專利名稱：軋制設(shè)備和用于控制軋制設(shè)備的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軋制設(shè)備，尤其是串列式冷軋帶材軋制設(shè)備，以及 用于控制這種軋制設(shè)備的方法。本發(fā)明還涉及軋制設(shè)備、尤其是串列式 冷軋帶材軋制設(shè)備的第一機架的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
在軋制設(shè)備中，尤其是在串列式冷軋帶材軋制設(shè)備中，分布道次減 薄量時的目的是，除了由于技術(shù)的原因分布道次減薄量以外，也可以對 應(yīng)于單個軋制機架的設(shè)備結(jié)構(gòu)狀況分布道次減薄量，用于使這種分布在
生產(chǎn)方面最佳地充分利用。
在間斷的串列式軋機機組中，作為進料材料不僅使用縱向分開的熱 帶材，而且使用箱式爐退火工藝的帶材，在這種工藝中由于工藝條件的 限制以微小的帶拉力巻繞巻材，因此可能出現(xiàn)串列式軋機機組的第 一機 架只能帶來微少的軋制效率。
為了使總道次減薄量在軋制設(shè)備中對應(yīng)于工藝需求，或者為了優(yōu)化 總道次減薄量也分布在第一軋制機架上，需要使這個第一軋制機架可以 提供所期望的軋制功率。通過兩種方式可以提高該軋制機架的軋制功 率，即通過提高軋制力和/或通過提高金屬鋼帶中的拉應(yīng)力。
因此通過提高液壓控制系統(tǒng)壓力和/或加大控制缸的活塞面積可以 提高軋制力。這些方法對于現(xiàn)有的設(shè)備經(jīng)常受到限制或者不能有意義地 提高軋制力。為此例如使運行壓力已經(jīng)接近允許的壓力極限并因此不再 能夠提高，或者由于安裝空間的原因也不能加大活塞面積、即安裝新的 控制缸。此外提高軋制力可能導(dǎo)致?lián)p壞，使現(xiàn)有的機架立柱不再能夠承 受附加的作用力。
在生產(chǎn)方向上在第一機架前面也可以通過安裝S輥(張緊器)、拉 力張緊器或多輥張緊器或者雙軋制機架實現(xiàn)提高進入側(cè)的帶拉力。這些 方法在現(xiàn)有的設(shè)備中同樣經(jīng)常受到限制，它們由結(jié)構(gòu)上的狀況(空間需 求)或者由工藝參數(shù)如上油的金屬帶限定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，給出一種改進的軋制設(shè)備，尤其是改進的串列式 冷軋帶材軋制設(shè)備，以及改進的用于控制這種軋制設(shè)備的方法。尤其是 該軋制設(shè)備具有微少的空間需求并且具有改進的帶運行可控性。本發(fā)明 的目的還是，按照本發(fā)明改裝現(xiàn)有的軋制設(shè)備，尤其是現(xiàn)有的串列式冷 軋帶材禮制設(shè)備，由此使它可以通過按照本發(fā)明的控制方法運行。
軋制設(shè)備必須在材料強度和總軋制功率方面覆蓋大的產(chǎn)品范圍，由 此得到更廣泛的觀點，按照這些觀點可以實現(xiàn)軋制功率在單個軋制機架 上的分布。在軋制設(shè)備的單個軋制機架里面一般提供大的軋制功率供使 用，因為單個軋制機架構(gòu)造用于最大變形。
按照本發(fā)明，優(yōu)選對于小的所需的總軋壓率如下利用供使用的或安 裝的軋制功率，使得在軋制機架中的單次減薄這樣分布在機架上，使得 軋機機組的在金屬帶的生產(chǎn)方向上笫一機架(導(dǎo)入機架)承擔驅(qū)動機架 的功能，用于提高導(dǎo)入拉力。按照本發(fā)明，驅(qū)動機架主要用于提高金屬 帶導(dǎo)入拉力，并且使金屬帶的總軋壓率通過各個道次減薄量的分布而分 布在軋制設(shè)備的剩余機架上。
如果例如五機架式軋制設(shè)備要實現(xiàn)的總軋壓率為金屬帶厚度的10
%,則對于總軋壓率在軋機機組的其余四個軋制機架上的線性分布，每
