(gè)折疊工位和一個(gè)施壓工位。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述設(shè)備還包括一個(gè)切割工位。所述折疊工位包括一系列導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向件能夠?yàn)樗鰩峁┲辽僖粋€(gè)折疊部分以便當(dāng)切割時(shí)能夠形成一個(gè)具有所需形狀的標(biāo)簽。這樣的形狀包括端部折疊式、對(duì)折式、J形折疊式、Booklet折疊式、曼哈頓折疊式以及斜角折疊式。見(jiàn)圖1-7和圖24。本發(fā)明所涉及的設(shè)備可具有幾個(gè)不同的折疊工位或可互換的折疊工位，這樣能夠讓使用者選擇不同的折疊形狀?；蛘?，在一個(gè)整個(gè)設(shè)備中具有一系列功能部件。利用至少一個(gè)傳感器將所述施壓工位和切割工位以電的方式聯(lián)系在一起以便能夠以相互配合的方式工作。
在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，本發(fā)明所涉及的設(shè)備包括一個(gè)張力控制組件以控制所述材料帶卷經(jīng)過(guò)所述折疊工位進(jìn)入到所述施壓工位過(guò)程中的張力。在該優(yōu)選實(shí)施例中，所述設(shè)備還包括一個(gè)折疊工位、施壓工位、標(biāo)記組件和一個(gè)超聲波切割工位。
本發(fā)明所涉及的設(shè)備中的施壓工位包括一個(gè)受熱的壓板以為所述帶施加熱量和壓力，從而能夠鎖定折痕，并且當(dāng)使用聚酯或類(lèi)似材料時(shí)能夠?yàn)楫a(chǎn)品提供一種柔軟的感覺(jué)。熱量和壓力值的選擇取決于所述帶材。所述施壓工位包括用于使所述帶從所述分配裝置通過(guò)所述折疊工位線性前進(jìn)的機(jī)構(gòu)。所述線性前進(jìn)機(jī)構(gòu)例如可包括一個(gè)設(shè)置在所述壓板下方的輸送帶或位于所述壓板下游的一對(duì)夾持輥。所述經(jīng)過(guò)折疊和施壓的標(biāo)簽可被重新卷繞并被送至一個(gè)最終使用者以在一個(gè)自動(dòng)縫缺設(shè)備中使用?；蛘撸鼋?jīng)過(guò)折疊和施壓的帶通過(guò)所述標(biāo)記組件，然后被送至所述切割工位，所述經(jīng)過(guò)折疊和施壓的帶在所述切割工位處以超聲波的形式被分割成單獨(dú)的標(biāo)簽。
本發(fā)明所涉及的設(shè)備還包括一個(gè)插入組件以將一個(gè)裝置插入到所述標(biāo)簽中，這樣的裝置如上面所述的那些。所述插入組件可以設(shè)置在所述折疊工位的前面或后面或者設(shè)置在所述標(biāo)記組件的后面。在任何一個(gè)實(shí)施例中，所述設(shè)備可被設(shè)計(jì)成適合左手操作或右手操作的形式以便使一個(gè)使用者能夠操作多于一個(gè)的設(shè)備。
本發(fā)明的其它方面如下面所述。


圖1示出了在一個(gè)襯衫中的一個(gè)對(duì)折標(biāo)簽2.
