本發(fā)明涉及電氣材料制作領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種熱鍍鋅扁鋼彎頭模具及應(yīng)用其制作熱鍍鋅扁鋼彎頭的方法。

背景技術(shù)：

由熱鍍鋅扁鋼制作的接地材料，廣泛地應(yīng)用在電氣安裝領(lǐng)域。目前化工建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)施工的過程中，不可避免的需要使用電氣接地系統(tǒng)的熱鍍鋅扁鋼彎頭。而多年以來，各個(gè)施工單位并未找到一個(gè)合理高效的方法在現(xiàn)場(chǎng)制作熱鍍鋅扁鋼彎頭，更有甚者采用加熱烘烤的方法來制作彎頭，在此種情況下嚴(yán)重的破壞了產(chǎn)品的鍍鋅層，不能起到防腐的作用，這與我們?cè)O(shè)計(jì)的初衷相違背，也違反了各規(guī)范的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種熱鍍鋅扁鋼彎頭模具及應(yīng)用其制作熱鍍鋅扁鋼彎頭的方法，通過上定位板、下定位板的可拆卸連接以及壓緊片的設(shè)計(jì)，使得在施工現(xiàn)場(chǎng)可以依據(jù)實(shí)際情況一次煨制多根扁鋼彎頭，方便、快捷而且不破壞產(chǎn)品原有的鍍鋅保護(hù)層，同時(shí)還能有效防止扁鋼在制作彎頭的過程中出現(xiàn)亂晃以及扁鋼被擠出模具的危險(xiǎn)情況發(fā)生。

為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種熱鍍鋅扁鋼彎頭模具，其包括下定位板、上定位板、設(shè)置于下定位板和上定位板之間的圓弧形煨彎部、設(shè)置在煨彎部上與液壓彎管器連接的推動(dòng)部，其特征在于，還包括壓緊片，其安裝在上定位板上方，所述壓緊片的下表面設(shè)有多個(gè)凸起部，所述壓緊片的中心設(shè)有第四通孔；

所述下定位板上設(shè)有至少一個(gè)第一通孔和至少一個(gè)第二通孔，所述第一通孔位于所述煨彎部的內(nèi)部，并與所述第四通孔相對(duì)設(shè)置，所述第二通孔位于彎管器同一側(cè)；所述上定位板上設(shè)有與第二通孔一一對(duì)應(yīng)并相對(duì)設(shè)置的第三通孔；

一個(gè)第二通孔和所述第三通孔之間設(shè)有第二螺栓連接副，將所述下定位板與所述上定位板可拆卸連接，并實(shí)現(xiàn)高度方向的調(diào)節(jié)；一個(gè)第一通孔和所述第四通孔之間設(shè)有第一螺栓連接副，將所述壓緊片與所述上定位板可拆卸連接，并實(shí)現(xiàn)高度方向的調(diào)節(jié)；進(jìn)而使所述第二螺栓連接副與所述煨彎部之間形成放置扁鋼的空間。

優(yōu)選的是，所述下定位板和所述上定位板均為半圓形狀，所述第一通孔的數(shù)量為一個(gè)，所述第一通孔的位置靠近半圓的直線并設(shè)于半圓中心線上，所述第二通孔的數(shù)量為兩個(gè)，所述第二通孔圍繞半圓中心線對(duì)稱分布；所述上定位板中間部分設(shè)有一缺口，缺口與所述煨彎部圓弧形截面相吻合，使得所述上定位板可沿所述煨彎部上下滑動(dòng)。

優(yōu)選的是，所述煨彎部為一半圓形管，其兩端均為敞口且一端與所述下定位板的中部接觸并固定連接，以使接觸部半圓橫截面的中心線與下定位板的半圓中心線重合，所述第一螺栓連接副穿過所述半圓形管內(nèi)部并伸出；所述推動(dòng)部為兩端敞口且一端與所述半圓形管的平面部分固定連接的一空心圓管。

優(yōu)選的是，所述下定位板和所述上定位板均為厚度10mm的鋼板，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔以及所述第四通孔均為直徑10mm的通孔，所述第一螺栓連接副和所述第二螺栓連接副的螺栓桿規(guī)格均為8.8級(jí)M10螺栓，所述第一螺栓連接副和所述第二螺栓連接副的同一端均以焊接的形式固定于所述下定位板；所述半圓形管為外徑50mm、壁厚5.5mm的鋼管，所述空心圓管為外徑40mm、壁厚4.5mm的鋼管。