個軋制機架大約分布地只承擔約2.5%的軋壓。即，代替在5次順次的軋 制中各自2%的軋壓，按照本發(fā)明使總軋壓率分布在四個跟隨著驅(qū)動機 架的軋制機架上，它們分別只多承擔了 0.5%的軋壓。按照本發(fā)明，即 軋制功率轉(zhuǎn)而分布沿生產(chǎn)方向跟隨導(dǎo)入/驅(qū)動機架的軋制機架上。
按照本發(fā)明，通過充分利用現(xiàn)有的軋制機架提高導(dǎo)入帶拉力，節(jié)省 了附加的具有提高帶拉力功能的成套設(shè)備，并且也改進了帶導(dǎo)引。通過 改進的帶導(dǎo)引，由于與退巻機的巻材(帶)的偏心度去耦而使拉力相對 均勻，進而改進帶運行的可控性和穩(wěn)定性。
按照本發(fā)明的軋制設(shè)備在串列式軋機機組中具有多個軋制機架，其 中一個針對軋壓的軋制機架被構(gòu)造成具有提高帶拉力功能的成套設(shè)備， 即所謂的驅(qū)動才幾架。
此外本發(fā)明提出軋制設(shè)備的控制方法，其中這樣控制軋制機架，使 它對于金屬帶起到具有提高帶拉力功能的成套設(shè)備的作用。
按照本發(fā)明使軋制設(shè)備如下配置或者如下驅(qū)動，及通過所述驅(qū)動機
6架盡管可以開始軋壓金屬帶，但是基本放棄軋制，并且通過所述驅(qū)動機 架提高金屬帶的機械的導(dǎo)入拉力。
通過所述驅(qū)動機架的適當運行，提高了金屬帶的機械的導(dǎo)入拉力。 這例如是一種發(fā)電機式運行，在此使驅(qū)動才幾架的輥不^皮驅(qū)動。此外可以 使驅(qū)動機架的輥如下運行，即驅(qū)動機架的工作輥和/或支撐輥與金屬帶生 產(chǎn)方向反向地被驅(qū)動。此外可以這樣驅(qū)動工作和/或支撐輥，即它們使金 屬帶在生產(chǎn)方向上向前運動，但是使這種驅(qū)動驅(qū)動小于在生產(chǎn)方向上跟 隨的有效軋制的軋制機架的驅(qū)動。在此在金屬帶與工作輥之間以及在驅(qū) 動機架的支撐輥與工作輥之間不產(chǎn)生滑差，或者如果不能實現(xiàn)這一點， 也使滑差盡可能地小。
在本發(fā)明的實施例中，軋制設(shè)備的有效軋制的第一軋制機架是在金 屬帶生產(chǎn)方向上的第二軋制機架。通過這個有效軋制的軋制機架可以實 現(xiàn)金屬帶的第一次主要的厚度減小。即，在金屬帶的生產(chǎn)方向上的驅(qū)動 機架，軋制設(shè)備的第一機架，也優(yōu)選是串列式軋制設(shè)備的第一機架。
按照本發(fā)明所述軋制設(shè)備的特征在于，該軋制設(shè)備沒有S輥裝置、 沒有拉力張緊器或多輥張緊器，并且也沒有前置于串列式軋機機組的雙 軋制一幾架。
因此按照本發(fā)明能夠相應(yīng)地改裝已經(jīng)存在的軋制設(shè)備。按照本發(fā)明
這一點由此實現(xiàn)，即拆除軋制設(shè)備現(xiàn)有的s輥裝置或拉力張緊器或多輥 張緊器或雙軋制機架，并且使串列式軋機機組的第一機架作為具有提高 帶拉力功能的驅(qū)動機架運行。
本發(fā)明還涉及(改裝的)軋機，尤其是(改裝的)冷軋機，其具有 (改裝的)禮制設(shè)備，優(yōu)選(改裝的)串列式冷軋帶材軋制設(shè)備。這個 軋機在導(dǎo)入側(cè)優(yōu)選只具有串列式軋機機組的唯一的軋制機架作為具有 提高帶拉力功能的成套設(shè)備，該軋制機架相應(yīng)地作為具有提高帶拉力功 能的驅(qū)動機架運行。即，按照本發(fā)明的軋機沒有s輥裝置、沒有拉力張 緊器或多輥張緊器，并且也沒有雙軋制機架。
由其余從屬的權(quán)利要求給出本發(fā)明的其它優(yōu)選實施例。


下面借助于附圖中的實施例詳細解釋本發(fā)明。附圖圖2示出按照本發(fā)明的同樣用于連續(xù)運行的冷軋帶材軋制設(shè)備。
具體實施例方式
下面的實施例涉及串列式冷軋帶材軋制設(shè)備，具有按照本發(fā)明構(gòu)成
