本發(fā)明涉及一種含有α(1→3)-葡聚糖的新型穩(wěn)定的膠態(tài)多糖懸浮液，其有成本效益的制備方法，和這些多糖懸浮液的可能用途。此類懸浮液往往也被稱為“凝膠”，并且在本發(fā)明中兩個術(shù)語應(yīng)理解為意義相同的?，F(xiàn)有技術(shù)已知諸如黃原膠、褐藻膠、瓜爾樹膠、淀粉等的天然多糖以及諸如羧甲基纖維素、羥甲基丙基纖維素的纖維素衍生物在水中溶解為膠體，并且在某些條件下具有凝膠化能力。由于它們的水溶性，上述物質(zhì)不形成穩(wěn)定的膠態(tài)懸浮液。纖維素是在全世界最常見的多糖。已知從具有纖維素i結(jié)構(gòu)的納米原纖化纖維素或纖維狀纖維素凝膠來制備懸浮液。相應(yīng)的專利和現(xiàn)有技術(shù)公開在wo2013/006876a1中提及。根據(jù)氧化胺方法來制備具有纖維素ii結(jié)構(gòu)的纖維素凝膠描述于wo2013/006876a1中。同時發(fā)現(xiàn)，還可通過使用高壓均化器來根據(jù)氧化胺方法從具有較高纖維素含量(例如13重量%的纖維素)的紡絲料制備具有0.1重量%與4.0重量%之間的纖維素濃度和500%至5000%的保水能力的相穩(wěn)定的纖維素懸浮液。相比于微原纖化纖維素或其他類型的納米纖維素，根據(jù)氧化胺方法(所用溶劑是氧化叔胺，優(yōu)選n-甲基嗎啉氧化物)制備的纖維素凝膠具有顯著的產(chǎn)物優(yōu)點：它們不再具有純纖維狀結(jié)構(gòu)，而主要是各向同性的。顆粒高度溶脹并且形成3維網(wǎng)絡(luò)。這些凝膠可通過以下來獲得：從紡絲料中沉淀各種成形體，經(jīng)過酶促處理削弱這些成形體，粗粉碎，以及在高壓均化器中后續(xù)研磨。us7,000,000描述了通過紡制基本上由經(jīng)由α(1→3)-糖苷鍵連接的己糖重復(fù)單元組成的多糖的溶液來獲得的纖維。這些多糖可通過使蔗糖的水溶液與分離自唾液鏈球菌(streptococcussalivarius)的gtfj葡糖基轉(zhuǎn)移酶接觸來制備(simpson等人，microbiology，第41卷，第1451-1460頁(1995))。在這種情況下，“基本上”意指在多糖鏈內(nèi)可出現(xiàn)個別缺陷，在該處出現(xiàn)其他鍵構(gòu)型。出于本發(fā)明的目的，這些多糖應(yīng)被稱為“α(1→3)-葡聚糖”。制備此類葡聚糖的公開可見于us6,284,479a1：其中描述的多糖混合物應(yīng)含有呈未進一步詳細闡明的比例的α(1→3)-、α(1→6)-、(1→2)-和(1→4)-連接的葡聚糖。這些產(chǎn)物應(yīng)完全或部分地替代淀粉或乳膠在涂料中使用。us6,284,479a1在這點上并未提供進一步的細節(jié)。us7,000,000首先公開了從單糖酶促制備α(1→3)-葡聚糖的可行方法。以這種方式，相對較短鏈的多糖可在不損失單體結(jié)構(gòu)單元的情況下制備，因為聚合物鏈?zhǔn)怯蓡误w結(jié)構(gòu)單元構(gòu)造的。不同于短鏈纖維素分子的制備，聚合物鏈越短，α(1→3)-葡聚糖的制備越成本有利，因為在這種情況下僅需要短的反應(yīng)器中停留時間。從單糖酶促制備α(1→3)-葡聚糖的另一可行方法公開于wo2013/036968a1和wo2013/036918a2中。根據(jù)這種方法，可制備特別純的α(1→3)-葡聚糖，而基本上不形成其他多糖。葡聚糖凝膠在文獻中已知，但所發(fā)現(xiàn)的那些都不含有α(1→3)-葡聚糖。文獻中發(fā)現(xiàn)的那些或是通過葡聚糖磷酸化酶制備(jp2006211989)并且通過溶解于堿性介質(zhì)中和再沉淀加工成凝膠(us2003185863，wo2012073019a1)的α(1→4)-葡聚糖?