圖2是一個(gè)端部折疊標(biāo)簽的前視圖。
圖3是圖2中所示的標(biāo)簽的一個(gè)后視圖。
圖4A是沿著圖2中所示標(biāo)簽中的線4A-4A所得到的一個(gè)截面圖。
圖4B是沿著圖2中所示標(biāo)簽中的線4B-4B所得到的一個(gè)截面圖。
圖5是一個(gè)曼哈頓折疊標(biāo)簽的一個(gè)前視圖。
圖6是圖5中所示的標(biāo)簽的一個(gè)后視圖。
圖7A是沿著圖5中所示標(biāo)簽中的線7A-7A所得到的一個(gè)截面圖。
圖7B是沿著圖5中所示標(biāo)簽中的線7B-7B所得到的一個(gè)截面圖。
圖8示出了一個(gè)具有一個(gè)扭曲折痕的對(duì)折標(biāo)簽。
圖9是本發(fā)明所涉及的一個(gè)設(shè)備的透視圖。
圖10是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的一個(gè)示意性側(cè)視圖。
圖11是圖4中所示實(shí)施例的一個(gè)示意性頂視圖。
圖12是圖9中所示設(shè)備的左側(cè)的一個(gè)端視圖，其中示出了一個(gè)通過(guò)所述折疊工位進(jìn)入到所述施壓工位的材料帶。
圖13示出了一種透鏡狀折疊裝置(folding lens)。
圖14是圖9中所示實(shí)施例中的施壓工位的一個(gè)前視圖。
圖15是圖9中所示實(shí)施例的施壓工位中的輸送帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一個(gè)分解圖。
圖16是表示一個(gè)速度控制系統(tǒng)的框圖。
圖17是圖9中所示實(shí)施例的標(biāo)記組件和切割工位的一個(gè)透視圖。
圖18是本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的一個(gè)示意性側(cè)視圖。
圖19是圖18中所示實(shí)施例的一個(gè)示意性頂視圖。
圖20A、20B和20C示出了用于生產(chǎn)一種端部折痕的折疊桿的布置形式。
圖21是本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的一個(gè)透視圖。
圖22是圖21中所示實(shí)施例的一個(gè)示意性側(cè)視圖。
圖23是一個(gè)示意性頂視圖，其中示出了可插入盤(pán)點(diǎn)/安全性裝置的位置的示例。
圖24是一個(gè)對(duì)折標(biāo)簽的一個(gè)前視圖。
圖25是圖24中所示標(biāo)簽的一個(gè)后視圖。
圖26是沿著圖24中所示標(biāo)簽中的線26-26所得到的一個(gè)截面圖。
圖27是本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的一個(gè)頂視圖。
圖28是圖27中所示實(shí)施例的背面的一個(gè)透視圖。
圖29、30和31是圖27中所示的帶26的截面圖。
發(fā)明詳述參見(jiàn)附圖，特別是圖9示出了本發(fā)明所涉及的一種用于生產(chǎn)標(biāo)簽的的設(shè)備，該設(shè)備用附圖標(biāo)記8進(jìn)行表示，所生產(chǎn)的標(biāo)簽為對(duì)折式的，所述設(shè)備構(gòu)成了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。圖9中所示的實(shí)施例包括一個(gè)張力釋放裝置10、一個(gè)張力均衡組件12、一個(gè)折疊工位14、一個(gè)施壓工位16、標(biāo)記組件18和一個(gè)安裝在一個(gè)基座或基臺(tái)22上的切割工位20。
如圖9中所示，一個(gè)包含標(biāo)簽26的材料帶卷24被放置在張力釋放裝置10上。從張力釋放裝置10到施壓工位16之間的張力調(diào)整對(duì)于在折疊過(guò)程中控制所述材料帶26是重要的。如圖10中所示，所述材料26的上邊緣28和下邊緣30必須保持在張力相等的狀態(tài)下。如圖10中所示，材料26的中心線32對(duì)于這種調(diào)整來(lái)說(shuō)是主要控制對(duì)象。中心線32最好被調(diào)整到與施壓裝置16和折疊工位14的中心線相同的位置?？蓮脑撐恢锰幨顾鼍?4上升或下降以均衡所述材料的上邊緣和下邊緣中的張力。
