本發(fā)明涉及膠套技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種橡膠齒型傳動(dòng)帶硫化膠套模具，及使用該模具制作膠套的方法。

背景技術(shù)：

齒型傳動(dòng)帶是目前機(jī)械傳動(dòng)領(lǐng)域中普遍使用的帶品種。隨著技術(shù)的發(fā)展，齒型傳動(dòng)帶的生產(chǎn)工藝逐步從使用齒型成型模的正成型工藝發(fā)展到使用無(wú)齒平整成型模的反成型工藝。其使用的齒型膠套作為外模具，其質(zhì)量的好壞、使用壽命的長(zhǎng)短直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量好壞和成本高低。

目前，齒型膠套的制作方法主要有兩種，一種為平模法，另一種為圓模法。

1、平模法是指將設(shè)計(jì)好的齒型制作成一定長(zhǎng)度、寬度的平板模具，將膠套膠料放在平板模具中使用平板硫化機(jī)壓硫成規(guī)定長(zhǎng)度的齒型膠片，之后用接頭模具將已硫化的膠片按設(shè)計(jì)的尺寸壓硫成圓筒形。

此方法的優(yōu)點(diǎn)為成本低廉，可制作除很小直徑外的膠套；但此法的缺點(diǎn)為成品的密封性和耐久性不高。

2、圓模法是指在圓筒型模具上加工出設(shè)計(jì)好的齒型，使用此模具制作齒型膠套。之后采用切邊的工藝切割出密封面及需要的高度。

此方法制作的膠套質(zhì)地均勻，密封性好，可克服平模法的缺點(diǎn)，但成本較高，而且常規(guī)的制作方法無(wú)法保證齒型充得飽滿，從而影響傳動(dòng)帶成品外觀。如采用外加膠套的硫化方式，不僅方法繁瑣，而且另需要一套外模具，又須增加額外的成本，甚至硫化設(shè)備也需要重新設(shè)計(jì)和加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種橡膠齒型傳動(dòng)帶硫化膠套模具，解決常規(guī)的圓模法齒形充得不飽滿的問(wèn)題，僅用一套模具就可制作出滿意的齒型膠套。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種橡膠齒型傳動(dòng)帶硫化膠套模具，包括模具壁、上頂板、下頂板、蓋板、底座、內(nèi)連管、膠片和外包裹物，還包括有防壓柱，所述防壓柱豎直設(shè)在所述上頂板和所述蓋板之間。

進(jìn)一步地，所述防壓柱設(shè)有均勻布置的若干個(gè)。

進(jìn)一步地，所述防壓柱比所述模具壁高出2～7mm，優(yōu)選為3～5mm。

進(jìn)一步地，所述防壓柱為直徑5～15mm的圓柱狀，優(yōu)選為10～15mm。

進(jìn)一步地，所述模具壁外表層設(shè)有6mm深的模具齒。

進(jìn)一步地，所述膠片為三元乙丙橡膠、丁基橡膠、氯化丁基橡膠、溴化丁基橡膠中的一種或多種橡膠制成。

進(jìn)一步地，所述外包裹物為斜紋布、聚酯布、聚酯線繩、玻璃紙中的一種或多種的組合。

本發(fā)明還提供了使用橡膠齒型傳動(dòng)帶硫化膠套模具制作膠套的方法，包括以下步驟：

⑴、用脫模劑涂刷橡膠齒型傳動(dòng)帶硫化膠套模具，在橡膠齒型傳動(dòng)帶硫化膠套模具外周纏裹膠片；

⑵、用外包裹物纏扎裹緊膠片；

⑶、放入硫化罐中，蓋上蓋板；在蓋板、底座、膠片和外包裹物之間形成相對(duì)密閉的空腔，抽真空，通入內(nèi)外壓硫化；

⑷、硫化完畢后，冷卻脫模，在切割機(jī)上切割出密封面和所需的高度。

常規(guī)的圓模法使用的齒型膠套模具造成齒形充得不飽滿的主要原因是由于窩氣造成的。隨著模具的直徑增大，膠料所受的壓強(qiáng)也呈近似直線關(guān)系增加，在巨大的壓強(qiáng)和高溫軟化作用下，膠料在硫化初期受力流動(dòng)變形，導(dǎo)致模具壁齒與膠料之間的氣體被密封在里面，無(wú)法排除，造成充齒不光滑飽滿，特別是大直徑膠套時(shí)特別明顯。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：在常規(guī)的齒型膠套模具上頂板，增加一定高度的環(huán)形分布的防壓柱。硫化時(shí)蓋上上蓋板后，防壓柱承擔(dān)主要壓力，并使蓋板、膠料與有齒型的模具壁形成一定的空腔，便于模具齒與膠料之間的氣體排出，同時(shí)硫化時(shí)采用增加抽真空的方式，幫助氣體排出，達(dá)到充齒飽滿的目的。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明橡膠齒型傳動(dòng)帶硫化膠套模具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是使用常規(guī)齒形膠套模具時(shí)的膠料流動(dòng)變形示意圖；