；蚴强扇苡谒⑶彝ㄟ^添加淀粉和增塑劑加工成凝膠(us2003185863)的β(1→3)-葡聚糖。不進行先前溶解和沉淀或其他化學(xué)預(yù)處理來直接制備此類凝膠是未知的。目的相比于現(xiàn)有技術(shù)，目的在于提供一種相穩(wěn)定的膠態(tài)多糖懸浮液，其制備不需要多糖的化學(xué)或酶促預(yù)處理并且具有高能量效率。多糖原料應(yīng)可便宜制備，并且制備懸浮液的方法應(yīng)相比于現(xiàn)有方法簡化。發(fā)明詳述意料之外地，此目的可通過使用生物技術(shù)制備的和從未干燥的α(1→3)-葡聚糖來實現(xiàn)。從us7,000,000中和特別是wo2013/036968a1和wo2013/036918a2中所描述的多糖，只要它從未干燥，可通過僅機械處理來制備不具有原纖化結(jié)構(gòu)并且形成3維網(wǎng)絡(luò)的多糖懸浮液。α(1→3)-葡聚糖可通過使蔗糖的水溶液與分離自唾液鏈球菌的gtfj葡糖基轉(zhuǎn)移酶接觸來制備(simpson等人，microbiology，第41卷，第1451-1460頁(1995))。因此，上述目的的解決方案在于提供一種相穩(wěn)定的膠態(tài)多糖懸浮液，其特征在于：多糖至少部分由α(1→3)-葡聚糖組成，α(1→3)-葡聚糖在其制備期間從未干燥，懸浮液制備自具有4重量%與80重量%之間、優(yōu)選15重量%與45重量%之間的多糖含量的壓濾餅，以及懸浮液的多糖濃度在0.01重量%與50重量%之間、優(yōu)選1.0重量%與20重量%之間。多糖的α(1→3)-葡聚糖含量可在1重量%與100重量%之間，更優(yōu)選80重量%與100重量%之間。剩余多糖可尤其為纖維素凝膠，更優(yōu)選根據(jù)氧化胺方法制備并且具有纖維素ii結(jié)構(gòu)的此類多糖。例如，此類凝膠可根據(jù)wo2013/006876a1來制備。它們還可根據(jù)如已在上文中進一步描述的氧化胺方法，通過使用高壓均化器從具有較高纖維素含量(例如，13重量%的纖維素)的紡絲料來制備，具有0.1重量%與4.0重量%之間的纖維素濃度。此外，剩余多糖可為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的凝膠化的多糖，諸如纖維素衍生物、例如羧甲基纖維素，或淀粉。此類混合物可例如有利地在造紙工業(yè)中使用。剩余多糖還可為其他葡聚糖，特別是α(1→6)-、(1→2)-和(1→4)-連接的葡聚糖。特別地，根據(jù)本發(fā)明的多糖懸浮液也是有利的，因為它不經(jīng)過化學(xué)或酶促預(yù)處理，不利用高壓和在粉碎期間不利用高剪切速率，以及不經(jīng)過溶解或沉淀步驟來制備。在優(yōu)選實施方案中，在從壓濾餅制備多糖懸浮液期間使用相比于例如高壓均化器而言產(chǎn)生低剪切速率的分散裝置，例如ultraturrax?混合器或膠體磨。在該懸浮液制備期間，可優(yōu)選將上述剩余多糖添加至α(1→3)-葡聚糖。根據(jù)本發(fā)明，除多糖材料之外，多糖懸浮液還可含有基于多糖量計1重量%至200重量%的摻合添加劑，所述添加劑選自顏料、氧化鈦、尤其是亞化學(xué)計量的二氧化鈦、硫酸鋇、離子交換劑、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、乳膠、活性碳、聚合物超級吸收劑和阻燃劑。在本發(fā)明方法的一個優(yōu)選實施方案中，至少90%的α(1→3)-葡聚糖由己糖單元組成并且至少50%的己糖單元經(jīng)由α(1→3)-糖苷鍵連接。它以其從未干燥的形式來使用。