一種三元乙丙橡膠發(fā)泡材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種三元乙丙橡膠發(fā)泡材料及其制備方法，該發(fā)泡材料包括100?150重量份的三元乙丙橡膠、5?15重量份的納米硅膠、3?8重量份的促進(jìn)劑、1?6重量份的氫化植物油、3?15重量份的偶氮二甲酰胺、1?5重量份的硫、2?8重量份的氧化稀土和5?15重量份的硬脂酸。本發(fā)明的橡膠發(fā)泡材料的拉伸強(qiáng)度大。
【專利說明】
-種H元乙丙橡膠發(fā)泡材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明具體設(shè)及發(fā)泡材料領(lǐng)域，更具體地說，設(shè)及一種=元乙丙橡膠發(fā)泡材料及 其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 軟質(zhì)發(fā)泡材料是W塑料(PE、EVA等）、橡膠(SBR、CR等)等原材料，加W催化劑、泡沫 穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑等輔料，通過物理發(fā)泡或交聯(lián)發(fā)泡，使塑料和橡膠中出現(xiàn)大量細(xì)微泡沫，體 積增加，密度減少，軟質(zhì)發(fā)泡材料質(zhì)量輕、柔軟度好，具備緩沖、吸音、吸震、保溫、過濾等功 能，廣泛應(yīng)用于電子、家電、汽車、體育休閑等行業(yè)。
[0003] 中國(guó)專利CN102061019A公開一種氯下橡膠發(fā)泡材料及其制備方法，該氯下橡膠發(fā) 泡材料的原料配方按重量百分比計(jì)，由46~50%的氯下橡膠、3.5~4.5%的硫化劑、10~ 11 %的填充劑、15~20 %的阻燃劑、8~15 %的軟化油、2.8~4 %的發(fā)泡劑和6~10 %的其他 組分組成。該發(fā)明的氯下橡膠發(fā)泡材料成本低廉、制備方法簡(jiǎn)單，而且在保持原有優(yōu)良性能 的基礎(chǔ)上，還具有很好的阻燃效果，當(dāng)遇到火源時(shí)能延遲火焰蔓延，提高產(chǎn)品的安全系數(shù)， 而且配方中的阻燃成分可使得產(chǎn)品離開火源就立刻焰滅。
[0004] 中國(guó)專利CN101643553A提供了一種無毒、無面、低煙、防火等級(jí)達(dá)到國(guó)際化94V-0 級(jí)別的高分子氯下橡膠發(fā)泡材料及其制作工藝，按重量配比取氯下橡膠原料45%、阻燃劑 5%、作為補(bǔ)強(qiáng)劑的碳黑15%、作為填充劑的化Co315%、作為軟化劑的石蠟油10%、發(fā)泡劑 3%、滑石粉5%、娃±2%，經(jīng)過原料混合、擠出成型、硫化發(fā)泡、防縮處理四個(gè)步驟即可獲得 符合化94-V0國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的高分子氯下橡膠發(fā)泡材料，經(jīng)過修邊、裁切后即可適用于各種絕 緣、防火工程。
[0005] 現(xiàn)有橡膠發(fā)泡材料的機(jī)械性能不如橡膠，容易斷裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種=元乙丙橡膠發(fā)泡材料及 其制備方法，該橡膠發(fā)泡材料的拉伸強(qiáng)度大。
[0007] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種S元乙丙橡膠發(fā)泡材料，該發(fā)泡材料包括100- 150重量份的=元乙丙橡膠、5-15重量份的納米硅膠、3-8重量份的促進(jìn)劑、1-6重量份的氨 化植物油、3-15重量份的偶氮二甲酯胺、1-5重量份的硫、2-8重量份的氧化稀上和5-15重量 份的硬脂酸。