材料帶26實(shí)際上可由任何可被切割和施壓的材料構(gòu)成，包括以織造形式或非織造形式存在的一種熱塑性材料(例如聚酯)、乙醋酯、棉、尼龍、亞麻、紙、人造纖維和它們的組合物。聚酯是優(yōu)選的。所述標(biāo)簽可被印刷或織造?？椩焓莾?yōu)選的。
標(biāo)簽上的標(biāo)識(shí)內(nèi)容最好被制成這樣，即與織造標(biāo)簽在寬幅織機(jī)、針織機(jī)或梭織機(jī)中編織的正常取向成90度角。對(duì)于織造標(biāo)簽，通過(guò)重復(fù)現(xiàn)有的通絲可比較容易達(dá)到上述要求。取向的改變可大大地減少“遮光簾”(在洗燙后卷曲)并且當(dāng)該產(chǎn)品的受熱溫度在275°F以上時(shí)能夠降低收縮量。
如圖9、10和11中所示，接著引導(dǎo)所述材料帶26使之經(jīng)過(guò)一系列可調(diào)整的均衡輥14以提供一種均勻的張力分布，所述一系列可調(diào)整的均衡輥14構(gòu)成了所述均衡器組件12。在從所述均衡輥排出后，所述帶被引導(dǎo)并且繞過(guò)一個(gè)折疊桿36。折疊桿36的位置最好沿著中心線32與透鏡狀折疊裝置38和40對(duì)中。所述折疊桿36與基座22垂直。材料角度42(圖5)保持在5°-170°之間，最好在30°-90°之間。折疊桿36到施壓裝置16之間的距離是由需要被折疊的材料的織機(jī)切割寬度限定的。所切割的材料帶越寬，折疊桿36與施壓裝置16之間的距離越大。
在經(jīng)過(guò)所述折疊桿36之后，材料帶26進(jìn)入折疊工位14。為了生產(chǎn)一種對(duì)折的標(biāo)簽，如圖9、10和11中的實(shí)施例所示，所述折疊工位24包括兩個(gè)透鏡狀折疊裝置(folding lens)38和40。在圖12中清楚地示出了所述透鏡狀折疊裝置。透鏡狀折疊裝置38和40以樞接地方式安裝在支承件44上并且可在豎直方向上被調(diào)整。所述透鏡狀折疊裝置是一種類(lèi)似卡鉗的裝置并且包括兩個(gè)可調(diào)整的卡爪46。所述透鏡狀折疊裝置約束和引導(dǎo)所述材料并且使之成為一個(gè)連續(xù)且均勻的折痕。所述透鏡狀折疊裝置38是一個(gè)引導(dǎo)性透鏡狀折疊裝置，在所述材料進(jìn)入透鏡狀折疊裝置40之前可對(duì)所述材料進(jìn)行輕微的調(diào)整，透鏡狀折疊裝置40是一個(gè)工作性透鏡狀折疊裝置，它能夠使所述材料帶形成一個(gè)折痕。在某些情況下，可利用多于兩個(gè)或少于兩個(gè)的透鏡狀折疊裝置來(lái)獲得一種適合的折痕。
如圖13中所示，所述透鏡狀折疊裝置40上的距離x是所述織機(jī)切割寬度的1/2加1.5毫米或減1.5毫米，這主要取決于需要處理的材料的厚度和穩(wěn)定性。距離Y應(yīng)該能夠使所述材料均勻地通過(guò)。在寬度大于120毫米或者小于50毫米時(shí)，可根據(jù)需要增大或減小所述透鏡狀折疊裝置的直徑。
所述透鏡狀折疊裝置40在+x軸線方向上(圖8)的移動(dòng)將產(chǎn)生一個(gè)較大的頂部折痕。所述透鏡狀折疊裝置40在-x軸線方向上的移動(dòng)將產(chǎn)生一個(gè)較大的底部折痕。兩個(gè)透鏡狀折疊裝置38和40在y軸線方向上的移動(dòng)是沿著中心線32的移動(dòng)(圖10)。如果所述材料具有扭曲的傾向，那么可在兩個(gè)透鏡狀折疊裝置上設(shè)定一個(gè)朝上或朝下的角度。
如圖12中所示，所述被折疊的材料離開(kāi)折疊工位14并進(jìn)入施壓工位16。所述施壓工位16為所述被折疊的材料施加熱量(100°F-400°F)和壓力。壓力范圍在5-80磅之間是優(yōu)選的。如圖14和圖15中所示，在一個(gè)實(shí)施例中，所述施壓裝置包括一個(gè)支承架48(為了示出詳細(xì)結(jié)構(gòu)，在附圖中去掉了一部分支承架)，帶輥50以可活動(dòng)的方式被固定在所述支承架48上，圍繞所述帶輥50設(shè)置一條耐高溫環(huán)形輸送帶52。利用已知裝置(諸如AC或DC電動(dòng)馬達(dá)54和速度調(diào)節(jié)器或速度控制器)以可選擇、可控制或恒定的速度驅(qū)動(dòng)所述輸送帶。在所述固定的帶輥50之間存在以彈簧安裝在所述支承架上的一系列輥?zhàn)?6，所述輸送帶的頂部支承在所述輥?zhàn)由稀?br> 如圖14中所示，一個(gè)壓板58安裝在所述輸送帶52的上方，所述壓板58固定在一個(gè)利用馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的螺旋齒輪致動(dòng)機(jī)構(gòu)60上，利用所述螺旋齒輪致動(dòng)機(jī)構(gòu)60可使所述壓板58上下移動(dòng)。利用與一個(gè)熱控制單元(未示出)相連的電熱棒(eletrically energized calrods)或其它已知加熱裝置對(duì)所述壓板加熱。
