本實用新型涉及物料包輸送設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種摞包料倉。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有物料包裝車摞包大多通過人工進行，人工勞動強度大，人力成本高，且裝車效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種降低人工勞動強度和人力成本，裝車效率高的摞包料倉。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種摞包料倉，包括上下通口的料倉本體，所述料倉本體的一側(cè)具有倉門，所述料倉本體的底部通口靠近所述倉門的位置水平設(shè)有料包傳輸機構(gòu)，所述料包傳輸機構(gòu)遠離所述倉門的一側(cè)具有擋板，所述料倉本體內(nèi)底部通口、所述料包傳輸機構(gòu)與所述料倉本體遠離所述倉門的一側(cè)之間水平設(shè)有卸料板，所述卸料板可向所述倉門水平位移，所述料倉本體內(nèi)具有可進行多列及多層物料包堆疊的摞包機構(gòu)。

本實用新型的有益效果是：將運輸車開至其車斗位于本實用新型下方，打開所述倉門，物料包從所述倉門打開處進入所述料倉本體(此處可人工上物料包，亦可通過輸送機輸送物料包)，并經(jīng)所述料包傳輸機構(gòu)傳輸至所述擋板的位置被所述擋板擋住，而后利用所述摞包機構(gòu)運作將物料包越過所述擋板轉(zhuǎn)移到所述卸料板上并進行多列及多層料包堆疊，堆疊完成后，由于所述料倉本體底部為通口，所述卸料板向所述倉門水平位移露出所述料倉本體底部的通口中所述料包傳輸機構(gòu)與所述料倉本體遠離所述倉門的一側(cè)之間的部分，而物料包被所述擋板擋住無法隨所述卸料板的位移而位移，故堆疊的物料包由其自身重力經(jīng)過該通口下落到運輸車的車斗內(nèi)即完成摞包，通過機械進行物料包裝車降低了人工勞動強度和人力成本，裝車效率高。

進一步，所述料倉本體呈長方體狀，并包括前倉板、后倉板、左倉板和右倉板，所述左倉板的兩端分別向所述前倉板和后倉板垂直彎折成彎折部A和彎折部B，所述彎折部A遠離所述左倉板的一端通過伸縮機構(gòu)A與所述前倉板連接，所述彎折部B遠離所述左倉板的一端通過伸縮機構(gòu)B與所述后倉板連接；所述右倉板的兩端分別向所述前倉板和后倉板垂直彎折成彎折部C和彎折部D，所述彎折部C遠離所述右倉板的一端通過伸縮機構(gòu)C與所述前倉板連接，所述彎折部D遠離所述右倉板的一端通過伸縮機構(gòu)D與所述后倉板連接；所述卸料板對應(yīng)所述左倉板和右倉板的兩側(cè)底部分別水平設(shè)置有卸料延長板，所述卸料延長板可伸出或收入所述卸料板的底部。

采用上述進一步技術(shù)方案的技術(shù)效果是：所述左倉板通過伸縮機構(gòu)A和伸縮機構(gòu)B的同步伸縮進行伸縮，結(jié)合所述右倉板通過所述伸縮機構(gòu)C和伸縮機構(gòu)D的同步伸縮進行伸縮，再配合所述卸料延長板伸出或收入所述卸料板的底部，擴大或縮小本實用新型的摞包寬度，以適應(yīng)不同寬度的運輸車的車斗。

進一步，所述伸縮機構(gòu)A、伸縮機構(gòu)B、伸縮機構(gòu)C、伸縮機構(gòu)D均為液壓伸縮桿。

采用上述進一步技術(shù)方案的技術(shù)效果是：提高所述左倉板和右倉板伸縮的可靠性，可控性高。

進一步，所述卸料延長板通過伸縮機構(gòu)E與所述卸料板的底部連接，并隨所述伸縮機構(gòu)E的伸縮水平伸出或收入所述卸料板的底部。

采用上述進一步技術(shù)方案的技術(shù)效果是：實現(xiàn)所述卸料延長板伸出或收入所述卸料板的底部。

進一步，所述伸縮機構(gòu)E為液壓伸縮桿。

采用上述進一步技術(shù)方案的技術(shù)效果是：提高所述卸料延長板伸出或收入所述卸料板的底部的可靠性，可控性高。

進一步，所述摞包機構(gòu)包括抓包裝置、上下位移裝置、橫向位移裝置和縱向位移裝置，所述縱向位移裝置和橫向位移裝置均位于所述料倉本體頂部，所述橫向位移裝置與所述縱向位移裝置連接并隨所述縱向位移裝置的縱向位移而縱向位移，所述上下位移裝置位于所述料倉本體內(nèi)，其上端與所述橫向位移裝置連接，所述上下位移裝置隨所述橫向位移裝置的橫向位移而橫向位移，所述抓包裝置與所述上下位移裝置的下端連接并隨所述上下位移裝置的上下位移而上下位移。