優(yōu)選的是，所述煨彎部的弧形面上涂有1.5～3mm厚度的防止熱鍍鋅扁鋼鍍鋅層磨損的高分子涂料，所述涂料包括以下重量份數(shù)的組分：環(huán)氧樹脂50～60份、超高分子量聚乙烯15～20份、玻璃纖維粉10～15份、竹炭粉5～8份、陶瓷粉8～10份、聚醚改性硅油4～6份、聚酰亞胺膠粘劑5～7份、增塑劑3～5份、氣凝膠1～3份、石膏粉5～8份以及水25～30份。

優(yōu)選的是，所述壓緊片長(zhǎng)度小于所述上定位板的直徑；所述凸起部至少為兩個(gè)，所述凸起部圍繞所述第四通孔對(duì)稱設(shè)置，所述凸起部的端部固設(shè)有一上窄下寬的壓縮彈簧，壓縮彈簧與所述上定位板接觸的部分為寬部；所述壓緊片的兩側(cè)還對(duì)稱設(shè)有一對(duì)螺紋孔，穿過螺紋孔設(shè)有一對(duì)可拆卸的調(diào)節(jié)螺桿，通過旋轉(zhuǎn)所述調(diào)節(jié)螺桿可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對(duì)所述上定位板的壓緊；

其中，所述調(diào)節(jié)螺桿的長(zhǎng)度大于所述凸起部的長(zhǎng)度。

一種應(yīng)用熱鍍鋅扁鋼彎頭模具制作熱鍍鋅扁鋼彎頭的方法，包括以下步驟：

S1、將至少一塊扁鋼放入所述煨彎部和所述第二螺栓連接副形成的空間里，然后通過將所述第二螺栓連接副上的螺母旋緊使所述上定位板向所述下定位板移動(dòng)，從而將扁鋼固定在所述下定位板和所述上定位板之間；

S2、將所述第一螺栓連接副上的螺母旋緊使所述壓緊片與所述上定位板的凸起部抵觸，使所述壓緊片與所述上定位板保持壓緊狀態(tài)，得到裝有扁鋼的彎頭模具；

S3、將S2中裝有扁鋼的彎頭模具放置在液壓彎管機(jī)的上下翼板之間的中心位置，使熱鍍鋅扁鋼的兩端位于上下翼板左右兩側(cè)的支撐輪的同一側(cè)，然后將液壓彎管機(jī)的活塞桿放入所述推動(dòng)部，啟動(dòng)液壓彎管機(jī)推動(dòng)活塞桿向外運(yùn)動(dòng)使扁鋼發(fā)生彎折，即可制得所述熱鍍鋅扁鋼彎頭。

優(yōu)選的是，S1中放入扁鋼時(shí)可在所述第二螺栓連接副與扁鋼之間放入一韌性材質(zhì)的薄板，薄板高度等于所述上定位板和所述下定位板的間距。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：

第一、本發(fā)明的熱鍍鋅扁鋼彎頭模具中的上定位板可以自由拆卸，所述上定位板套設(shè)在所述第二螺栓連接副上并沿圓弧形煨彎部上下滑動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)所述下定位板和所述上定位板之間的高度并將待處理熱鍍鋅扁鋼固定住，從而擴(kuò)大所述第二螺栓連接副與所述煨彎部之間形成放置扁鋼的空間，增加放入扁鋼的數(shù)量，與常規(guī)的固定連接的上定位板和下定位板相比，本模具可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需求一次制作多個(gè)彎頭；

第二、本發(fā)明的熱鍍鋅扁鋼彎頭模具中的上定位板的上方還設(shè)有可拆卸的壓緊片，壓緊片兩端對(duì)稱位置固設(shè)有凸起部，所述凸起部與所述上定位板相抵觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)所述上定位板的壓緊，所述鎖緊板穿過所述第一螺栓連接副，待所述凸起部接觸所述上定位板后，用螺母將所述鎖緊板與所述上定位板固定并鎖緊，得到裝有熱鍍鋅扁鋼的彎頭模具，能有效防止扁鋼在制作彎頭的過程中出現(xiàn)亂晃以及扁鋼被擠出模具的危險(xiǎn)情況發(fā)生；

第三、本發(fā)明的熱鍍鋅扁鋼彎頭的制作方法通過將扁鋼放置于扁鋼彎頭模具中，使扁鋼待折彎的部位與煨彎部相對(duì)應(yīng)，然后固定住扁鋼兩端，并驅(qū)使扁鋼彎頭模具朝外運(yùn)動(dòng)，最后煨彎部將扁鋼折彎制成接地扁鋼彎頭；該扁鋼彎頭模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，可使扁鋼一次冷彎成型，省時(shí)省力，且不會(huì)破壞扁鋼表面的鍍鋅材質(zhì)，進(jìn)而不需再做防腐處理，大大提高了接地扁鋼彎頭的生產(chǎn)效率；