可利用一個(gè)超聲波測(cè)距儀調(diào)節(jié)所述施壓裝置的速度，所述超聲波測(cè)距儀利用導(dǎo)線與在所述施壓裝置內(nèi)的馬達(dá)控制器相連。圖16中示出了一個(gè)具有代表性的速度控制系統(tǒng)的一個(gè)框圖。在圖16中，一個(gè)速度信號(hào)被送至伺服馬達(dá)62。利用該信號(hào)進(jìn)行計(jì)算并將計(jì)算結(jié)果保存在存儲(chǔ)器中。當(dāng)所述材料的松弛部分在施壓工位16和切割高溫20之間通過(guò)時(shí)(圖9)，所述超聲波測(cè)距儀64獲得一個(gè)關(guān)于所述材料的松弛部分的讀數(shù)。將該讀數(shù)加到保存在存儲(chǔ)器中的數(shù)據(jù)上，將它們的和值送至所述輸送帶驅(qū)動(dòng)馬達(dá)66以控制輸送帶的速度。
施壓工位16可具有多個(gè)能夠獨(dú)立控制的熱區(qū)域。所述第一熱區(qū)域可被設(shè)計(jì)成帶有大部分熱量的形式，其它的熱區(qū)域可被設(shè)計(jì)成一種冷卻區(qū)域。所述施壓工位16的壓力設(shè)定取決于需要處理的材料類(lèi)型。材料越厚，所需的壓力設(shè)定值越高并且所需的熱量越多，而較薄的材料所需的壓力設(shè)定值也較低并且所需的熱量較少。
在附圖中所示的實(shí)施例中，被折疊的材料利用一個(gè)輸送機(jī)構(gòu)通過(guò)所述施壓裝置，如圖15中詳細(xì)示出的。該輸送機(jī)構(gòu)線性前進(jìn)并將所述材料帶從張力釋放裝置10拉過(guò)所述折疊工位14。也可使用其它能夠線性前進(jìn)的機(jī)構(gòu)。
如在圖17中清楚示出的，所述被折疊和施壓的材料帶離開(kāi)所述施壓工位并且被引至位于支承板68上的切割工位。在圖10所示的一個(gè)距離傳感器64用于監(jiān)測(cè)在施壓裝置16和支承板68之間的材料26的松弛部分70并且利用一個(gè)控制裝置調(diào)整所述施壓裝置16的速度使之與前進(jìn)的材料保持一致并利用所述控制裝置為切割時(shí)間設(shè)定延遲以及使得用于使驅(qū)動(dòng)輥44轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服馬達(dá)(未示出)加速和減速。
如圖17中所示，當(dāng)所述材料前進(jìn)時(shí)，從輥74所施加的向下壓力取決于材料的厚度和結(jié)構(gòu)。較薄且結(jié)構(gòu)較松軟的材料需要較低的壓力。較厚且結(jié)構(gòu)較堅(jiān)實(shí)的材料需要較高的向下壓力。
如圖10中所示，為了能夠使所述材料與諸如織造標(biāo)簽和印刷標(biāo)簽的標(biāo)識(shí)內(nèi)容和書(shū)寫(xiě)說(shuō)明的內(nèi)容正確定位，使用一個(gè)諸如一種光纖眼(fiber optic eye)76的觀察系統(tǒng)，當(dāng)前進(jìn)的材料經(jīng)過(guò)該系統(tǒng)的觀察位置時(shí)該系統(tǒng)能夠讀出顏色對(duì)比。所述材料從一個(gè)完全停止的狀態(tài)加速前進(jìn)。當(dāng)一個(gè)讀數(shù)點(diǎn)經(jīng)過(guò)所述光纖眼76的下方時(shí)或當(dāng)所述光纖眼76觀察到一種顏色變化時(shí)，一個(gè)中斷信號(hào)被送至所述控制器，此時(shí)所述伺服馬達(dá)通過(guò)輥72推動(dòng)所述材料使之前進(jìn)在所述操作者界面中所設(shè)定的距離。計(jì)算該減速以便使所述材料的前進(jìn)量能夠精確到+/-.05毫米。此時(shí)，所述材料保持停止的時(shí)間為設(shè)定在操作者界面上的切割(例如刀具)延遲時(shí)間。然后所述材料繼續(xù)前進(jìn)并進(jìn)行與上述相同的步驟。