圖3是對(duì)比例外觀圖；

圖4是實(shí)施例外觀圖；

圖5是實(shí)施例和對(duì)比例壽命對(duì)比圖；

圖6是圖1模具內(nèi)的俯視圖；

圖示標(biāo)記：

1防壓柱、2模具壁、3膠片、4蓋板、5底座、6外包裹物、7模具齒、8上頂板、9下頂板、10內(nèi)連管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

如圖1和6所示，一種橡膠齒型傳動(dòng)帶硫化膠套模具，包括模具壁2、上頂板8、下頂板9、蓋板4、底座5、內(nèi)連管10、膠片3和外包裹物6，還包括有防壓柱1，所述防壓柱1豎直設(shè)在所述上頂板8和所述蓋板4之間。

所述的防壓柱1的特性為：其高度比模具壁高2～7mm；材質(zhì)為耐壓的金屬件；單件直徑大于5mm；間隔距離為10～30cm。

所述的防壓柱1的最佳方案為：其高度比模具壁高3～5mm；材質(zhì)優(yōu)選耐壓的45#鋼鑄件；單件直徑優(yōu)選為10～15mm；間隔距離為15～20cm。

所述膠片3可選用耐熱耐老化的三元乙丙橡膠epdm、丁基橡膠iir、氯化丁基橡膠ciir、溴化丁基橡膠biir等一種或多種橡膠并用為主膠種。

所述外包裹物6可選用遇熱收縮的斜紋布、聚酯布、聚酯線繩、玻璃紙等材料的一種或多種的組合。

采用上述模具制作膠套的方法：

1、將涂刷好脫模劑的模具安裝在成型機(jī)上，在模具上按要求纏裹規(guī)定的膠片。

2、將膠片兩側(cè)沿模具邊緣修齊，用外包裹物大力纏緊，利用膠片的受力蠕動(dòng)性能，使膠片受力擠出后高度略高于防壓柱高度。

3、放入硫化罐中，蓋上上蓋板，使上蓋板、底板、膠料、外包裹物共同形成一個(gè)相對(duì)密閉的空間。根據(jù)模具大小和齒型大小，模具內(nèi)腔抽真空，之后通入內(nèi)外壓硫化。

4、硫化完畢后，冷卻脫模，在切割機(jī)上切割出密封面和所需的高度。

所述的抽真空時(shí)間可根據(jù)模具的大小選取1-10分鐘不等。

模具齒7選用6mm深的齒型，模具直徑為510mm。

上述新型的橡膠齒型傳動(dòng)帶硫化膠套成型模具作為實(shí)施例和常規(guī)齒形膠套模具作為對(duì)比例分別按上述制作方法制作膠套，外觀如圖3、圖4所示，使用壽命如圖5所示。

根據(jù)說(shuō)明書附圖的圖3、圖4、圖5可見(jiàn)，本發(fā)明的實(shí)施例明顯優(yōu)于對(duì)比例。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種橡膠齒型傳動(dòng)帶硫化膠套模具，包括模具壁、上頂板、下頂板、蓋板、底座、內(nèi)連管、膠片和外包裹物，還包括有防壓柱，所述防壓柱豎直設(shè)在所述上頂板和所述蓋板之間；及使用該模具制作膠套的方法。本發(fā)明在常規(guī)的齒型膠套模具上頂板，增加一定高度的環(huán)形分布的防壓柱。硫化時(shí)蓋上上蓋板后，防壓柱承擔(dān)主要壓力，并使蓋板、膠料與有齒型的模具壁形成一定的空腔，便于模具齒與膠料之間的氣體排出，同時(shí)硫化時(shí)采用增加抽真空的方式，幫助氣體排出，達(dá)到充齒飽滿的目的；克服常規(guī)的齒型膠套模具制品充齒不飽滿，使用壽命不高的缺陷。

技術(shù)研發(fā)人員：吳貽珍;邵旖磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無(wú)錫市貝爾特膠帶有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.12
技術(shù)公布日：2017.07.07