一種耐磨減震發(fā)泡橡膠材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨減震發(fā)泡橡膠材料，其原料按重量份包括：天然橡膠58-62份，聚氨酯橡膠36-42份，丁基橡膠46-50份，發(fā)泡劑OBSH13-17份，發(fā)泡劑ADC5-8份，碳酸氫鈉15-19份，氧化鋅4-7份，硫磺3.3-3.8份，促進(jìn)劑DM1.8-2.1份，促進(jìn)劑DOTG2.1-2.4份，海泡石粉32-35份，改性高嶺土33-37份，云母粉22-28份，溴化苯乙烯3-6份，三氧化二銻2-4份，3.5水硼酸鋅5-8份，偏苯三酸三辛酯TOTM9-13份，氯化石蠟8-11份，防老劑MBZ1.2-1.8份，防老劑BLE2.1-2.4份。本發(fā)明耐磨性能優(yōu)異，而且具有高彈性，可以有效減震。
【專利說明】一種耐磨減震發(fā)泡橡膠材料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及發(fā)泡橡膠材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及耐磨減震發(fā)泡橡膠材料。

【背景技術(shù)】
[0002] 橡膠行業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一，它在為人民提供日常生活中不可或缺 的日用、醫(yī)用等輕工產(chǎn)品的同時(shí)，也向機(jī)械、交通、建筑、制造等重工業(yè)提供各種橡膠部件。 然而，橡膠原料資源的有限性限制了橡膠行業(yè)的健康發(fā)展。發(fā)泡橡膠是一種依靠發(fā)泡劑在 橡膠原料內(nèi)部產(chǎn)生氣孔，在擴(kuò)大制成材料容積的同時(shí)提高其彈性、耐磨耐沖擊性和可塑性 的新型橡膠材料。由于其密度小、質(zhì)量輕、比面積大、減震效果好、能量吸收能力強(qiáng)，隔音及 隔熱性能好等特點(diǎn)，能夠應(yīng)用于各種生產(chǎn)和生活領(lǐng)域，從而降低了使用橡膠材料的成本、促 進(jìn)橡膠行業(yè)的健康發(fā)展。由于耐磨性能和減震性能是發(fā)泡橡膠材料的主要特性，因此，研制 一種耐磨減震發(fā)泡橡膠材料十分必要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 基本【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種耐磨減震發(fā)泡橡膠材料，耐磨 性能優(yōu)異，而且具有高彈性，可以有效減震。
[0004] 本發(fā)明提出的一種耐磨減震發(fā)泡橡膠材料，其原料按重量份包括：天然橡膠 58-62份，聚氨酯橡膠36-42份，丁基橡膠46-50份，發(fā)泡劑0BSH13-17份，發(fā)泡劑ADC5-8 份，碳酸氫鈉15-19份，氧化鋅4-7份，硫磺3. 3-3. 8份，促進(jìn)劑DM1. 8-2. 1份，促進(jìn)劑 D0TG2. 1-2. 4份，海泡石粉32-35份，改性高嶺土 33-37份，云母粉22-28份，溴化苯乙烯3-6 份，三氧化二銻2-4份，3. 5水硼酸鋅5-8份，偏苯三酸三辛酯T0TM9-13份，氯化石蠟8-11 份，防老劑MBZ1. 2-1. 8份，防老劑BLE2. 1-2. 4份，其中改性高嶺土為將高嶺土以80-84rpm 的攪拌速度攪拌3-4min后加入鈦酸酯偶聯(lián)劑KB-36S再攪拌15-18min而得，高嶺土和鈦酸 酯偶聯(lián)劑KB-36S的重量比為100:3-4 ;