常規(guī)的前進(jìn)設(shè)定值是所述標(biāo)簽的寬度(沿著織機(jī)切割邊緣的長(zhǎng)度)減去5毫米。該數(shù)值是可調(diào)整的以改變所述標(biāo)識(shí)內(nèi)容的對(duì)中。如果需要的話，還可附帶其它的調(diào)整措施。
在附圖中所示的實(shí)施例中，特別是在圖17中，利用一種超聲波系統(tǒng)78使所述材料在切割工位20處被切割以形成被折疊的標(biāo)簽，所述超聲波系統(tǒng)78包括一個(gè)喇叭80和一個(gè)砧板82。例如，超聲波喇叭80具有能夠以20千赫的頻率傳播的聲波?？赏ㄟ^(guò)適合的放大器和喇叭的組合使這些聲波的滯留可被放大。
所述砧板82以一種可調(diào)整的壓力被致動(dòng)以與喇叭80碰撞。材料26在喇叭80和砧板82之間通過(guò)并且受到局部高熱，所述材料被切割并且被粘封。砧板72上的半徑越大，所述粘封區(qū)域越大，完成一次切割所需的壓力越高。計(jì)算并考慮所述刀具升起的默認(rèn)延遲時(shí)間。例如，一個(gè)正常延遲為70毫秒，如果需要的話，可對(duì)其進(jìn)行調(diào)整以達(dá)到所需的結(jié)果。還可使用超聲波旋轉(zhuǎn)模具。
所述切割工位可使用其它切割技術(shù)以將所述材料帶分成獨(dú)立的標(biāo)簽。這樣的技術(shù)例如包括冷或熱剪切刀、在切割過(guò)程中能夠壓離所述產(chǎn)品的熱熔斷刀、非常高的機(jī)械壓力、高壓空氣、高壓水、激光切割、旋轉(zhuǎn)模具切割工具以及其它技術(shù)。
如圖17中所示，在切割完成后，已完成的標(biāo)簽84前進(jìn)到包裝機(jī)86上。包裝機(jī)86接著將所述標(biāo)簽84推入到一個(gè)包裝箱中。也可利用多種方法在包裝箱中裝入或放置所述商品，從而完成對(duì)所切割下來(lái)的標(biāo)簽的包裝，這些方法包括在水平或豎直方向上單列堆疊、利用曲線式堆疊托架或者利用以一種旋轉(zhuǎn)或滑動(dòng)的形式工作的包裝箱。
圖24、25和26示出了利用本發(fā)明所涉及的方法和設(shè)備生產(chǎn)的一種對(duì)折標(biāo)簽84。和利用常規(guī)技術(shù)所生產(chǎn)的對(duì)折標(biāo)簽不同的是，本發(fā)明所涉及的對(duì)折標(biāo)簽具有沿著邊緣128粘封的前折痕和后折痕。
所有這些部件可在一個(gè)單獨(dú)的設(shè)備中進(jìn)行組裝，或者可在一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)作為一個(gè)單獨(dú)的部件結(jié)合在一起。
如上所述，利用其它的折疊工位能夠使本發(fā)明所涉及的設(shè)備生產(chǎn)出其它折疊類(lèi)型不同的標(biāo)簽。例如，圖18-22示出了對(duì)圖9中所示實(shí)施例的折疊工位的一種變型以形成“端部折疊”的標(biāo)簽(圖2-4)。
如圖18和圖19中所示，從張力輥10分配出來(lái)的所述材料26通過(guò)折疊工位14。在該實(shí)施例中，所述折疊工位14包括折疊桿88和夾持靴90，在所述材料進(jìn)入施壓工位16之前所述夾持靴90能夠使所述被折疊的材料保持閉合狀態(tài)。
圖20A-20C中詳細(xì)地示出了所述折疊桿。在圖20A-20C中，折疊桿92使未經(jīng)過(guò)折疊的材料定位。折疊桿94開(kāi)始沿著所述邊緣折疊，折疊桿96完成折疊。折疊桿98和100使所述折疊后的材料定位。折疊后的材料接著進(jìn)入施壓工位16并如上所述得到處理。
圖21和圖22示出了可用于形成一種“端部折疊”的標(biāo)簽(圖2-4)的折疊工位的另一種變型。如圖21和圖22中所示，從張力輥10分配出來(lái)的所述材料26通過(guò)折疊工位14。在該實(shí)施例中，所述折疊工位14包括一系列導(dǎo)輥102-108和折疊銷(xiāo)110。導(dǎo)輥102和104使材料帶26定位。在輥102和104上的可調(diào)整的導(dǎo)向件130(圖22)移動(dòng)到所述材料邊緣中。導(dǎo)輥106(圖22)在所述材料的中心施加壓力以防止所述材料帶在中心處折疊。折疊銷(xiāo)110折疊所述織物的邊緣，而輥108固定所述折痕。加熱輥112對(duì)折痕進(jìn)行預(yù)定型(100℃-145℃)。如圖22中所示，在被折疊的材料帶進(jìn)入所述施壓工位16之前導(dǎo)向件114使所述折痕定位。所述施壓工位16可裝有一種壓制彈簧116以便當(dāng)壓力施加受到限制時(shí)也能夠使折痕定位。該設(shè)備還包括一個(gè)如圖9和圖17中所示的切割工位。