的金屬帶導(dǎo)入段10和按照本發(fā)明建立的串列式軋機機組20。在此尤其 使串列式軋機機組20與現(xiàn)有技術(shù)相比不同地進行驅(qū)動或控制，這影響 到串列式冷軋帶材軋制設(shè)備1的金屬帶導(dǎo)入段10。即，在金屬帶導(dǎo)入段 10里面無需具有提高帶拉力功能的成套設(shè)備260 (圖1)。但是本發(fā)明不 局限于串列式冷軋帶材軋制設(shè)備1,而是涉及一般的串列式軋機機組20。 在此串列式軋機機組20是指軋制機架裝置，它們由至少兩個在金屬帶 100的生產(chǎn)方向P上串聯(lián)的，優(yōu)選直接串聯(lián)的軋制機架220、 230、 240、 250構(gòu)成。即，本發(fā)明也可以應(yīng)用于雙才幾架的軋才幾才幾纟且。
圖1示出常見的串列式冷軋帶材軋制設(shè)備1的三個基本段中的兩 個，即金屬帶導(dǎo)入段10和在金屬帶100生產(chǎn)方向P上連接在該金屬帶 導(dǎo)入段10上的串列式軋機機組20。在串列式冷軋帶材軋制設(shè)備1里面 還具有金屬帶排出段(在附圖中未示出)，它例如具有用于可逆運行的 巻取機或者其它連接在串列式冷軋帶材軋制設(shè)備1上的成套設(shè)備，例如 平整/矯平軋才幾一幾組。
串列式冷軋帶材軋制設(shè)備1的金屬帶導(dǎo)入段10具有可更換地位于 開巻機270上的且可退巻的巻材110,該巻材的金屬帶100通過具有提 高帶拉力功能的成套設(shè)備260和轉(zhuǎn)向輥210導(dǎo)入到串列式冷軋帶材軋制 設(shè)備1的串列式軋機機組20(在這里對應(yīng)于有效軋制的軋制設(shè)備1的部 位25)中。為了通過具有提高帶拉力功能的成套設(shè)備260建立或提高金 屬帶100的機械的導(dǎo)入拉力，使這個成套設(shè)備構(gòu)造成S輥或S輥裝置(張 緊器)、拉力張緊器或多輥張緊器，或構(gòu)造成所謂的驅(qū)動器(雙軋制機 架)。
張緊器單元導(dǎo)引并矯直金屬帶100,并且保持其內(nèi)部的拉應(yīng)力，其 措施是例如設(shè)置在金屬帶100帶運行上方的且可調(diào)整的輥利用機械驅(qū)動 裝置從初始位置下降到帶表面上的工作位置中。在多輥張緊器單元的工 作位置中交替彎曲的鋼帶在離從屬的軋制機架220的輥縫最近的工作輥 上在軋制機架的通過線(在附圖中未示出)的高度上離開張緊器單元。 在圖1中所示的現(xiàn)有技術(shù)實施例中，具有提高帶拉力的成套設(shè)備260由S輥裝置(張緊器)構(gòu)成。
所述串列式軋機機組20具有多個軋制機架220、 230、 240、 250, 它們都起到有效軋制的軋制機架220、 230、 240、 250的功能。即，在 軋制金屬帶200時，對于軋制設(shè)備1的所有軋制機架220、 230、 240、 250都進行金屬帶IOO的主要的厚度減小。即，串列式軋機機組20的第 一機架220 (也稱為導(dǎo)入機架)同時也是有效軋制的第一軋制才幾架230。
對于在圖2中所示的發(fā)明，以另一種方式控制串列式軋機機組20, 它從結(jié)構(gòu)上看可以對應(yīng)于在現(xiàn)有技術(shù)中所示的結(jié)構(gòu)。由此得到按照本發(fā) 明的變化的金屬帶導(dǎo)入段10,并由此得到不同構(gòu)造的按照本發(fā)明的軋制
在按照本發(fā)明5的"串列式軋制設(shè)備1中，代^附加的具有提高帶拉力 功能的成套設(shè)備260，在金屬帶100的生產(chǎn)方向P上，在串列式軋機機 組20的實際的有效軋制的部位25 (串列式軋機機組20的區(qū)段25,在 該區(qū)段中進行金屬帶100的主要的厚度減小)之前，串列式軋機機組20 的第一機架220作用驅(qū)動器的功能，用于實現(xiàn)在金屬帶100中建立機械 拉力。通過按照本發(fā)明可以在串列式軋機機組20的在金屬帶100生產(chǎn) 方向P上的第一機架220里面建立機械拉力，無需具有提高帶拉力功能 的成套設(shè)備260,它例如通過圖1中的S輥裝置所示的那樣。按照本發(fā) 明，第一機架220只在其功能上變化，由此使在串列式軋機機組20內(nèi) 在生產(chǎn)方向P上的第二機架230是有效軋制的第一機架230。