[0005] 制備過程中，將天然橡膠、聚氨酯橡膠、丁基橡膠在密煉機(jī)中塑煉22-26min得到 橡膠主料，其中薄通4-7次；將防老劑MBZ、防老劑BLE、海泡石粉、改性高嶺土、云母粉、溴化 苯乙烯、三氧化二銻、3. 5水硼酸鋅、偏苯三酸三辛酯Τ0ΤΜ和氯化石蠟加入含有橡膠主料的 密煉機(jī)中以72-75rpm的攪拌速度混煉38-42min，繼續(xù)加入發(fā)泡劑0BSH、發(fā)泡劑ADC、碳酸氫 鈉、氧化鋅、硫磺、促進(jìn)劑DM和促進(jìn)劑D0TG，以76-79rpm的攪拌速度密煉18-21min得到混 合物料；將混合物料加入平板硫化機(jī)中進(jìn)行硫化得到耐磨減震發(fā)泡橡膠材料，平板硫化機(jī) 溫度為 163-167°C。
[0006] 優(yōu)選地，天然橡膠的含水量為5-8%。
[0007] 優(yōu)選地，天然橡膠、聚氨酯橡膠和丁基橡膠的重量比為59-60 :38-40 :48-49。
[0008] 優(yōu)選地，發(fā)泡劑0BSH、發(fā)泡劑ADC、碳酸氫鈉和氧化鋅的重量比為14-16 :6_7 : 16-18 :5-6。
[0009] 優(yōu)選地，其原料按重量份包括：天然橡膠59-60份，聚氨酯橡膠38-40份，丁基橡 膠48-49份，發(fā)泡劑0BSH14-16份，發(fā)泡劑ADC6-7份，碳酸氫鈉16-18份，氧化鋅5-6份， 硫磺3. 4-3. 5份，促進(jìn)劑DM1. 9-2份，促進(jìn)劑D0TG2. 2-2. 3份，海泡石粉33-34份，改性高 嶺土 35-36份，云母粉25-27份，溴化苯乙烯4-5份，三氧化二銻2. 5-3. 6份，3. 5水硼酸鋅 6-7份，偏苯三酸三辛酯T0TM10-12份，氯化石蠟9-10份，防老劑MBZ1. 5-1. 6份，防老劑 BLE2. 2-2. 3 份。
[0010] 優(yōu)選地，制備過程中，將天然橡膠、聚氨酯橡膠、丁基橡膠在密煉機(jī)中塑煉 23-25min得到橡膠主料，其中薄通5-6次；將防老劑MBZ、防老劑BLE、海泡石粉、改性高嶺 土、云母粉、溴化苯乙烯、三氧化二銻、3. 5水硼酸鋅、偏苯三酸三辛酯Τ0ΤΜ和氯化石蠟加入 含有橡膠主料的密煉機(jī)中以73-74rpm的攪拌速度混煉40-41min，繼續(xù)加入發(fā)泡劑0BSH、發(fā) 泡劑ADC、碳酸氫鈉、氧化鋅、硫磺、促進(jìn)劑DM和促進(jìn)劑D0TG，以77-78rpm的攪拌速度密煉 19-20min得到混合物料；將混合物料加入平板硫化機(jī)中進(jìn)行硫化得到耐磨減震發(fā)泡橡膠 材料，平板硫化機(jī)溫度為164-166 °C。 toon] 本發(fā)明采用天然橡膠、聚氨酯橡膠、丁基橡膠作為主料，使本發(fā)明彈性、耐磨性、穩(wěn) 定性和耐老性較好，能夠提高耐拉伸性能和彈性；以溴化苯乙烯、三氧化二銻、3. 5水硼酸 鋅以及氯化石蠟構(gòu)成的阻燃體系，大大提高本發(fā)明的耐熱性、阻燃性和抑制煙霧產(chǎn)生的能 力；以硫磺為主硫化劑，以促進(jìn)劑DM1. 8-2. 1份，促進(jìn)劑D0TG為助硫化劑組成的硫化體系， 能夠顯著提高各種原料分子間交聯(lián)程度，促進(jìn)分子間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)生成，從而大大提高本發(fā)明 耐侯性、拉伸性能和耐磨性能；而海泡石粉、改性高嶺土、云母粉作為補(bǔ)強(qiáng)劑和填充劑，能夠 大量填充在橡膠分子之中，增加了本發(fā)明的容積，節(jié)約了成本，而且提高抗拉伸強(qiáng)度、耐磨 性和撕裂強(qiáng)度，同時(shí)提高了本發(fā)明的減震能力；采用發(fā)泡劑0BSH、發(fā)泡劑ADC、碳酸氫鈉為 發(fā)泡劑并添加氧化鋅作為助發(fā)泡劑，可使本發(fā)明、發(fā)泡孔充足均勻細(xì)膩、分布合理，提高了 減震性；使用偏苯三酸三辛酯Τ0ΤΜ作為增塑劑并以氯化石蠟作為助增塑劑，提高柔韌度性 和可塑性，使本發(fā)明易于加工使用；同時(shí)氯化石蠟作為潤滑劑，使海泡石粉、改性高嶺土、云 母粉均勻分散在橡膠主料中；防老劑MBZ與防老劑BLE配合，提高本發(fā)明的耐老化和耐氧化 性能。