[000引優(yōu)選地，所述發(fā)泡材料包括120-140重量份的S元乙丙橡膠、8-12重量份的納米娃 膠、4-6重量份的促進(jìn)劑、2-4重量份的氨化植物油、6-12重量份的偶氮二甲酯胺、2-4重量份 的硫、4-6重量份的氧化稀±和7-10重量份的硬脂酸。
[0009] 優(yōu)選地，所述S元乙丙橡膠中第S單體乙叉降冰片締的含量為5-10重量％，所述 乙締含量為45-60重量％。
[0010] 優(yōu)選地，所述納米硅膠的粒徑為50-250納米。
[0011] 優(yōu)選地，所述促進(jìn)劑為2-硫醇基苯并嚷挫、四硫化雙秋蘭姆或二下基二硫代氨基 甲酸鋒。
[0012] 優(yōu)選地，所述氧化稀±為氧化銅、氧化姉或氧化館。
[0013] 本發(fā)明還提供一種=元乙丙橡膠發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于，該方法包括： 按照本發(fā)明所提供的發(fā)泡材料的配方將發(fā)泡材料的原料放入開煉機(jī)中進(jìn)行混煉，混煉所得 產(chǎn)物放置12-48小時(shí)后進(jìn)行返煉，將返煉所得產(chǎn)物送入平板硫化機(jī)上依次進(jìn)行加壓硫化和 卸壓發(fā)泡。
[0014] 優(yōu)選地，所述混煉和返煉的條件各自為:溫度為150-21 (TC，時(shí)間為3-15分鐘。
[0015] 優(yōu)選地，所述加壓硫化的條件為:壓力為5-20兆帕，溫度為150-210°C，時(shí)間為5-40 秒。
[0016] 優(yōu)選地，所述卸壓發(fā)泡的條件為:壓力為常壓，溫度為150-210°C，時(shí)間為45-120 秒。
[0017] 本發(fā)明的有益效果為：（1)=元乙丙橡膠發(fā)泡材料具有極高的化學(xué)穩(wěn)定性，在通用 橡膠中，其耐老化性能最好；
[0018] (2)=元乙丙橡膠發(fā)泡材料具有非常好的電絕緣性能和耐電暈性，其電性能優(yōu)于 或接近于下基橡膠、氯橫化聚乙締和交聯(lián)聚乙締發(fā)泡材料；
[0019] (3)由于=元乙丙橡膠發(fā)泡材料缺乏極性，不飽和度低，對(duì)各種極性化學(xué)試劑如 醇、酸、強(qiáng)堿、氧化劑、洗涂劑、動(dòng)植物油、酬和某些醋類有較大抗耐性，長(zhǎng)時(shí)間接觸后性能變 大；
[0020] (4 )=元乙丙橡膠發(fā)泡材料密度低；
[0021] (5)具有較好的耐高、低溫性能；
[0022] (6)具有良好的機(jī)械性能，比如拉伸強(qiáng)度，可W在較為苛刻的條件下使用。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行 詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有 其它實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。
[0024] 本發(fā)明提供一種S元乙丙橡膠發(fā)泡材料，該發(fā)泡材料包括100-150重量份的S元 乙丙橡膠、5-15重量份的納米硅膠、3-8重量份的促進(jìn)劑、1-6重量份的氨化植物油、3-15重 量份的偶氮二甲酯胺、1-5重量份的硫、2-8重量份的氧化稀±和5-15重量份的硬脂酸;優(yōu)選 地，所述發(fā)泡材料包括120-140重量份的S元乙丙橡膠、8-12重量份的納米硅膠、4-6重量份 的促進(jìn)劑、2-4重量份的氨化植物油、6-12重量份的偶氮二甲酯胺、2-4重量份的硫、4-6重量 份的氧化稀±和7-1〇重量份的硬脂酸。