根據(jù)本發(fā)明的懸浮液基于含水、特別是初始濕潤的、在其制備之后從未干燥的α(1→3)-葡聚糖。在水中，α(1→3)-葡聚糖并未溶解為膠體。如在文獻中已知的葡聚糖凝膠所描述的溶解或后續(xù)沉淀步驟不是必需的。通常，對于纖維素凝膠的制備而言，使用削弱表面結(jié)構(gòu)的預(yù)處理(酶處理、化學(xué)處理)和借助高壓均化器的后續(xù)處理。對于本發(fā)明的多糖懸浮液的制備而言，上述制備步驟不是必需的；借助分散裝置(例如，ultraturrax?或膠體磨)的研磨是足夠的。相比于纖維素凝膠，這使總的耗費能量減少了許多倍。通過在制備本發(fā)明的懸浮液期間避免溶解步驟，阻止了將殘余量的溶劑引入最終懸浮液，使得它特別適合于應(yīng)用在敏感領(lǐng)域(食品、醫(yī)藥和化妝品)中。用作懸浮液的起始材料的多糖優(yōu)選根據(jù)us7,000,000，并且尤其根據(jù)wo2013/036968a1和wo2013/036918a2來制備。根據(jù)本發(fā)明，它以其初始濕潤狀態(tài)來使用，即，它在制備懸浮液之前從未干燥。它至少部分由α(1→3)-葡聚糖組成。在其制備的最后的方法步驟中，將它壓出至4重量%與80重量%之間(基于總壓濾餅計)、優(yōu)選15重量%至45重量%的固體含量。通過添加水，將所需多糖濃度設(shè)定在0.01重量%與50重量%之間(基于總懸浮液計)，優(yōu)選在1.0重量%與20重量%之間，并且通過使用合適的分散裝置(例如，ultraturrax?，膠體磨，…)的后續(xù)粉碎來制備多糖懸浮液。對于形成這些多糖凝膠而言，削弱成形體的預(yù)處理和在高剪切(例如在高壓均化器中)下的后續(xù)處理不是絕對必需的。這是相比于纖維素凝膠的一大優(yōu)點。根據(jù)本發(fā)明的多糖懸浮液的固體含量應(yīng)在0.01重量%與50重量%之間，優(yōu)選在0.1重量%與20重量%之間，其中多糖必須在其制備期間從未被干燥?？偟膩碚f，用于制備多糖懸浮液的本發(fā)明方法特征在于：a)將初始濕潤的多糖材料的壓濾餅用作起始材料，所述多糖材料至少部分由α(1→3)-葡聚糖組成，b)壓濾餅具有4重量%與80重量%之間(基于總壓濾餅計)、優(yōu)選15重量%至45重量%的固體含量，c)將所需多糖濃度(通常通過添加水)設(shè)定在0.01重量%與50重量%之間(基于總懸浮液計)、優(yōu)選在1.0重量%與20重量%之間，以及d)隨后，使用分散裝置進行粉碎。通過使用作為研磨裝置的高壓均化器的另外處理，可在需要時進一步略微改進懸浮液的均質(zhì)性。然而，一旦根據(jù)us7,000,000和特別是根據(jù)wo2013/036968a1和wo2013/036918a2制備的多糖已經(jīng)在形成懸浮液之前干燥，即，如果它不再是初始濕潤的，則在再次懸浮于水中時僅在有限程度上形成凝膠，所述凝膠僅展現(xiàn)低的懸浮液穩(wěn)定性并且?guī)缀醪伙@示顯著的粘度增加。表示為重均dpw的根據(jù)本發(fā)明的方法中所使用α(1→3)-葡聚糖的聚合度可在200與2,000之間；優(yōu)選400與1,000之間的值。由于這些葡聚糖的酶促控制制備，其分子量分布非常窄。此類窄分布不在天然多糖中出現(xiàn)。取決于設(shè)定的懸浮液濃度，根據(jù)本發(fā)明的懸浮液展現(xiàn)成膜性質(zhì)并且特別良好地適合于制備多糖層、尤其是其他體的薄膜或涂層，例如用于不同表面上的涂層。這包括例如紙和包裝應(yīng)用。如果根據(jù)本發(fā)明的懸浮液形成膜或?qū)?，則它們因其均勻和緊密結(jié)構(gòu)而充當(dāng)對許多物質(zhì)的屏障。根據(jù)本發(fā)明的多糖懸浮液還適合作為對現(xiàn)有涂料混合物（例如，在造紙工業(yè)中）的添加劑。