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面，通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0013] 實(shí)施例1
[0014] 本發(fā)明提出的一種耐磨減震發(fā)泡橡膠材料，其原料按重量份包括：天然橡膠62 份，聚氨酯橡膠36份，丁基橡膠50份，發(fā)泡劑0BSH13份，發(fā)泡劑ADC8份，碳酸氫鈉15份， 氧化鋅7份，硫磺3. 3份，促進(jìn)劑DM2. 1份，促進(jìn)劑D0TG2. 1份，海泡石粉35份，改性高嶺 土 33份，云母粉28份，溴化苯乙烯3份，三氧化二銻4份，3. 5水硼酸鋅5份，偏苯三酸三 辛酯T0TM13份，氯化石蠟8份，防老劑MBZ1. 8份，防老劑BLE2. 1份，其中改性高嶺土為將 高嶺土以84rpm的攪拌速度攪拌3min后加入鈦酸酯偶聯(lián)劑KB-36S再攪拌18min而得，高 嶺土和鈦酸酯偶聯(lián)劑KB-36S的重量比為100:3,天然橡膠的含水量為8% ;制備過程中，將 天然橡膠、聚氨酯橡膠、丁基橡膠在密煉機(jī)中塑煉25min得到橡膠主料，其中薄通5次；將防 老劑MBZ、防老劑BLE、海泡石粉、改性高嶺土、云母粉、溴化苯乙烯、三氧化二銻、3. 5水硼酸 鋅、偏苯三酸三辛酯Τ0ΤΜ和氯化石蠟加入含有橡膠主料的密煉機(jī)中以74rpm的攪拌速度混 煉40min，繼續(xù)加入發(fā)泡劑OBSH、發(fā)泡劑ADC、碳酸氫鈉、氧化鋅、硫磺、促進(jìn)劑DM和促進(jìn)劑 D0TG，以78rpm的攪拌速度密煉19min得到混合物料；將混合物料加入平板硫化機(jī)中進(jìn)行硫 化得到耐磨減震發(fā)泡橡膠材料，平板硫化機(jī)溫度為166°C。
[0015] 實(shí)施例2
[0016] 本發(fā)明提出的一種耐磨減震發(fā)泡橡膠材料，其原料按重量份包括：天然橡膠58 份，聚氨酯橡膠42份，丁基橡膠46份，發(fā)泡劑0BSH17份，發(fā)泡劑ADC5份，碳酸氫鈉19份， 氧化鋅4份，硫磺3. 8份，促進(jìn)劑DM1. 8份，促進(jìn)劑D0TG2. 4份，海泡石粉32份，改性高嶺 土 37份，云母粉22份，溴化苯乙烯6份，三氧化二銻2份，3. 5水硼酸鋅8份，偏苯三酸三 辛酯T0TM9份，氯化石蠟11份，防老劑MBZ1. 2份，防老劑BLE2. 4份，其中改性高嶺土為將 高嶺土以80rpm的攪拌速度攪拌4min后加入鈦酸酯偶聯(lián)劑KB-36S再攪拌15min而得，高 嶺土和鈦酸酯偶聯(lián)劑KB-36S的重量比為100:4,天然橡膠的含水量為5% ;制備過程中，將 天然橡膠、聚氨酯橡膠、丁基橡膠在密煉機(jī)中塑煉23min得到橡膠主料，其中薄通6次；將防 老劑MBZ、防老劑BLE、海泡石粉、改性高嶺土、云母粉、溴化苯乙烯、三氧化二銻、3. 5水硼酸 鋅、偏苯三酸三辛酯Τ0ΤΜ和氯化石蠟加入含有橡膠主料的密煉機(jī)中以73rpm的攪拌速度混 煉41min，繼續(xù)加入發(fā)泡劑0BSH、發(fā)泡劑ADC、碳酸氫鈉、氧化鋅、硫磺、促進(jìn)劑DM和促進(jìn)劑 D0TG，以77rpm的攪拌速度密煉20min得到混合物料；將混合物料加入平板硫化機(jī)中進(jìn)行硫 化得到耐磨減震發(fā)泡橡膠材料，平板硫化機(jī)溫度為164°C。
[0017] 實(shí)施例3