[0025] =元乙丙橡膠是乙締、丙締和少量的非共輛二締控的共聚物，是乙丙橡膠的一種， Wepdm化thylene Propylene Diene Monomer)表示，因其主鏈?zhǔn)怯苫瘜W(xué)穩(wěn)定的飽和控組 成，只在側(cè)鏈中含有不飽和雙鍵，故其耐臭氧、耐熱、耐候等耐老化性能優(yōu)異，可廣泛用于汽 車部件、建筑用防水材料、電線電纜護(hù)套、耐熱膠管、膠帶、汽車密封件等領(lǐng)域。本發(fā)明=元 乙丙橡膠含有第=單體乙叉降冰片締，所述=元乙丙橡膠中第=單體乙叉降冰片締的含量 可W為5-10重量％，所述乙締含量可W為45-60重量％。
[0026] 納米硅膠可W增加發(fā)泡材料的彈性，從而增加拉伸強(qiáng)度，例如，所述納米硅膠的粒 徑為50-250納米。
[0027] 促進(jìn)劑是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，例如，所述促進(jìn)劑為2-硫醇基苯并嚷挫、四硫 化雙秋蘭姆或二下基二硫代氨基甲酸鋒。
[0028] 氧化稀±是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，例如，所述氧化稀±為氧化銅、氧化姉或氧 化館。
[0029] 本發(fā)明還提供一種=元乙丙橡膠發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于，該方法包括： 按照本發(fā)明所提供的發(fā)泡材料的配方將發(fā)泡材料的原料放入開煉機(jī)中進(jìn)行混煉，混煉所得 產(chǎn)物放置12-48小時(shí)后進(jìn)行返煉，將返煉所得產(chǎn)物送入平板硫化機(jī)上依次進(jìn)行加壓硫化和 卸壓發(fā)泡。
[0030] 混煉、返煉、加壓硫化和卸壓發(fā)泡步驟是本領(lǐng)域技術(shù)人員常規(guī)使用的，例如，所述 混煉和返煉的條件各自為:溫度為150-210°c，時(shí)間為3-15分鐘，所述加壓硫化的條件為:壓 力為5-20兆帕，溫度為150-210°C，時(shí)間為5-40秒，所述卸壓發(fā)泡的條件為:壓力為常壓，溫 度為150-21 (TC，時(shí)間為45-120秒。
[0031] 下面將通過實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但是本發(fā)明并不因此而受到任何限制。
[0032] 如無特別說明，本發(fā)明所用儀器和試劑均為商購(gòu)，不同品牌的商品不影響具體使 用。
[0033] 本發(fā)明實(shí)施例所用S元乙丙橡膠:乙締含量51%，第S單體ENB含量7.7%。
[0034] 實(shí)施例1
[0035] 將100重量份的立元乙丙橡膠、5重量份50納米的納米硅膠、3重量份的2-硫醇基苯 并嚷挫、1重量份的氨化植物油、3重量份的偶氮二甲酯胺、1重量份的硫、2重量份的氧化銅 和5重量份的硬脂酸放入開煉機(jī)中150°C下進(jìn)行混煉為3分鐘，混煉所得產(chǎn)物放置12小時(shí)后 在150°C下進(jìn)行返煉3分鐘，將返煉所得產(chǎn)物送入平板硫化機(jī)上在巧即自，溫度為150°C下加 壓硫化5秒，卸壓至常壓后在溫度為150°C下發(fā)泡45秒，得到S元乙丙橡膠發(fā)泡材料化-1，進(jìn) 行拉伸強(qiáng)度測(cè)試，結(jié)果見表1。
[0036] 實(shí)施例2
[0037] 將120重量份的=元乙丙橡膠、10重量份200納米的納米硅膠、5重量份的四硫化雙 秋蘭姆、4重量份的氨化植物油、8重量份的偶氮二甲酯胺、3重量份的硫、5重量份的氧化姉 和10重量份的硬脂酸放入開煉機(jī)中170°C下進(jìn)行混煉為10分鐘，混煉所得產(chǎn)物放置24小時(shí) 后在190°C下進(jìn)行返煉8分鐘，將返煉所得產(chǎn)物送入平板硫化機(jī)上在10兆帕，溫度為190°C下 加壓硫化20秒，卸壓至常壓后在溫度為190°C下發(fā)泡80秒，得到S元乙丙橡膠發(fā)泡材料化- 2，進(jìn)行拉伸強(qiáng)度測(cè)試，結(jié)果見表1。
[003引實(shí)施例3