采用上述進一步技術(shù)方案的技術(shù)效果是：利用所述抓包裝置抓取物料包，所述上下位移裝置向上位移帶動物料包向上位移，所述橫向位移裝置向所述卸料板所在的位置橫向位移帶動物料包越過所述擋板后到達設(shè)定位置，之后所述縱向位移裝置帶動物料包縱向位移到達設(shè)定位置后，所述上下位移裝置帶動物料包向下位移到設(shè)定位置，所述抓包裝置放下物料包，之后抓包裝置回到初始位置重復(fù)前述操作，按照設(shè)定依次堆疊物料包，實現(xiàn)所述摞包機構(gòu)進行多列及多層物料包堆疊。

進一步，所述縱向位移裝置包括兩副絲桿直線滑臺A，兩副所述絲桿直線滑臺A的滑軌分別固定安裝在所述前倉板和所述后倉板的頂部，各副所述絲桿直線滑臺A的兩端分別與所述左倉板和右倉板的極限位移處齊平；所述橫向位移裝置包括一副絲桿直線滑臺B，所述絲桿直線滑臺B的滑軌兩端分別與兩副所述絲桿直線滑臺的滑塊固定連接；所述上下位移裝置包括一副液壓缸，所述抓包裝置為機械抓手，所述液壓缸豎直設(shè)置，其缸座與所述絲桿直線滑臺B的滑塊固定連接，所述液壓缸的活塞桿端部與所述機械抓手固定連接。

采用上述進一步技術(shù)方案的技術(shù)效果是：提高所述摞包機構(gòu)進行多列及多層物料包堆疊的可靠性。

進一步，所述料包傳輸機構(gòu)為傳動輥組。

采用上述進一步技術(shù)方案的技術(shù)效果是：提高所述料包傳輸機構(gòu)的傳輸可靠性。

進一步，所述料包傳輸機構(gòu)底部固定設(shè)置有橫跨所述料包傳輸機構(gòu)對應(yīng)所述左倉板和右倉板兩側(cè)的固定梁，所述卸料板通過伸縮機構(gòu)F與所述固定梁連接，所述卸料板隨所述伸縮機構(gòu)F的伸縮水平伸出或收入所述料包傳輸機構(gòu)的底部。

采用上述進一步技術(shù)方案的技術(shù)效果是：實現(xiàn)所述卸料板水平伸出或收入所述料包傳輸機構(gòu)的底部。

進一步，所述伸縮機構(gòu)F為液壓伸縮桿。

采用上述進一步技術(shù)方案的技術(shù)效果是：提高所述卸料板水平伸出或收入所述料包傳輸機構(gòu)的底部的可靠性，可控性高。

附圖說明

圖1為本實用新型的使用狀態(tài)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的仰視圖；

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、前倉板，2、伸縮機構(gòu)C，3、絲桿直線滑臺A，4、彎折部C，5、右倉板，6、機械抓手，7、卸料板，8、彎折部D，9、后倉板，10、卸料延長板，11、彎折部B，13、擋板，14、左倉板，15、絲桿直線滑臺B，16、料包傳輸機構(gòu)，17、液壓缸，18、彎折部A，19、倉門，20、伸縮機構(gòu)A，21、料倉本體，22、伸縮機構(gòu)E，23、伸縮機構(gòu)F，24、固定梁。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1所示，一種摞包料倉，包括上下通口的料倉本體21，料倉本體21的一側(cè)具有倉門19，料倉本體21的底部通口靠近倉門19的位置水平設(shè)有料包傳輸機構(gòu)16，料包傳輸機構(gòu)16遠離倉門19的一側(cè)具有擋板13，料倉本體21內(nèi)底部通口、料包傳輸機構(gòu)16與料倉本體21遠離倉門19的一側(cè)之間水平設(shè)有卸料板7，卸料板7可向倉門19水平位移，料倉本體21內(nèi)具有可進行多列及多層物料包堆疊的摞包機構(gòu)。

