塑料安瓿雙工位生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型主要涉及到食品、藥品包裝機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及到一種用于生產(chǎn)塑料安瓿的吹灌封一體的塑料安瓿雙工位生產(chǎn)裝置。本生產(chǎn)裝置，包括底座、管胚成型模頭及與其配合的切刀，管胚成型模頭左右兩側(cè)分別布置滑動設(shè)置在底座上的左工位一體機(jī)、右工位一體機(jī)。本實用新型充分利用管胚成型模頭工序時間，同時進(jìn)行雙工位生產(chǎn)，大大提高塑料安瓿的生產(chǎn)效率。
【專利說明】塑料安瓿雙工位生產(chǎn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型主要涉及到食品、藥品包裝機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及到一種用于生產(chǎn)塑料安瓿的吹灌封一體的塑料安瓿雙工位生產(chǎn)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]安瓿瓶主要用作醫(yī)用針劑的包裝瓶，傳統(tǒng)的安瓿瓶由玻璃制成，其易碎、不便于運(yùn)輸和回收利用，且在使用時需利用砂輪等器械將瓶體的瓶頸部分敲碎來開啟，容易劃破操作者的手或手套，給操作者帶來傷害，在開瓶的瞬間還易產(chǎn)生玻璃碎肩，污染操作臺面環(huán)境，玻璃碎肩還有可能進(jìn)入安瓿瓶內(nèi)造成藥液污染，帶來眾多的安全隱患。隨著醫(yī)療包裝器械的不斷更新?lián)Q代，越來越多的大輸液包裝開始為塑料(以PC和PP為主)替代，安瓿瓶也開發(fā)了塑料安瓿，塑料安瓿以其安全性極高的優(yōu)點(diǎn)正逐步替代現(xiàn)有的玻璃安瓿瓶。
[0003]在制藥機(jī)械領(lǐng)域，現(xiàn)有塑料安瓿吹灌封一體機(jī)聯(lián)動線對塑料安瓿的生產(chǎn)流程主要有制瓶、灌封和余料切除工序，即管胚經(jīng)過制瓶、灌裝、封口后，再傳送至余料切除工位進(jìn)行瓶卡余料的切除，最終得到具有多個安瓿瓶的瓶卡成品(使用時可將單支安瓿瓶從瓶卡成品中扭斷出)。要想得到多個瓶卡成品，就需要重復(fù)以上過程。
[0004]現(xiàn)有的塑料安瓿生產(chǎn)過程中，在進(jìn)行取管胚后的其它工序時，管胚成型模頭一直處于等待狀態(tài)，直至下一個循環(huán)，造成了管胚成型模頭工序時間的浪費(fèi)。
實用新型內(nèi)容
[0005]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種塑料安瓿雙工位生產(chǎn)裝置，充分利用管胚成型模頭工序時間，同時進(jìn)行雙工位生產(chǎn)，大大提高塑料安瓿的生產(chǎn)效率。
[0006]本實用新型所述的塑料安瓿雙工位生產(chǎn)工藝，包括管胚成型模頭，管胚成型模頭左右兩側(cè)分別布置左工位一體機(jī)、右工位一體機(jī)，包括以下步驟:步驟I)左工位一體機(jī)移動至管胚成型模頭取管胚后返回；步驟2)右工位一體機(jī)移動至管胚成型模頭取管胚后返回；步驟3)左工位一體機(jī)在步驟2)的同時開始制瓶，然后灌裝、封口 ；然后使制成的安瓿與左工位一體機(jī)分離，左工位一體機(jī)重復(fù)步驟I)，分離的安瓿進(jìn)行余料切除；步驟4)右工位一體機(jī)在步驟2)后進(jìn)行制瓶、灌裝、封口 ；然后使制成的安瓿與右工位一體機(jī)分離，右工位一體機(jī)重復(fù)步驟2)，分離的安瓿進(jìn)行余料切除。
[0007]還包括切刀，所述的步驟I)中，左工位一體機(jī)移動至管胚成型模頭后夾緊管胚，通過切刀將夾緊段與其余管胚切斷分離。
[0008]所述的步驟2)中，右工位一體機(jī)移動至管胚成型模頭后夾緊管胚，通過切刀將夾緊段與其余管胚切斷分離。
[0009]塑料安瓿雙工位生產(chǎn)裝置，包括底座、管胚成型模頭及與其配合的切刀，管胚成型模頭左右兩側(cè)分別布置滑動設(shè)置在底座上的左工位一體機(jī)、右工位一體機(jī)及與左工位一體機(jī)、右工位一體機(jī)對應(yīng)的灌裝頭，左工位一體機(jī)左側(cè)連接驅(qū)動其動作的左驅(qū)動缸，右工位一體機(jī)右側(cè)連接驅(qū)動其動作的右驅(qū)動缸。