圖2、3、4A和4B示出了利用本發(fā)明所涉及的方法和設(shè)備生產(chǎn)的一種端部折疊標(biāo)簽的各種視圖。本發(fā)明能夠形成沿著邊緣142粘封在一起的前折痕和后折痕。
圖27和圖28示出了用于形成曼哈頓折疊標(biāo)簽(圖5-7)的折疊工位的一種變型。在該實(shí)施例中，所述折疊工位包括幾個(gè)折疊桿和至少一個(gè)透鏡狀折疊裝置。在使用時(shí)，所述材料帶26離開(kāi)所述張力釋放裝置(未示出)。利用折疊桿132(圖29和圖30)使所述材料帶翻轉(zhuǎn)折疊在上邊緣上。所述后折疊桿134利用張力開(kāi)始折疊頂部折痕，所述頂部折痕向后環(huán)繞折疊。引導(dǎo)桿130和136使折痕定位。接著被折疊的材料帶在支承桿138后面通過(guò)并經(jīng)過(guò)透鏡狀折疊裝置140，所述透鏡狀折疊裝置140保持折痕并將所述織物與施壓工位16對(duì)齊(未示出)。圖29、30和31示出了材料帶26在通過(guò)所述折疊工位時(shí)的一個(gè)橫截面。該設(shè)備還包括一個(gè)如圖9和圖17中所示的切割工位。
圖5、6、7A和7B示出了利用本發(fā)明所涉及的方法和設(shè)備生產(chǎn)的一種曼哈頓折疊標(biāo)簽的各種視圖。所述標(biāo)簽的獨(dú)特之處在于，其切割側(cè)沿著邊緣144被粘封。
如上所述，根據(jù)上述用于制作標(biāo)簽的方法所獲得的標(biāo)簽具有獨(dú)特的光滑感覺(jué)。另外，利用作為所述設(shè)備的一部分的一種超聲波系統(tǒng)對(duì)熱塑性材料帶(最好是一種織造聚酯材料)進(jìn)行分割，所獲得標(biāo)簽的獨(dú)特之處在于，其切割側(cè)被粘封或焊接(如圖2-7和圖24-26中所示)。如上所述，這種粘封不僅能夠在所述標(biāo)簽被縫制到一件服裝中時(shí)防止所述標(biāo)簽歪斜，而且還能夠提供一種無(wú)刮擦感覺(jué)的邊緣。
本發(fā)明所涉及的設(shè)備特別適用于在標(biāo)簽中插入諸如安全性裝置以及盤(pán)點(diǎn)控制裝置(例如射頻盤(pán)點(diǎn)裝置(RFID)標(biāo)志)。RFID在本領(lǐng)域是已知的并且包括在US 5,874,902；US 5,874,896；US 5,785,181和US 5,745,036中所披露的。如在圖23中所示，這樣的裝置可被插在多個(gè)位置處，例如包括位置118、120、122處，但并不僅限于此。位置120代表這樣的裝置在一個(gè)卷或輥上以便在折疊過(guò)程中能夠被分配。利用一個(gè)超聲波切割系統(tǒng)可將這些裝置粘封在所述材料被粘結(jié)的頂邊緣和底邊緣上。如果去除該裝置的話，這將會(huì)使所述標(biāo)簽遭到破壞；這樣在處理過(guò)程中可保證所述標(biāo)志和標(biāo)簽成為一體。在位置122處，打開(kāi)所述被折疊的材料并將所述裝置插入到所需的位置處。在位置118處，可在對(duì)所述材料折疊之前將粘結(jié)劑支承裝置放置到所述材料上。利用這樣的手段也可得到邊緣粘封的效果。
可對(duì)本發(fā)明設(shè)備的任何方面進(jìn)行改進(jìn)，包括各種附件?？砂ㄒ粋€(gè)顯示系統(tǒng)以便當(dāng)所述材料通過(guò)時(shí)檢查所述材料上的標(biāo)識(shí)內(nèi)容和圖象。可自動(dòng)地檢測(cè)和去除出問(wèn)題的標(biāo)簽。
另外，所述設(shè)備可以這樣的方式進(jìn)行改進(jìn)，即，在所述切割工位處去掉所述材料的角部以提高舒適感。另外，可對(duì)所述設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)以便能夠以超聲波的形式粘封所打開(kāi)的織機(jī)切割邊緣，從而形成一個(gè)對(duì)折標(biāo)簽，例如，具有三個(gè)超聲粘封的邊緣和一個(gè)折疊邊緣。
