本實用新型涉及粉體灌裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種粉體獸藥灌裝裝置。

背景技術(shù)：

目前，我國粉體獸藥的混合與灌裝程序一般采用兩臺不同設(shè)備完成。即由專門的攪拌混合設(shè)備和灌裝設(shè)備來分別完成這兩個工序，混合后的物料需經(jīng)過輸送帶或料斗輸送至包裝機，容易導(dǎo)致粉末吸潮或揚塵；其次，現(xiàn)有的灌裝機較為復(fù)雜，不易清理。而且，采用兩臺設(shè)備完成工序，這不僅增加了企業(yè)的成本，而且，降低了加工效率，造成了原材料的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種粉體獸藥灌裝裝置，實現(xiàn)混合、灌裝一體化，同時避免了粉料飛揚，減少了原料的浪費并改善了工作環(huán)境。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種粉體獸藥灌裝裝置，包括機架和輸送裝置，還包括依次安裝在所述機架上的混料裝置、稱料裝置、螺桿下料機和袋體傳送裝置，所述混料裝置設(shè)置在所述機架上，所述混料裝置包括混料倉和設(shè)置在混料倉內(nèi)部的擋板，所述擋板上方設(shè)置有攪拌棒；所述混料裝置下方設(shè)置有稱料裝置，所述稱料裝置包括稱料斗和設(shè)置在所述稱料斗兩側(cè)的重力傳感器，所述重力傳感器電連接控制箱；所述稱料斗的出料口連通螺桿下料機；所述袋體傳送裝置包括水平依次設(shè)置的儲袋盒、導(dǎo)輥、切刀和設(shè)置在機架上的袋體轉(zhuǎn)向裝置；所述螺桿下料機的出料口下方設(shè)置有夾袋裝置，所述夾袋裝置下方設(shè)置有熱封裝置。

作為一種優(yōu)選的方案，所述袋體轉(zhuǎn)向裝置包括依次連接的支撐件、伸縮桿和抓爪。

作為一種優(yōu)選的方案，所述熱封裝置包括依次連接的氣缸、一對相對設(shè)置的熱封板和多個熱封頭。

作為一種優(yōu)選的方案，所述擋板上均勻設(shè)置有若干個圓孔，所述圓孔直徑為1-3mm。

作為一種優(yōu)選的方案，所述夾袋裝置包括支架、左抓爪和右抓爪，所述左抓爪和右抓爪可轉(zhuǎn)動連接在所述支架上。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

本實用新型涉及的粉體獸藥灌裝裝置，將混料和灌裝結(jié)合在一起，避免了物料在兩個裝置輸送過程中的飛揚，既保證作業(yè)環(huán)境，又節(jié)約成本。

混料裝置采用攪拌并經(jīng)過多孔擋板的方式，既保證混合均勻，又避免塊狀物料到達(dá)稱料斗，影響產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

稱料斗和螺桿下料機結(jié)合定量下料，既保證物料包裝的精密性，又防止粉體物料的飛揚，避免污染環(huán)境。

袋體傳送裝置將袋體傳送、切割、轉(zhuǎn)向、夾取和開袋，加快了包裝速度，提高了作業(yè)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例的熱封裝置示意圖；

圖3是本實用新型實施例的擋板示意圖；

圖中，1-機架；2-混料裝置；21-混料倉；22-攪拌棒；23-擋板；231-圓孔；3-稱料斗；31-重力傳感器；32-控制箱；4-螺桿下料機；51-儲袋盒；52-導(dǎo)輥；53-切刀；54-袋體；55-袋體轉(zhuǎn)向裝置；551-支撐件；552-伸縮桿；553-抓爪；6-輸送裝置；7-夾帶裝置；71-支桿；72-左抓爪；73-右抓爪；8-熱封裝置；81-氣缸；82-熱封板；83-熱封頭。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，一種粉體獸藥灌裝裝置，包括機架1和輸送裝置6，還包括依次安裝在所述機架1上的混料裝置2、稱料裝置、螺桿下料機4和袋體傳送裝置，所述混料裝置2設(shè)置在所述機架1上，所述混料裝置2包括混料倉21和設(shè)置在混料倉內(nèi)部的擋板23，所述擋板23上方設(shè)置有攪拌棒22；所述混料裝置2下方設(shè)置有稱料裝置，所述稱料裝置包括稱料斗3和設(shè)置在所述稱料斗3兩側(cè)的重力傳感器31，所述重力傳感器31電連接控制箱32；所述稱料斗3的出料口連通螺桿下料機4；所述袋體傳送裝置包括水平依次設(shè)置的儲袋盒51、導(dǎo)輥52、切刀53和設(shè)置在機架上的袋體轉(zhuǎn)向裝置55；所述螺桿下料機4的出料口下方設(shè)置有夾袋裝置7，所述夾袋裝置下方設(shè)置有一對熱封裝置8。袋體轉(zhuǎn)向裝置55包括依次連接的支撐件551、伸縮桿552和抓爪553。所述夾袋裝置7包括支架71、左抓爪72和右抓爪73，所述左抓爪72和右抓爪73可轉(zhuǎn)動連接在所述支架71上。

如圖2和圖3所示，所述熱封裝置8包括相互連接的氣缸81、熱封板82和熱封頭83。所述擋板23上均勻設(shè)置有若干個圓孔231，所述圓孔直徑為1-3mm。

工作時，物料先在混料裝置2中混合攪拌均勻，攪拌均勻的粉狀獸藥通過擋板23，然后到達(dá)稱料斗3中，并根據(jù)袋體54定量稱取。袋體54從儲袋盒51中經(jīng)導(dǎo)輥52傳遞，利用切刀53切取單個袋體54，袋體轉(zhuǎn)向裝置55將單個袋體54豎向放置，夾袋裝置7夾取并開袋口。定量獸藥經(jīng)稱料斗3通過螺桿下料機4落到袋體54中，然后熱封裝置8熱封，輸送裝置6輸送。然后進入下一袋體54的包裝。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。