按照本發(fā)明的串列式冷軋帶材軋制設(shè)備1具有按照本發(fā)明的金屬帶 導(dǎo)入段10,它具有開巻機270和轉(zhuǎn)向輥210。按照本發(fā)明的串列式軋機 機組20具有多個軋制機架220、 260、 230、 240、 250,其中只有設(shè)置在 第一機架220后面的軋制機架230、 240、 250是有效軋制的軋制機架。 在金屬帶100的生產(chǎn)方向P上的第 一機架220構(gòu)造成具有提高帶拉力功 能的成套設(shè)備260。下面將這個第一機架220稱為驅(qū)動機架260，它現(xiàn) 在不再是有效軋制的，而是主要用于提高金屬帶IOO的機械的帶拉力。 但是能夠使這個驅(qū)動機架260作為有效軋制的軋制機架220、 260運行， 這尤其對于可逆軋制設(shè)備的可逆運行(也參見下面)或者對于所需的金 屬帶IOO很大厚度減小是有利的。
為了在驅(qū)動機架260中實現(xiàn)提高帶拉力的功能，通過優(yōu)選由四輥式 軋制機架構(gòu)成的驅(qū)動機架260的輥施加作用力到金屬帶100上，該離在靜止情況下基本垂直于金屬帶IOO的表面(平面的側(cè)面)施加作用。在 軋制設(shè)備l運行中，這種施加在金屬帶IOO上的作用力不足以在金屬帶 100中留下主要的塑性變形。通過所述驅(qū)動機架260引起的金屬帶100 的大部分變形是彈性性質(zhì)的。
為了對驅(qū)動機架260賦予提高帶拉力的功能，可以使用驅(qū)動機架 260的三個運行模式。這一點通過圖2中的驅(qū)動機架260中的虛點或?qū)?線箭頭表示。
例如能夠使驅(qū)動機架260發(fā)電機式地運行、。在此可以使驅(qū)動機架 260的所有的或者只一個或者多個輥發(fā)電機式地運行。其它的輥例如可 以向右運行或向左運行地驅(qū)動。但是在此優(yōu)選使驅(qū)動才幾架260的所有輥 發(fā)電機式地運轉(zhuǎn)。由此在金屬帶100中有與生產(chǎn)方向P反向的力作用在 金屬帶100中，由此在金屬帶100里面在生產(chǎn)方向P上在驅(qū)動才幾架260 后面建立拉應(yīng)力，它能夠使跟隨的第二機架(有效軋制的第一機架)230 和繼續(xù)跟隨的機架240、 250中達到高效的軋壓率。
此外能夠電動機式地向右運行或向左運4亍地使驅(qū)動機架260運行。 在此向右運4于或向左運4于要涉及驅(qū)動機架260的工作輥。驅(qū)動才幾架260 的支撐輥在相應(yīng)相反的旋向上纟皮驅(qū)動或者發(fā)電機式運4亍。因此， 一方面 能夠使驅(qū)動機架260的工作輥這樣運行，使它們在"輥縫"部位中與生 產(chǎn)方向P反向地旋轉(zhuǎn)(切向分量)。在軋制設(shè)備1運行中，這些工作輥 當然在相反的方向上旋轉(zhuǎn)，因為金屬帶IOO在工作輥上的作用力大于工 作輥本身的驅(qū)動力。即，工作輥和可能的從屬支撐輥與在生產(chǎn)方向P上 跟隨的有效的軋制機架230、 240、 250的對應(yīng)輥一樣地旋轉(zhuǎn)。
此外能夠使驅(qū)動機架260的工作輥在與跟隨的有效軋制的軋制機架 230、 240、 250的對應(yīng)工作輥相同的旋向上被驅(qū)動。^旦是在此優(yōu)選，使 它們以比跟隨的有效軋制的軋制機架230、 240、 250更小的力來驅(qū)動, 用于賦予金屬帶100內(nèi)在的拉應(yīng)力。相應(yīng)地可以使驅(qū)動機架260的支撐 輥運行。在此仍然可以只相應(yīng)地驅(qū)動一部分輥。其它輥例如可以發(fā)電機 式地運行。