[0018] 本發(fā)明提出的一種耐磨減震發(fā)泡橡膠材料，其原料按重量份包括：天然橡膠60 份，聚氨酯橡膠38份，丁基橡膠49份，發(fā)泡劑0BSH14份，發(fā)泡劑ADC7份，碳酸氫鈉16份， 氧化鋅6份，硫磺3. 4份，促進(jìn)劑DM2份，促進(jìn)劑D0TG2. 2份，海泡石粉34份，改性高嶺土 35 份，云母粉27份，溴化苯乙烯4份，三氧化二銻3. 6份，3. 5水硼酸鋅6份，偏苯三酸三辛酯 T0TM12份，氯化石蠟9份，防老劑MBZ1. 6份，防老劑BLE2. 2份，其中改性高嶺土為將高嶺 土以82rpm的攪拌速度攪拌3. 3min后加入鈦酸酯偶聯(lián)劑KB-36S再攪拌17min而得，高嶺 土和鈦酸酯偶聯(lián)劑KB-36S的重量比為100:3. 3,天然橡膠的含水量為6% ;制備過程中，將 天然橡膠、聚氨酯橡膠、丁基橡膠在密煉機(jī)中塑煉26min得到橡膠主料，其中薄通4次；將防 老劑MBZ、防老劑BLE、海泡石粉、改性高嶺土、云母粉、溴化苯乙烯、三氧化二銻、3. 5水硼酸 鋅、偏苯三酸三辛酯Τ0ΤΜ和氯化石蠟加入含有橡膠主料的密煉機(jī)中以75rpm的攪拌速度混 煉38min，繼續(xù)加入發(fā)泡劑0BSH、發(fā)泡劑ADC、碳酸氫鈉、氧化鋅、硫磺、促進(jìn)劑DM和促進(jìn)劑 D0TG，以79rpm的攪拌速度密煉18min得到混合物料；將混合物料加入平板硫化機(jī)中進(jìn)行硫 化得到耐磨減震發(fā)泡橡膠材料，平板硫化機(jī)溫度為167°C。
[0019] 實(shí)施例4
[0020] 本發(fā)明提出的一種耐磨減震發(fā)泡橡膠材料，其原料按重量份包括：天然橡膠59 份，聚氨酯橡膠40份，丁基橡膠48份，發(fā)泡劑0BSH16份，發(fā)泡劑ADC6份，碳酸氫鈉18份， 氧化鋅5份，硫磺3. 5份，促進(jìn)劑DM1. 9份，促進(jìn)劑D0TG2. 3份，海泡石粉33份，改性高嶺土 36份，云母粉25份，溴化苯乙烯5份，三氧化二銻2. 5份，3. 5水硼酸鋅7份，偏苯三酸三辛 酯T0TM10份，氯化石蠟10份，防老劑MBZ1. 5份，防老劑BLE2. 3份，其中改性高嶺土為將高 嶺土以83rpm的攪拌速度攪拌3. 6min后加入鈦酸酯偶聯(lián)劑KB-36S再攪拌16min而得，高 嶺土和鈦酸酯偶聯(lián)劑KB-36S的重量比為100:3. 7,天然橡膠的含水量為7% ;制備過程中， 將天然橡膠、聚氨酯橡膠、丁基橡膠在密煉機(jī)中塑煉22min得到橡膠主料，其中薄通7次；將 防老劑MBZ、防老劑BLE、海泡石粉、改性高嶺土、云母粉、溴化苯乙烯、三氧化二銻、3. 5水硼 酸鋅、偏苯三酸三辛酯TOTM和氯化石蠟加入含有橡膠主料的密煉機(jī)中以72rpm的攪拌速度 混煉42min，繼續(xù)加入發(fā)泡劑OBSH、發(fā)泡劑ADC、碳酸氫鈉、氧化鋅、硫磺、促進(jìn)劑DM和促進(jìn)劑 DOTG，以76rpm的攪拌速度密煉21min得到混合物料；將混合物料加入平板硫化機(jī)中進(jìn)行硫 化得到耐磨減震發(fā)泡橡膠材料，平板硫化機(jī)溫度為163°C。
[0021] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種耐磨減震發(fā)泡橡膠材料，其特征在于，其原料按重量份包括：天然橡膠58-62 份，聚氨酯橡膠36-42份，丁基橡膠46-50份，發(fā)泡劑0BSH13-17份，發(fā)泡劑ADC5-8份，碳酸 氫鈉15-19份，氧化鋅4-7份，硫磺3. 3-3. 8份，促進(jìn)劑DM1. 8-2. 1份，促進(jìn)劑DOTG2. 1-2. 4 份，海泡石粉32-35份，改性高嶺土 33-37份，云母粉22-28份，溴化苯乙烯3-6份，三氧化 二銻2-4份，3. 