這些膜或?qū)涌赏ㄟ^刮除、噴涂或刷涂和/或通過蒸發(fā)含水相和/或通過諸如加熱或壓制的其他措施來形成。這些膜或?qū)涌膳c底襯牢固連接(尤其在這種底襯也含有多糖的情況下)，或為分開的。出于成膜的目的，還可將耐濕劑或增塑劑添加至根據(jù)本發(fā)明的多糖懸浮液中。膜或?qū)拥慕宦?lián)也是可能。涂層可為連續(xù)的(geschlossen)或還可為間斷(lückenhaft)的。作為間斷的涂層可以考慮例如穿孔或還可以考慮藝術(shù)設(shè)計的圖案或裝飾的制作。除制備膜或涂層以外，還可能例如借助擠出或還通過使用合適的模具從根據(jù)本發(fā)明的多糖懸浮液制備其他成形體。對此，有利的是使用盡可能高濃度的根據(jù)本發(fā)明的多糖懸浮液或向它添加合適的添加劑。此外，根據(jù)本發(fā)明的懸浮液非常良好地適合于所有應(yīng)用，在其中需要粘度調(diào)節(jié)劑以便產(chǎn)生最終產(chǎn)物的乳膏狀稠度。溶脹的多糖顆粒能夠結(jié)合大量的水并且因此在比根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)制備的多糖懸浮液更低的濃度下就已經(jīng)產(chǎn)生了增稠效應(yīng)。根據(jù)本發(fā)明的多糖懸浮液可用作用于制備干燥多糖粉末的起始材料，這也是本發(fā)明的主題。通過本發(fā)明懸浮液的簡單干燥，由于氫鍵的構(gòu)建而形成附聚物和密實層，這解釋了成膜性質(zhì)。特殊的干燥方法(噴霧干燥、冷凍干燥)形成分開的顆粒和較少附聚物。噴霧干燥還提供了制備混合顆粒的可行方法。添加劑可在本發(fā)明懸浮液的制備期間混入或僅在干燥過程期間計量加入。另一干燥可行方法是超臨界干燥。在這種情況下，含水相由合適的非極性溶劑替換。在借助超臨界co2去除溶劑期間氫鍵的強度降低，并且凝膠的3維網(wǎng)絡(luò)保持完整；形成所謂的氣凝膠。在干燥步驟之前，還可將所謂的“間隔物”添加至本發(fā)明的懸浮液。間隔物可為例如無機鹽、聚乙二醇、纖維素衍生物，或還可為在凝膠領(lǐng)域中已知為間隔物（英語“spacer”）的其他物質(zhì)。這些間隔物積聚于多糖分子之間，并且由此阻止形成過強的氫鍵。即使在這種情況下形成附聚物，它們也可再分散。這些附聚物的形成可有利于配量應(yīng)用。在下文中，將更詳細描述噴霧干燥：將待干燥的基質(zhì)，即根據(jù)本發(fā)明的多糖凝膠經(jīng)由噴嘴霧化成細小液滴。液滴隨分離旋風(fēng)器中的熱空氣流一起排出，并且在此過程期間水被蒸發(fā)。諸如固體濃度、噴嘴尺寸或進氣與排氣流之間的溫差的不同參數(shù)可用來影響顆粒結(jié)構(gòu)。在此過程中獲得的多糖顆粒具有小于1μm至最多5μm的平均直徑。噴霧干燥的原理和示意圖示于圖8中，其中：a：多糖懸浮液的供給b：噴霧空氣(=壓縮空氣)的供給te：對進氣的溫度測量結(jié)果ta：對排氣的溫度測量結(jié)果1：用于進氣的進氣開口2：電加熱器3：噴嘴4：噴霧圓筒5：排氣6：分離旋風(fēng)器7：排氣出口過濾器8：干燥顆粒的收集容器根據(jù)本發(fā)明的懸浮液具有剪切稀釋性質(zhì)，并且由于簡單的涂覆方法(刷涂、噴涂等)，還可用作其他材料的粘合劑，并且它們是足夠液態(tài)的以便填充甚至小的間隙。在此類情況下，優(yōu)選另一種材料以基于多糖的量計200重量%至1000重量%的比例存在。在干燥期間，形成氫鍵，并且由此實現(xiàn)相應(yīng)的“粘合效應(yīng)”。特別在用作粘合劑，例如用于非織造物或類似的敞開結(jié)構(gòu)時，可涂覆根據(jù)本發(fā)明的多糖懸浮液以使得整個結(jié)構(gòu)或僅其部分被懸浮液滲透或者產(chǎn)生表面涂層。