要注意的是，驅(qū)動機架260的輥之間以及驅(qū)動才幾架260的工作輥與 金屬帶IOO具有盡可能微小的滑差，優(yōu)選根本沒有滑差。即，為了提高 金屬帶100的機械的導(dǎo)入拉力，尤其這樣實現(xiàn)驅(qū)動機架260的控制，使 驅(qū)動機架260的各工作輥的外圓周速度基本相當于金屬帶100的平移速度，并且使兩個速度矢量在驅(qū)動機架260的"輥縫"中重合。這一點類 似地也適用于驅(qū)動機架260的支撐輥。在本發(fā)明的實施例中，金屬帶100 與驅(qū)動機架260的工作輥之間的滑差約為0.1%至0.75%,優(yōu)選為1%至 2%,尤其為3%至5%,并且特別優(yōu)選為6%至10%。即，驅(qū)動機架260 的工作輥的外圓周速度優(yōu)選以這些百分比慢于金屬帶IOO的速度。但是 在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中不產(chǎn)生滑差。
此外可以設(shè)想，在驅(qū)動機架260中的輥以任何自然方式驅(qū)動的運行 方式或發(fā)電機式的運行方式。例如能夠只使驅(qū)動機架260的支撐輥運行， 并且使其工作輥發(fā)電機式地運行。也可以只使驅(qū)動機架260的那些在金 屬帶IOO—側(cè)運行的輥，并且使另一側(cè)的輥發(fā)電機式地運行。
本發(fā)明可以應(yīng)用于所有的軋制設(shè)備1。這不僅適用于新的要設(shè)計的 禮制設(shè)備1，而且也適用于已經(jīng)存在的軋制設(shè)備1,它們按照本發(fā)明被 改裝。類似地適用于使軋制設(shè)備1運行的方法。在改裝的軋制設(shè)備1中， 拆卸具有提高帶拉力功能的成套設(shè)備260,并且使串列式軋機機組20的 禮制機架按照本發(fā)明作為驅(qū)動機架260運行。由此使改裝的軋制設(shè)備1 在其尺寸上變得更短，由此例如可以在軋制設(shè)備1或軋機1中安裝其它 成套設(shè)備。
此外本發(fā)明不僅可以用于連續(xù)運行的軋制設(shè)備1 (圖2)，而且也可 以用于可逆運行(在圖2中只示意地表示)的軋制設(shè)備l。
可逆的軋制設(shè)備1在其與金屬帶導(dǎo)入段10對置的后端部上仍然具 有轉(zhuǎn)向輥210和巻取才幾，在其上可以巻繞巻材110。
對于在可逆運行(圖2的括弧表示)中運行的軋制設(shè)備1,優(yōu)選在 金屬帶100第一次穿過串列式軋機機組20以后，使串列式軋機機組20 的最后的機架250對于第二次穿過的金屬帶IOO與按照本發(fā)明的驅(qū)動機 架260 —樣地控制或運行。在第一次穿過時，作為驅(qū)動機架260起作用 的第一機架220在第二次穿過金屬帶100時優(yōu)選被控制作為最后的有效 軋制的軋制機架250。在第三次穿過時，再使這一點反過來。即，在可 逆軋制設(shè)備1中，不僅第一機架220,而且最后的才幾架250 (標記符號 用于金屬帶IOO的第一次穿過)分別作為驅(qū)動機架260運行或使用，并 且對于金屬帶100的后續(xù)穿過也作為最后的有效軋制的機架250運行或 使用。
但是對于可逆設(shè)備也可以使笫一機架(220/250 )和最后的機架(250/220)分別交替地作為驅(qū)動機架260 (第一機架)運行，同時不控 制相應(yīng)另外的最后的機架或使它們一起運行，而不對它配置相關(guān)功能。 本發(fā)明尤其可以用于已經(jīng)存在的串列式冷軋帶材軋制設(shè)備1,它們 在總軋壓率方面覆蓋產(chǎn)品范圍的大部分帶寬，或者說尤其可以在這些軋