5水硼酸鋅5-8份，偏苯三酸三辛酯TOTM9-13份，氯化石蠟8-11份，防老劑 MBZ1. 2-1. 8份，防老劑BLE2. 1-2. 4份，其中改性高嶺土為將高嶺土以80-84rpm的攪拌速 度攪拌3-4min后加入鈦酸酯偶聯(lián)劑KB-36S再攪拌15-18min而得，高嶺土和鈦酸酯偶聯(lián)劑 KB-36S的重量比為100:3-4 ; 制備過程中，將天然橡膠、聚氨酯橡膠、丁基橡膠在密煉機(jī)中塑煉22-26min得到橡膠 主料，其中薄通4-7次；將防老劑MBZ、防老劑BLE、海泡石粉、改性高嶺土、云母粉、溴化苯乙 烯、三氧化二銻、3. 5水硼酸鋅、偏苯三酸三辛酯TOTM和氯化石蠟加入含有橡膠主料的密煉 機(jī)中以72-75rpm的攪拌速度混煉38-42min，繼續(xù)加入發(fā)泡劑OBSH、發(fā)泡劑ADC、碳酸氫鈉、 氧化鋅、硫磺、促進(jìn)劑DM和促進(jìn)劑DOTG，以76-79rpm的攪拌速度密煉18-21min得到混合物 料；將混合物料加入平板硫化機(jī)中進(jìn)行硫化得到耐磨減震發(fā)泡橡膠材料，平板硫化機(jī)溫度 為 163-167°C。
2. 如權(quán)利要求1所述耐磨減震發(fā)泡橡膠材料，其特征在于，天然橡膠的含水量為 5-8%。
3. 如權(quán)利要求2所述耐磨減震發(fā)泡橡膠材料，其特征在于，天然橡膠、聚氨酯橡膠和丁 基橡膠的重量比為59-60 :38-40 :48-49。
4. 如權(quán)利要求3所述耐磨減震發(fā)泡橡膠材料，其特征在于，發(fā)泡劑OBSH、發(fā)泡劑ADC、碳 酸氫鈉和氧化鋅的重量比為14-16 :6-7 :16-18 :5-6。
5. 如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述耐磨減震發(fā)泡橡膠材料，其特征在于，其原料按重量份 包括：天然橡膠59-60份，聚氨酯橡膠38-40份，丁基橡膠48-49份，發(fā)泡劑0BSH14-16份， 發(fā)泡劑ADC6-7份，碳酸氫鈉16-18份，氧化鋅5-6份，硫磺3. 4-3. 5份，促進(jìn)劑DM1. 9-2份， 促進(jìn)劑DOTG2. 2-2. 3份，海泡石粉33-34份，改性高嶺土 35-36份，云母粉25-27份，溴化苯 乙烯4-5份，三氧化二銻2. 5-3. 6份，3. 5水硼酸鋅6-7份，偏苯三酸三辛酯T0TM10-12份， 氯化石蠟9-10份，防老劑MBZ1. 5-1. 6份，防老劑BLE2. 2-2. 3份。
6. 如權(quán)利要求5所述耐磨減震發(fā)泡橡膠材料，其特征在于，制備過程中，將天然橡膠、 聚氨酯橡膠、丁基橡膠在密煉機(jī)中塑煉23-25min得到橡膠主料，其中薄通5-6次；將防老劑 MBZ、防老劑BLE、海泡石粉、改性高嶺土、云母粉、溴化苯乙烯、三氧化二銻、3. 5水硼酸鋅、 偏苯三酸三辛酯TOTM和氯化石蠟加入含有橡膠主料的密煉機(jī)中以73-74rpm的攪拌速度混 煉40-41min，繼續(xù)加入發(fā)泡劑OBSH、發(fā)泡劑ADC、碳酸氫鈉、氧化鋅、硫磺、促進(jìn)劑DM和促進(jìn) 劑DOTG，以77-78rpm的攪拌速度密煉19-20min得到混合物料；將混合物料加入平板硫化 機(jī)中進(jìn)行硫化得到耐磨減震發(fā)泡橡膠材料，平板硫化機(jī)溫度為164-166?。
【文檔編號】C08J9/08GK104140575SQ201410390780
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年8月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月10日
【發(fā)明者】陶文霖 申請人:寧國市寧盛橡塑制品有限公司