[0010]所述的左工位一體機(jī)、右工位一體機(jī)包括兩側(cè)的主支撐板，主支撐板內(nèi)設(shè)置模具安裝板，模具安裝板外側(cè)連接安裝在主支撐板上的合模油缸，其內(nèi)側(cè)設(shè)置成型模具，模具安裝板與主支撐板之間設(shè)有導(dǎo)向軸。
[0011]所述的成型模具包括瓶口模具、瓶身模具，瓶身模具固定在模具安裝板上，與安瓿瓶身對應(yīng)，模具安裝板上設(shè)有瓶口合模油缸，瓶口模具固定在瓶口合模油缸伸縮端，并與安瓿瓶口對應(yīng)。
[0012]所述的底座上設(shè)有導(dǎo)軌，左工位一體機(jī)、右工位一體機(jī)滑動設(shè)置在同一導(dǎo)軌上。
[0013]所述的左驅(qū)動缸、右驅(qū)動缸為氣缸或油缸。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的有益效果是:
[0015]I)通過設(shè)置左工位一體機(jī)、右工位一體機(jī)進(jìn)行雙工位依次取管胚，有效利用了管胚成型模頭的工序時間，提高塑料安瓿的生產(chǎn)效率一倍。
[0016]2)通過設(shè)置瓶口模具、瓶身模具，依次進(jìn)行瓶身、瓶口的合模，通過與灌裝頭配合，完成安瓶的制瓶、灌裝及封口，實現(xiàn)二合一生廣，生廣效率尚。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是左工位一體機(jī)或右工位一體機(jī)取管胚后側(cè)視圖。
[0019]圖3是左工位一體機(jī)或右工位一體機(jī)灌裝示意圖；
[0020]圖4是左工位一體機(jī)或右工位一體機(jī)封口示意圖；
[0021]圖5是本實用新型左工位一體機(jī)取管胚示意圖；
[0022]圖6是本實用新型右工位一體機(jī)取管胚示意圖。
[0023]圖中:1、管胚成型模頭；2、灌裝頭；3、左工位一體機(jī)；4、左驅(qū)動缸；5、底座；6、導(dǎo)軌；7、右驅(qū)動缸；8、右工位一體機(jī)；9、切刀；10、滑塊；11、模具安裝板；12、瓶口模具；13、瓶身模具；14、瓶口合模油缸；15、合模油缸；16、主支撐板；17、導(dǎo)向軸；18、導(dǎo)向套；19、安瓿。

【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進(jìn)一步描述。
[0025]如圖1?2所示，本塑料安瓿雙工位生產(chǎn)裝置，包括底座5、管胚成型模頭I及與其配合的切刀9，管胚成型模頭I左右兩側(cè)分別布置滑動設(shè)置在底座5上的左工位一體機(jī)3、右工位一體機(jī)8及與左工位一體機(jī)3、右工位一體機(jī)8對應(yīng)的灌裝頭2，左工位一體機(jī)3左側(cè)連接驅(qū)動其動作的左驅(qū)動缸4，右工位一體機(jī)8右側(cè)連接驅(qū)動其動作的右驅(qū)動缸7，左驅(qū)動缸4、右驅(qū)動缸7通過同一控制程序控制其動作過程，使左工位一體機(jī)3、右工位一體機(jī)8依次取管胚。
[0026]左工位一體機(jī)3、右工位一體機(jī)8包括兩側(cè)的主支撐板16，主支撐板16底部設(shè)有滑塊與底座I上的導(dǎo)軌6滑動配合，主支撐板16內(nèi)設(shè)置模具安裝板11，模具安裝板11外側(cè)連接安裝在主支撐板16上的合模油缸15，其內(nèi)側(cè)設(shè)置成型模具，模具安裝板11與主支撐板16之間設(shè)有導(dǎo)向軸17，導(dǎo)向軸17上設(shè)置導(dǎo)向套18，導(dǎo)向軸17可以固定在模具安裝板11上，對應(yīng)的主支撐板16設(shè)有導(dǎo)向軸17的動作通道，或者導(dǎo)向軸17固定在主支撐板16上，對應(yīng)通道設(shè)置在模具安裝板11上。
[0027]成型模具包括瓶口模具12、瓶身模具13，瓶身模具13固定在模具安裝板11上，與安瓿19瓶身對應(yīng)，模具安裝板11上設(shè)有瓶口合模油缸14，瓶口模具12固定在瓶口合模油缸14伸縮端，并與安瓿19瓶口對應(yīng)。
[0028]左驅(qū)動缸4、右驅(qū)動缸7為氣缸或油缸，優(yōu)選油缸。