制設(shè)備l中應(yīng)用，即其在單個軋制機架中具有軋制功率裕量(也對于最 大必需的軋壓)。由此使用有效軋制的第一軋制機架220、 (250)作為驅(qū) 動機架260,它不進行金屬帶100的主要軋制。由此失去的可能達到的 道次減薄量分布在軋制設(shè)備1的剩余的軋制機架(220)、 230、 240、 250 上。通過使用第一機架220、 (250)作為驅(qū)動機架260,由于與開巻機 270去耦，實現(xiàn)了帶運行的穩(wěn)定性和均勻性；尤其對于楔形窄帶材實現(xiàn) 改善的帶導(dǎo)引；并且提高導(dǎo)入的帶拉力。(在括弧中的標記符號涉及按 照本發(fā)明的可逆軋制設(shè)備1的可逆運行)。
按照本發(fā)明，通過提高金屬帶IOO的帶拉力可以補償在串列式軋機 機組20內(nèi)由于驅(qū)動機架260所失去的可能達到的道次減薄量，由此按 照本發(fā)明的串列式軋機機組20或按照本發(fā)明的軋制設(shè)備1可以實現(xiàn)如 同按照現(xiàn)有技術(shù)的串列式軋機機組20那樣相同的厚度減小。在此尤其 有利的是整個設(shè)備的長度更短，因為可以省去具有提高帶拉力功能的成 套設(shè)備260 (見圖1)。這一點除了更小的能耗以外也提供更少的維護費 用。
按照本發(fā)明，不必一定使在金屬帶100的生產(chǎn)方向P上的第一機架 220在金屬帶IOO導(dǎo)入到串列式軋機機組20以后被構(gòu)成或控制作為驅(qū)動 機架260。同樣可以使本發(fā)明應(yīng)用于軋制設(shè)備1的另一個或多個軋制機 架220、 230、 240、 250上。因此例如尤其對于相對較長的生產(chǎn)線20, 能夠除了第一機架220外，使在生產(chǎn)方向P上在更后面設(shè)置的軋制機架 230、 240、 250也構(gòu)成或控制作為驅(qū)動機架260。
此外能夠使本發(fā)明應(yīng)用于在生產(chǎn)方向P上最后的軋制機架250上， 用提高之前的金屬帶100的帶拉力。為此使最后的軋制機架250、 260 在生產(chǎn)方向P上^^皮驅(qū)動，其中最后的軋制機架250、 260(驅(qū)動機架260) 的工作輥的外圓周速度略高于金屬帶IOO的速度；或者說，最后的機架 250、 260以比在生產(chǎn)方向P上在其前面設(shè)置的軋制才幾架220、 230、 240 更高的驅(qū)動功率被驅(qū)動。即，也可以反過來利用上述的滑差值；最后的 軋制機架250、 260的工作輥的外圓周速度也優(yōu)選以上述的百分比高于金屬帶100在最后的軋制機架250、 260的"輥縫"中的速度。
在圖2的視圖中，串列式軋機機組20的軋制機架220、 230、 240、 250、 260構(gòu)造成四輥機架。但是本發(fā)明不局限于四輥機架，而是涉及有 效軋制的軋制機架220、 230、 240、 250、 260的所有結(jié)構(gòu)形式。因此本 發(fā)明也可以例如應(yīng)用于有效軋制的雙輥或六輥式軋制^L架。
權(quán)利要求
1. 用于制造金屬帶(100)的軋制設(shè)備，尤其是串列式冷軋帶材軋制設(shè)備(1)，具有多個設(shè)置在串列式軋機機組(20)里的機架(220，260；230；240；......；250)，其中在金屬帶(100)的生產(chǎn)方向(P)上，第一機架(220)構(gòu)造成驅(qū)動機架(220，260)并且作為串列式軋機機組(20)的在其中主要地減小金屬帶(100)的厚度的區(qū)段(25)的入口，并且通過相應(yīng)地控制所述驅(qū)動機架(220，260)，能夠?qū)崿F(xiàn)提高金屬帶(100)的機械的導(dǎo)入拉力。