由此發(fā)生相比于原始結(jié)構(gòu)而言所得復(fù)合材料的強度的又一顯著升高。在與水接觸時，用含α(1→3)-葡聚糖的懸浮液強化的此類結(jié)構(gòu)可再次分解，這使它們可應(yīng)用于“可沖洗擦巾”、即可在廢水流中纖化的擦巾領(lǐng)域。根據(jù)本發(fā)明，可通過均勻引入添加劑將另外的功能性引入多糖懸浮液中?？蓪⒏鞣N有機(殼聚糖，…)和無機(納米銀，氧化鋅，…)添加劑以及著色顏料引入懸浮液。在下文中，將借助實施例來描述本發(fā)明。然而，本發(fā)明明確不限于這些實施例，而是還包括基于相同的本發(fā)明設(shè)想的所有其他實施方案。實施例一般信息：除非另外指明，否則%-數(shù)據(jù)始終理解為重量%。實施例1：將含水、初始濕潤的α(1→3)-葡聚糖(干物質(zhì)含量(ts)=17.6重量%)的壓濾餅懸浮于去離子水中，并且借助ikat50basic型號的ultraturrax?(“ut”)以6,000u/min粉碎4分鐘長的時間。在該實驗中，待粉碎的懸浮液含有3.05重量%的α(1→3)-葡聚糖(atro)。將以這種方式制備的懸浮液分成兩個分量，并且將一個分量額外地經(jīng)由工作壓力1,000巴的geanirosoavins1001l-2k型號的高壓均化器(hdh)循環(huán)泵送通過2次。然后，借助粘度和保水能力表征兩種葡聚糖懸浮液。葡聚糖顆粒的保水能力(wrv)如下測定：將準(zhǔn)確限定量的懸浮液引入特定的離心管(具有出水口)。然后，以3,000rpm進行離心分離15min，并且在此后立即稱重濕潤的葡聚糖。在105℃下將濕潤的葡聚糖干燥過夜，并且然后測定干重。根據(jù)以下公式計算wrv：wrv[%]=(mf-mt)/mt*100(mf=濕潤質(zhì)量，mt=干燥質(zhì)量)測定的干固體含量和wrv匯編于表1中。表1：葡聚糖懸浮液的干固體含量和wrv兩種懸浮液的粘度展現(xiàn)剪切稀釋行為并且其曲線無差異(圖1)。在圖1以及其它圖中表示：“shearrate”=剪切速率，“viscosity”=粘度。借助具有錐板測量系統(tǒng)(cp4/40s0687ss)的malvernkinexus流變儀以范圍為10-200s-1的剪切速率測定粘度。出于比較目的，利用干燥的葡聚糖進行實驗。所用葡聚糖是具有不同聚合度(dpw1,000和dpw500)的線性葡聚糖以及支化葡聚糖。在所有三種情況下，形成的凝膠不均勻并且發(fā)生相分離。設(shè)定懸浮液的固體含量至2%-3%，通過在ultraturrax?(ut，ikat50basic，6,000u/min)中處理4min來預(yù)粉碎，并且然后以1,000巴的工作壓力用高壓均化器處理通過2次。在那之后，測定干固體含量和wrv(表2)。wrv遠低于制備自初始濕潤的葡聚糖的凝膠的值。此外，這些懸浮液在粘度上未展現(xiàn)增加。表2：來自干燥的葡聚糖的凝膠的干固體含量和wrv以這種方式處理的懸浮液溶脹過夜以便使表面更可及。在第二天，再次用hdh以1,000巴處理樣品通過4次。表明所用的干燥的葡聚糖不適合于制備懸浮液：即使在hdh上通過6次之后仍發(fā)生相分離，并且顆粒可光學(xué)識別(圖2)。實施例2：通過在基于中試裝置的實驗(technikumsversuch)中用膠體磨(型號ikacolloidmillmk2000/10)制備較大量的4重量%-葡聚糖-凝膠，應(yīng)表明即使大量的多糖也可在不使用高壓均化器的情況下加工成均質(zhì)懸浮液。通過在膠體磨(ikacolloidmillmk2000/10)中研磨，從3.69kg從未干燥、初始濕潤的α(1→3)-葡聚糖(ts=16.25%)和11.3kg水制備具有3.9%固體含量的葡聚糖凝膠。