[0039] 將150重量份的S元乙丙橡膠、15重量份250納米的納米硅膠、8重量份的二下基二 硫代氨基甲酸鋒、6重量份的氨化植物油、15重量份的偶氮二甲酯胺、5重量份的硫、8重量份 的氧化銅、氧化姉或氧化館和15重量份的硬脂酸放入開煉機(jī)中210 °C下進(jìn)行混煉為15分鐘， 混煉所得產(chǎn)物放置48小時(shí)后在210°C下進(jìn)行返煉15分鐘，將返煉所得產(chǎn)物送入平板硫化機(jī) 上在20兆帕，溫度為210°C下加壓硫化40秒，卸壓至常壓后在溫度為210°C下發(fā)泡120秒，得 到=元乙丙橡膠發(fā)泡材料化-3，進(jìn)行拉伸強(qiáng)度測(cè)試，結(jié)果見表1。
[0040] 從表1結(jié)果可W看出，本發(fā)明制備的發(fā)泡材料拉伸強(qiáng)度大。
[0041] 表 1
[0042]
[0043]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種三元乙丙橡膠發(fā)泡材料，其特征在于，該發(fā)泡材料包括100-150重量份的三元乙 丙橡膠、5-15重量份的納米硅膠、3-8重量份的促進(jìn)劑、1-6重量份的氫化植物油、3-15重量 份的偶氮二甲酰胺、1 _5重量份的硫、2-8重量份的氧化稀土和5_15重量份的硬脂酸。2. 根據(jù)權(quán)利要求1的三元乙丙橡膠發(fā)泡材料，其特征在于，所述發(fā)泡材料包括120-140 重量份的三元乙丙橡膠、8-12重量份的納米硅膠、4-6重量份的促進(jìn)劑、2-4重量份的氫化植 物油、6_12重量份的偶氮二甲酰胺、2_4重量份的硫、4_6重量份的氧化稀土和7_10重量份的 硬脂酸。3. 根據(jù)權(quán)利要求1的三元乙丙橡膠發(fā)泡材料，其特征在于，所述三元乙丙橡膠中第三單 體乙叉降冰片稀的含量為5-10重量％，所述乙稀含量為45-60重量％。4. 根據(jù)權(quán)利要求1的三元乙丙橡膠發(fā)泡材料，其特征在于，所述納米硅膠的粒徑為50-250納米。5. 根據(jù)權(quán)利要求1的三元乙丙橡膠發(fā)泡材料，其特征在于，所述促進(jìn)劑為2-硫醇基苯并 噻唑、四硫化雙秋蘭姆或二丁基二硫代氨基甲酸鋅。6. 根據(jù)權(quán)利要求1的三元乙丙橡膠發(fā)泡材料，其特征在于，所述氧化稀土為氧化鑭、氧 化鈰或氧化銪。7. -種三元乙丙橡膠發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于，該方法包括:按照權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的發(fā)泡材料的配方將發(fā)泡材料的原料放入開煉機(jī)中進(jìn)行混煉，混煉所得 產(chǎn)物放置12-48小時(shí)后進(jìn)行返煉，將返煉所得產(chǎn)物送入平板硫化機(jī)上依次進(jìn)行加壓硫化和 卸壓發(fā)泡。8. 根據(jù)權(quán)利要求7的制備方法，其特征在于，所述混煉和返煉的條件各自為：溫度為 150-21 (TC，時(shí)間為3-15分鐘。9. 根據(jù)權(quán)利要求7的制備方法，其特征在于，所述加壓硫化的條件為:壓力為5-20兆帕， 溫度為150-21 (TC，時(shí)間為5-40秒。10. 根據(jù)權(quán)利要求7的制備方法，其特征在于，所述卸壓發(fā)泡的條件為:壓力為常壓，溫 度為150-21 (TC，時(shí)間為45-120秒。
【文檔編號(hào)】C08K3/36GK105924806SQ201610356574
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月25日
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】廣州聚注專利研發(fā)有限公司