2. 如權(quán)利要求1所述的軋制設(shè)備，其中通過所述驅(qū)動機架(220, 260)能夠?qū)崿F(xiàn)金屬帶(100)的厚度減小，但是這基本上為有利于提高 金屬帶(100)的機械的導(dǎo)入拉力而被放棄。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的軋制設(shè)備，其中驅(qū)動機架(220, 260) 或其支撐輥和/或工作輥在軋制金屬帶(100)時至少部分地-能夠在金屬帶(100)的生產(chǎn)方向(P)上被驅(qū)動，其中這種驅(qū)動 優(yōu)選小于在生產(chǎn)方向(P)上跟隨的機架(230; 240;…；250)的驅(qū)動； -能夠發(fā)電才幾式地:被驅(qū)動；和/或 -能夠與生產(chǎn)方向(P)反向地;陂驅(qū)動。
4. 如權(quán)利要求3所述的軋制設(shè)備，其中驅(qū)動機架(220, 260)能夠 這樣運行，使得在驅(qū)動機架(220, 260)的工作輥與金屬帶(100)之 間基本不產(chǎn)生滑差。
5. 如權(quán)利要求1至4中任一項所述的軋制設(shè)備，其中在金屬帶(100 ) 的生產(chǎn)方向(P)上，第二機架構(gòu)造成有效軋制的第一軋制機架(230), 通過該軋制機架能夠?qū)崿F(xiàn)金屬帶(100)的第一次主要的厚度減小。
6. 如權(quán)利要求5所述的軋制設(shè)備，其中所述軋制設(shè)備(1 )在金屬 帶(100)的生產(chǎn)方向(P)上在有效軋制的第一軋制機架(230)后具 有至少一個跟隨的有效軋制的軋制機架(240;…；250)。
7. 如權(quán)利要求1至6中任一項所述的軋制設(shè)備，其中所述軋制設(shè)備 (1)沒有前置于串列式軋機機組(20)的、具有提高帶拉力作用的成套設(shè)備(260),例如沒有S輥裝置、沒有拉力張緊器和/或沒有雙輥式 機架。
8. 如權(quán)利要求1至7中任一項所述的軋制設(shè)備，其中所述軋制設(shè)備 (l)在金屬帶(100)的生產(chǎn)方向(P)的反向上直接在導(dǎo)入機架(220,260)之前，除了轉(zhuǎn)向輥(210),具有開巻機(250)。。
9. 如權(quán)利要求1至8中任一項所述的軋制設(shè)備，其中所述軋制設(shè)備 (1)的最后的機架(250)構(gòu)造成驅(qū)動機架(250， 260)。
10. 如權(quán)利要求10所述的軋制設(shè)備，其中對于軋制設(shè)備(1 )的可 逆運行，所述第一機架(220)和最后的機架(250)能夠交替地作為驅(qū) 動機架(220, 260; 250, 260 )和作為有效軋制的軋制機架(250， 230; 220, 230) ^行。
11. 改裝的軋制設(shè)備，尤其是改裝的串列式冷軋帶材軋制設(shè)備(l)， 其中實現(xiàn)改裝的軋制設(shè)備(1 )在金屬帶(100)的生產(chǎn)方向(P)上在 串列式軋機機組(20 )前面沒有具有提高帶拉力功能的成套設(shè)備(260 ), 并且改裝的軋制設(shè)備(1 )如權(quán)利要求1至10中任一項所述地構(gòu)造。
12. 如權(quán)利要求11所述的改裝的軋制設(shè)備，其中拆除了具有提高 帶拉力功能的成套設(shè)備(260)。
13. 軋機或軋機機組，尤其是冷禮機或冷軋機組，具有如權(quán)利要求 1至12中任一項所述的軋制設(shè)備(1 ),優(yōu)選串列式冷軋帶材軋制設(shè)備。)》
14. 用于控制軋制設(shè)備、尤其是串列式冷軋帶材軋制設(shè)備(1 )的 方法，用于制造金屬帶(100)，其中在金屬帶(100)的生產(chǎn)方向(P) 上，第一機;架(220)被控制作為驅(qū)動機架(220, 260 )，其中通過所 述驅(qū)動機架(220, 260), —方面顯著地提高金屬帶(100)的機械的 導(dǎo)入拉力，并且另一方面不執(zhí)行金屬帶(100)的主要厚度減小。