在以最大功率用0.1mm的間隙研磨15分鐘之后，制成葡聚糖凝膠。隨后，對它如下表征：粘度：在具有錐板測量系統(tǒng)(cp4/40s0687ss)的malvernkinexus流變儀上以范圍為10-200s-1的剪切速率測量葡聚糖凝膠。根據(jù)本發(fā)明的懸浮液展現(xiàn)剪切稀釋行為(圖3)。顯微術(shù)：將葡聚糖凝膠填充于兩個載物片之間，借此形成薄層。該層經(jīng)受顯微鏡檢查。將膠粘帶(scotch膠帶，啞光，大約0.3mm)各粘附至下載物片的邊緣以便實現(xiàn)均勻的層厚度。在具有50倍放大率和底部照明(unterlicht)的zeissdiscoveryv12立體顯微鏡上拍攝照片(圖4)?？勺R別形成自懸浮液中的極小顆粒的附聚物。然而，當(dāng)在手指間摩擦?xí)r不能感覺到這些附聚物，并且它們將在最輕微的剪切下再次分解。玻璃管法：將10g葡聚糖凝膠稱重至配備有塞蓋的玻璃管(長度=大約9.7cm，?2.5cm)中，搖動，顛倒放置，并且在10秒后拍照。玻璃管置于黑色背景前并且從上方使用臺燈照明(與底部的距離為約22cm)。使用canoneos450d數(shù)字照相機拍攝照片。再次，無顆?？梢?圖5)。沿著玻璃壁形成均勻致密的膜。在不同表面上測試這些懸浮液的成膜性質(zhì)。將實施例2的根據(jù)本發(fā)明的懸浮液刮涂或噴涂至聚酯(pes)薄膜或玻璃上。兩種涂布方法導(dǎo)致易于粘附至底襯的連續(xù)均勻膜。圖6示出此類膜在pes薄膜上的透明性：圖片的右側(cè)用涂布的pes薄膜覆蓋；左側(cè)未覆蓋。對空氣干燥的膜拍攝rem照片(hitachis-4000sem掃描電子顯微鏡)；在此，可看同時具有大的內(nèi)表面的致密層的結(jié)構(gòu)(圖7)。另外，對凍干的葡聚糖凝膠拍攝rem照片(圖8)。在此，可注意到在葡聚糖凝膠中形成的3維海綿狀網(wǎng)絡(luò)，并且所述網(wǎng)絡(luò)賦予本發(fā)明的懸浮液其獨特性質(zhì)。實施例3：以類似于實施例2的方式制備具有不同固體濃度的葡聚糖凝膠。在較高的固體含量下，懸浮液的粘度增加(圖9)，同時保水能力(wrv)降低。盡管具有3%和4%固體含量的懸浮液仍可用hdh加工，但具有5%固體含量的懸浮液僅可用具有較低剪切的儀器、諸如ultraturraxikat50basic(“ika”)粉碎，因為hdh不能再泵送此類高粘性懸浮液。表3示出隨著固體含量增加，粘度增加，但同時wrv降低。表3：對粉碎后各種葡聚糖凝膠的粘度和wrv的比較處理hdh后ika后ut后ts[%]345wrv[%]15381504506粘度[50s-1]0.20090.85551.731實施例4：在以下實施例中，將來自實施例3的3%葡聚糖凝膠在實驗室噴霧干燥器(büchiminispraydryer8-290，參見圖10)中干燥。借助激光衍射(測量儀器helos公司)在異丙醇中測定粒度分布。參數(shù)：進氣溫度180℃和排氣溫度62℃；噴嘴尺寸1.4mm。粒度分布如下給出：x10=0.79μm；x50=2.2μm；x90=5.29μm；x99=8.27μm。實施例5：通過使用ika磨(ikamk2000/10膠體磨)，由1.887kg從未干燥、初始濕潤的α(1→3)-葡聚糖(ts=39.74%)和5.613kg水制備具有10%葡聚糖的懸浮液。在用0.1mm的間隙和以最大功率研磨20分鐘之后，制成葡聚糖懸浮液。形成了穩(wěn)定懸浮液，其在其粘度方面可與來自實施例2的4%葡聚糖懸浮液相比擬(圖12)。此外，在實施例2中所述的條件下拍攝來自實施例5的凝膠的顯微鏡照片(圖13)。再次，可注意到小顆粒，但其也不能在手指之間感覺到。當(dāng)前第1頁12