本實施例中，如圖1和圖2所示，料倉本體21呈長方體狀，并包括前倉板1、后倉板9、左倉板14和右倉板5，左倉板14的兩端分別向前倉板1和后倉板9垂直彎折成彎折部A18和彎折部B11，彎折部A18遠離左倉板14的一端通過伸縮機構(gòu)A20與前倉板1連接，彎折部B11遠離左倉板14的一端通過伸縮機構(gòu)B與后倉板9連接；右倉板5的兩端分別向前倉板1和后倉板9垂直彎折成彎折部C4和彎折部D8，彎折部C4遠離右倉板5的一端通過伸縮機構(gòu)C2與前倉板1連接，彎折部D8遠離右倉板5的一端通過伸縮機構(gòu)D與后倉板9連接；卸料板7對應(yīng)左倉板14和右倉板5的兩側(cè)底部分別水平設(shè)置有卸料延長板10，卸料延長板10可伸出或收入卸料板7的底部，伸縮機構(gòu)A20、伸縮機構(gòu)B、伸縮機構(gòu)C2、伸縮機構(gòu)D均為液壓伸縮桿，卸料延長板10通過伸縮機構(gòu)E22與卸料板7的底部連接，并隨伸縮機構(gòu)E22的伸縮水平伸出或收入卸料板7的底部，伸縮機構(gòu)E22為液壓伸縮桿；

如圖1所示，摞包機構(gòu)包括抓包裝置、上下位移裝置、橫向位移裝置和縱向位移裝置，縱向位移裝置和橫向位移裝置均位于料倉本體21頂部，橫向位移裝置與縱向位移裝置連接并隨縱向位移裝置的縱向位移而縱向位移，上下位移裝置位于料倉本體21內(nèi)，其上端與橫向位移裝置連接，上下位移裝置隨橫向位移裝置的橫向位移而橫向位移，抓包裝置與上下位移裝置的下端連接并隨上下位移裝置的上下位移而上下位移；

如圖1和圖2所示，縱向位移裝置包括兩副絲桿直線滑臺A3，兩副絲桿直線滑臺A3的滑軌分別固定安裝在前倉板1和后倉板9的頂部，各副絲桿直線滑臺A3的兩端分別與左倉板14和右倉板5的極限位移處齊平；橫向位移裝置包括一副絲桿直線滑臺B15，絲桿直線滑臺B15的滑軌兩端分別與兩副絲桿直線滑臺的滑塊固定連接；上下位移裝置包括一副液壓缸17，抓包裝置為機械抓手6，液壓缸17豎直設(shè)置，其缸座與絲桿直線滑臺B15的滑塊固定連接，液壓缸17的活塞桿端部與機械抓手6固定連接，料包傳輸機構(gòu)16為傳動輥組，料包傳輸機構(gòu)16底部固定設(shè)置有橫跨料包傳輸機構(gòu)16對應(yīng)左倉板14和右倉板5兩側(cè)的固定梁24，卸料板7通過伸縮機構(gòu)F23與固定梁24連接，卸料板7隨伸縮機構(gòu)F23的伸縮水平伸出或收入料包傳輸機構(gòu)16的底部，伸縮機構(gòu)F23為液壓伸縮桿。

工作原理：

將運輸車開至其車斗位于本實用新型下方，打開倉門19，物料包從倉門19打開處進入料倉本體21，并經(jīng)料包傳輸機構(gòu)傳輸至擋板13的位置被擋板13擋住，而后利用機械抓手6抓取物料包，液壓缸17的活塞桿向上位移帶動物料包向上位移，絲杠直線滑臺B的滑塊向卸料板7所在的位置橫向位移帶動物料包越過擋板13后到達設(shè)定位置，之后絲桿直線滑臺A3的滑塊帶動物料包縱向位移到達設(shè)定位置后，液壓缸17的活塞桿帶動物料包向下位移到設(shè)定位置，機械抓手6放下物料包，之后機械抓手6回到初始位置重復(fù)前述操作，按照設(shè)定依次堆疊物料包，堆疊完成后，由于料倉本體21底部為通口，卸料板7向倉門19水平位移露出料倉本體21底部的通口中料包傳輸機構(gòu)16與料倉本體21遠離倉門19的一側(cè)之間的部分，而物料包被擋板13擋住無法隨卸料板7的位移而位移，故堆疊的物料包由其自身重力經(jīng)過該通口下落到運輸車的車斗內(nèi)即完成摞包。

另外，左倉板14通過伸縮機構(gòu)A20和伸縮機構(gòu)B的同步伸縮進行伸縮，結(jié)合右倉板5通過伸縮機構(gòu)C2和伸縮機構(gòu)D的同步伸縮進行伸縮，再配合卸料延長板10伸出或收入卸料板7的底部，擴大或縮小本實用新型的摞包寬度，以適應(yīng)不同寬度的運輸車的車斗。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。