15. 如權(quán)利要求14所述的方法，其中驅(qū)動機架(220, 260)或其 支撐輥和/或工作輥在軋制金屬帶(100)時至少部分地-在金屬帶(100)的生產(chǎn)方向(P)上被驅(qū)動，其中這種驅(qū)動驅(qū)動 優(yōu)選小于在生產(chǎn)方向(P)上跟隨的機架(230; 240;…；250)的驅(qū)動； -發(fā)電沖幾式地^皮驅(qū)動；和/或 -與生產(chǎn)方向(P)反向地;陂驅(qū)動。
16. 如權(quán)利要求14或15所述的方法，其中在金屬帶(100)的生 產(chǎn)方向(P)上使驅(qū)動機架(220, 260)這樣運行，使得在驅(qū)動機架(220, 260)的工作輥與金屬帶(100)之間基本不產(chǎn)生滑差。
17. 如權(quán)利要求14至16中任一項所述的方法，其中在金屬帶(100) 的生產(chǎn)方向(P)上的第二機架被構(gòu)造成有效軋制的第一軋制機架(230 ),通過該軋制機架進行金屬帶(100)的第一次主要的厚度減小。
18. 如權(quán)利要求14至17中任一項所述的方法，其中所述軋制設(shè)備 (1)的最后的機架(250)構(gòu)造成驅(qū)動機架(250, 260)。
19. 如權(quán)利要求18所述的方法，對于軋制設(shè)備(1 )的可逆運行， 其中第一機架(220)和最后的機架(250)交替地作為驅(qū)動機架(220， 260; 250, 260)和作為有效軋制的軋制機架(250, 230; 220, 230) 運行。
20. 軋制設(shè)備(1 )的、尤其是串列式冷軋帶材軋制設(shè)備(1 )的在 金屬帶(10b)的生產(chǎn)方向(P)上的第一機架(220; (250))作為軋 制設(shè)備(1)的驅(qū)動機架(220, 260; ( 250, 260))的應(yīng)用，其中通 過所述驅(qū)動機架(220, 260; (250， 260))顯著提高金屬帶(100) 的機械的導(dǎo)入拉力。
21. 如權(quán)利要求20的應(yīng)用，其中所述驅(qū)動機架(220， 260; (250, 260))如權(quán)利要求1至10中任一項所述那樣構(gòu)造。
22. 如權(quán)利要求20或21的應(yīng)用，其中所述軋制設(shè)備(1 )通過如權(quán) 利要求14至19中任一項所述的方法來驅(qū)動或能夠驅(qū)動。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造金屬帶(100)的軋制設(shè)備，尤其是串列式冷軋帶材軋制設(shè)備(1)，具有多個設(shè)置在串列式軋機機組(20)里的機架(220，260；230；240；……；250)，其中在金屬帶(100)的生產(chǎn)方向(P)上，第一機架(220)構(gòu)造成驅(qū)動機架(220，260)并且作為串列式軋機機組(20)的在其中主要地減小金屬帶(100)的厚度的區(qū)段(25)的入口，并且通過相應(yīng)地控制所述驅(qū)動機架(220，260)，能夠?qū)崿F(xiàn)提高金屬帶(100)的機械的導(dǎo)入拉力。本發(fā)明還涉及一種用于控制軋制設(shè)備、尤其是串列式冷軋帶材軋制設(shè)備(1)的方法，用于制造金屬帶(100)，其中在金屬帶(100)的生產(chǎn)方向(P)上，第一機架(220)被控制作為驅(qū)動機架(220，260)，其中通過所述驅(qū)動機架(220，260)，一方面顯著地提高金屬帶(100)的機械的導(dǎo)入拉力，并且另一方面不執(zhí)行金屬帶(100)的主要厚度減小。
文檔編號B21B37/48GK101522326SQ200780037924
公開日2009年9月2日 申請日期2007年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月12日
發(fā)明者B·博塔 申請人:西門子公司