第四、本發(fā)明的熱鍍鋅扁鋼彎頭模具中的壓緊片的凸起部端部設(shè)有上窄下寬的壓縮彈簧，能在所述凸起部與所述上定位板接觸時(shí)起到一定程度的緩沖作用；所述壓緊片的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有一對(duì)調(diào)節(jié)螺桿，當(dāng)所述凸起部長(zhǎng)度無法接觸到所述上定位板時(shí)，可通過旋轉(zhuǎn)所述調(diào)節(jié)螺桿對(duì)所述上定位板進(jìn)行壓緊；當(dāng)所述凸起部長(zhǎng)度能接觸到所述上定位板時(shí)，也能通過旋轉(zhuǎn)所述調(diào)節(jié)螺桿對(duì)所述上定位板進(jìn)行進(jìn)一步的壓緊加固，從而減少制作彎頭工程中可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)情況；

第五、煨彎部的弧形面上涂有1.5～3mm厚度的高分子涂料，所述涂料包括環(huán)氧樹脂、超高分子量聚乙烯、玻璃纖維粉、竹炭粉、陶瓷粉、聚醚改性硅油、聚酰亞胺膠粘劑、增塑劑、氣凝膠、石膏粉以及水；超高分子量聚乙烯具有超強(qiáng)的耐磨性、自潤(rùn)滑性；聚醚改性硅油具有良好的流平性，與環(huán)氧樹脂混用可很好地改善樹脂分子間的應(yīng)力，提高樹脂的性能；玻璃纖維粉、竹炭粉、陶瓷粉、石膏粉可以提高涂料的抗壓強(qiáng)度，降低涂料收縮率、減少磨耗等；氣凝膠作為涂料的填料，其空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中充滿氣體，也具凝膠的性質(zhì)，即具膨脹作用、觸變作用、離漿作用，有益于涂料的固化成型；聚酰亞胺膠粘劑具有優(yōu)良的力學(xué)性能、且耐磨，針對(duì)鋼管的金屬材質(zhì)也能有很好的膠粘效果；高分子涂料層能在扁鋼彎頭制作過程中，有效降低鍍鋅層的磨損，從而更好地保護(hù)扁鋼的鍍鋅層；

第六、S1中放入扁鋼時(shí)可在所述第二螺栓連接副與扁鋼之間放入一韌性材質(zhì)的薄板，薄板高度等于所述上定位板和所述下定位板的間距，使用韌性材質(zhì)的薄板將扁鋼與第二螺栓連接副隔開，能避免扁鋼的鍍鋅層與所述第二螺栓連接副的螺栓上的螺紋直接接觸，防止鍍鋅層磨損。

本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本發(fā)明熱鍍鋅扁鋼彎頭模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中下定位板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中上定位板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為下定位板與螺栓連接副固定連接后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為下定位板和煨彎部固定連接后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為下定位板、煨彎部與推動(dòng)部固定連接后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明中壓緊片的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。

如圖1～7所示，一種熱鍍鋅扁鋼彎頭模具，其包括下定位板1、上定位板2、設(shè)置于下定位板1和上定位板2之間的圓弧形煨彎部3、設(shè)置在煨彎部3上與液壓彎管器連接的推動(dòng)部4，其特征在于，還包括壓緊片5，其安裝在上定位板2上方，所述壓緊片5的下表面設(shè)有多個(gè)凸起部51，所述凸起部51能將所述上定位板2壓緊，所述壓緊片5的中心設(shè)有第四通孔52；所述下定位板1上設(shè)有至少一個(gè)第一通孔11和至少一個(gè)第二通孔12，所述第一通孔11位于所述煨彎部3的內(nèi)部，并與所述第四通孔52相對(duì)設(shè)置，所述第二通孔12位于彎管器同一側(cè)；所述上定位板2上設(shè)有與第二通孔12一一對(duì)應(yīng)并相對(duì)設(shè)置的第三通孔21；一個(gè)第二通孔12和所述第三通孔21之間設(shè)有第二螺栓連接副6，將所述下定位板1與所述上定位板2可拆卸連接，并實(shí)現(xiàn)高度方向的調(diào)節(jié)；一個(gè)第一通孔11和所述第四通孔52之間設(shè)有第一螺栓連接副7，將所述壓緊片5與所述上定位板2可拆卸連接，并實(shí)現(xiàn)高度方向的調(diào)節(jié)；進(jìn)而使所述第二螺栓連接副6與所述煨彎部3之間形成放置扁鋼8的空間。扁鋼彎頭模具中的上定位板2可以自由拆卸，所述上定位板2套設(shè)在所述第二螺栓連接副6上并沿圓弧形煨彎部3上下滑動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)所述下定位板1和所述上定位板2之間的高度并將待處理熱鍍鋅扁鋼固定住，從而擴(kuò)大所述第二螺栓連接副6與所述煨彎部3之間形成放置扁鋼的空間，增加放入扁鋼的數(shù)量，與常規(guī)的固定連接的上定位板2和下定位板1相比，本模具可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需求一次制作多個(gè)彎頭；同時(shí)上定位板2的上方還設(shè)有可拆卸的壓緊片5，壓緊片5兩端對(duì)稱位置固設(shè)有凸起部51，所述凸起部51與所述上定位板2相抵觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)所述上定位板2的壓緊，所述鎖緊板穿過所述第一螺栓連接副7，待所述凸起部51接觸所述上定位板2后，用螺母將所述鎖緊板與所述上定位板2固定并鎖緊，得到裝有熱鍍鋅扁鋼8的彎頭模具，能有效防止扁鋼8在制作彎頭的過程中出現(xiàn)亂晃以及扁鋼8被擠出模具的危險(xiǎn)情況發(fā)生。