這里所涉及的對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的各種改進(jìn)對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯然的，所有這樣的改進(jìn)都落入由后面的權(quán)利要求所限定的本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種利用一個(gè)標(biāo)簽帶生產(chǎn)單獨(dú)的折疊標(biāo)簽的方法，所述方法包括為一個(gè)標(biāo)簽帶提供至少一個(gè)折疊部分以形成一種被折疊的帶；為所述被折疊的帶施加足夠的熱量和壓力以設(shè)置所述折痕；以及將所述帶分割成單獨(dú)的折疊標(biāo)簽。
2.一種如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述折疊標(biāo)簽是對(duì)折式的。
3.一種如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括將一個(gè)裝置插入到所述折疊標(biāo)簽中的步驟。
4.一種如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述裝置是一個(gè)射頻盤(pán)點(diǎn)裝置。
5.一種如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述帶是以超聲的形式被分割的。
6.一種利用如權(quán)利要求1-5中所述的方法生產(chǎn)的標(biāo)簽。
7.一種用于生產(chǎn)標(biāo)簽的設(shè)備，包括一個(gè)用于一個(gè)標(biāo)簽帶的分配裝置；一個(gè)與所述分配裝置相鄰設(shè)置的折疊工位，所述折疊工位能夠?yàn)樗鰳?biāo)簽帶提供至少一個(gè)折疊部分；一個(gè)與所述折疊工位相鄰設(shè)置的施壓工位，所述施壓工位包括用于使所述帶從所述分配裝置通過(guò)所述折疊工位線性前進(jìn)的機(jī)構(gòu)以及一個(gè)以可移動(dòng)的方式設(shè)置在所述帶上方的受熱壓板以便將壓力和熱量提供給所述帶；以及一個(gè)與所述施壓工位相鄰設(shè)置且與之相通的切割工位，所述切割工位包括用于將所述帶分割成一種單獨(dú)的標(biāo)簽的超聲波裝置。
8.一種如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，所述能夠線性前進(jìn)的機(jī)構(gòu)是一個(gè)輸送機(jī)。
9.一種如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備還包括一個(gè)設(shè)置在所述施壓工位和所述切割工位之間的驅(qū)動(dòng)輪。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠滿足上述要求的利用一個(gè)標(biāo)簽帶(26)生產(chǎn)單獨(dú)的折疊標(biāo)簽的方法和設(shè)備。所述標(biāo)簽是這樣形成的,首先利用一個(gè)折疊桿(36)為一個(gè)標(biāo)簽帶提供至少一個(gè)折疊部分,然后在一個(gè)施壓工位(16)處為所述折疊的帶施加熱量和壓力以設(shè)定所述折痕。在一個(gè)切割工位(20)處將所述被折疊和施壓的帶分割成單獨(dú)的標(biāo)簽。在另一個(gè)實(shí)施例中,所述被折疊和施壓的帶可被重新卷繞并被送至一個(gè)最終使用者以在一個(gè)自動(dòng)縫制設(shè)備中使用。本發(fā)明還包括一個(gè)用于實(shí)施所述方法的設(shè)備以及所獲得的標(biāo)簽。
文檔編號(hào)B29C65/74GK1341054SQ00804269
公開(kāi)日2002年3月20日 申請(qǐng)日期2000年2月23日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月25日
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