[0029]如圖5?6所示，采用上述塑料安瓿雙工位生產(chǎn)裝置實現(xiàn)的塑料安瓿雙工位生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0030]步驟I)左驅(qū)動缸4驅(qū)動左工位一體機(jī)3由B處移動至管胚成型模頭I的A處，合模油缸15驅(qū)動模具安裝板11合模，瓶身模具13將管胚夾緊，通過切刀9將夾緊段與其余管胚切斷分離，左驅(qū)動缸4驅(qū)動左工位一體機(jī)3由A處返回至B處；
[0031]步驟2)右驅(qū)動缸7驅(qū)動右工位一體機(jī)8由C處移動至管胚成型模頭I的A處，合模油缸15驅(qū)動模具安裝板11合模，瓶身模具13將管胚夾緊，通過切刀9將夾緊段與其余管胚切斷分離，右驅(qū)動缸7驅(qū)動右工位一體機(jī)8由C處返回至B處；
[0032]步驟3)如圖3?4所示，左工位一體機(jī)3在步驟2)的同時，合模油缸15驅(qū)動瓶身模具13制瓶，然后灌裝頭2插入瓶體內(nèi)進(jìn)行藥液灌裝，灌裝完成后，灌裝頭2與瓶體分離，瓶口合模油缸14進(jìn)行封口 ；然后使制成的安瓿19與左工位一體機(jī)3分離，左工位一體機(jī)3重復(fù)步驟I)，分離的安瓿19進(jìn)行余料切除；
[0033]步驟4)右工位一體機(jī)8在步驟2)后，合模油缸15驅(qū)動瓶身模具13制瓶，然后灌裝頭2插入瓶體內(nèi)進(jìn)行藥液灌裝，灌裝完成后，灌裝頭2與瓶體分離，瓶口合模油缸14進(jìn)行封口 ；然后使制成的安瓿19與右工位一體機(jī)8分離，右工位一體機(jī)8重復(fù)步驟2)，分離的安瓿19進(jìn)行余料切除。
[0034]重復(fù)上述步驟I)?步驟4)，直至停機(jī)。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料安瓿雙工位生產(chǎn)裝置，包括底座(5)、管胚成型模頭(1)及與其配合的切刀(9)，其特征在于:管胚成型模頭(1)左右兩側(cè)分別布置滑動設(shè)置在底座(5)上的左工位一體機(jī)(3)、右工位一體機(jī)(8)及與左工位一體機(jī)(3)、右工位一體機(jī)(8)對應(yīng)的灌裝頭(2)，左工位一體機(jī)(3)左側(cè)連接驅(qū)動其動作的左驅(qū)動缸(4)，右工位一體機(jī)(8)右側(cè)連接驅(qū)動其動作的右驅(qū)動缸(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料安瓿雙工位生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述的左工位一體機(jī)(3)、右工位一體機(jī)(8)包括兩側(cè)的主支撐板(16)，主支撐板(16)內(nèi)設(shè)置模具安裝板(11)，模具安裝板(11)外側(cè)連接安裝在主支撐板(16)上的合模油缸(15)，其內(nèi)側(cè)設(shè)置成型模具，模具安裝板(11)與主支撐板(16)之間設(shè)有導(dǎo)向軸(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料安瓿雙工位生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述的成型模具包括瓶口模具(12)、瓶身模具(13)，瓶身模具(13)固定在模具安裝板(11)上，與安瓿(19)瓶身對應(yīng)，模具安裝板(11)上設(shè)有瓶口合模油缸(14)，瓶口模具(12)固定在瓶口合模油缸(14)伸縮端，并與安瓿(19)瓶口對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料安瓿雙工位生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述的底座(5)上設(shè)有導(dǎo)軌(6)，左工位一體機(jī)(3)、右工位一體機(jī)(8)滑動設(shè)置在同一導(dǎo)軌(6)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料安瓿雙工位生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述的左驅(qū)動缸(4)、右驅(qū)動缸(7)為氣缸或油缸。
【文檔編號】B67C7/00GK204251317SQ201420646674
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】李治偉, 董驍健, 范存金, 周利軍, 譚建倫, 李潔波 申請人:山東新華醫(yī)療器械股份有限公司