該熱鍍鋅扁鋼彎頭模具的使用方法為：將扁鋼放入所述煨彎部3和所述第二螺栓連接副6形成的空間里，然后通過將所述第二螺栓連接副6上的螺母旋緊使所述上定位板2向所述下定位板1移動(dòng)，從而將扁鋼8固定在所述下定位板1和所述上定位板2之間；將所述第一螺栓連接副7上的螺母旋緊使所述壓緊片5與所述上定位板2的凸起部51抵觸，使所述壓緊片5與所述上定位板2保持壓緊狀態(tài)，得到裝有扁鋼8的彎頭模具，然后與液壓彎管機(jī)配合使用；同時(shí)可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，需要一次制作多個(gè)彎頭時(shí)，可通過所述第二螺栓連接副6來調(diào)高所述下定位板1和所述上定位板2之間的高度，使一次能放入多根扁鋼8來進(jìn)行彎頭制作。

在另一種技術(shù)方案中，如圖2～3所示，所述下定位板1和所述上定位板2均為半圓形狀，所述第一通孔11的數(shù)量為一個(gè)，所述第一通孔11的位置靠近半圓的直線并設(shè)于半圓中心線上，所述第二通孔12的數(shù)量為兩個(gè)，所述第二通孔12圍繞半圓中心線對(duì)稱分布，能使固定扁鋼時(shí)所述上定位板2的受力更加均勻；所述上定位板2中間部分設(shè)有一缺口，缺口與所述煨彎部3圓弧形截面相吻合，使得所述上定位板2可沿所述煨彎部3上下滑動(dòng)。

在另一種技術(shù)方案中，如圖5～6所示，所述煨彎部3為一半圓形管，其兩端均為敞口且一端與所述下定位板1的中部接觸并固定連接，以使接觸部半圓橫截面的中心線與下定位板1的半圓中心線重合，所述第一螺栓連接副7穿過所述半圓形管內(nèi)部并伸出，所述壓緊片5的第四通孔52套設(shè)在所述第一螺栓連接副7的螺栓桿中，并使得所述壓緊能上下滑動(dòng)；所述推動(dòng)部4為兩端敞口且一端與所述半圓形管的平面部分固定連接的一空心圓管，供液壓彎管機(jī)的活塞桿插入從而推動(dòng)整個(gè)彎頭模具。

在另一種技術(shù)方案中，如圖1～5所示，所述下定位板1和所述上定位板2均為厚度10mm的鋼板，保證定位板的堅(jiān)固穩(wěn)定；所述第一通孔11、所述第二通孔12、所述第三通孔21以及所述第四通孔52均為直徑10mm的通孔，所述第一螺栓連接副7和所述第二螺栓連接副6的螺栓規(guī)格均為8.8級(jí)M10螺栓，在彎頭制作過程中保證模具的安全性能；所述第一螺栓連接副7和所述第二螺栓連接副6的同一端均以焊接的形式固定于所述下定位板1；所述半圓形管為外徑50mm、壁厚5.5mm的鋼管，壁厚太低會(huì)造成鋼管在受力時(shí)發(fā)生凹陷；所述空心圓管為外徑40mm、壁厚4.5mm的鋼管；同時(shí)為了設(shè)備的安全等因素，具統(tǒng)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)一次制作3個(gè)彎頭為宜。

在另一種技術(shù)方案中，如圖5～6所示，所述煨彎部3的弧形面上涂有1.5～3mm厚度的防止熱鍍鋅扁鋼鍍鋅層磨損的高分子涂料，所述涂料包括以下重量份數(shù)的組分：環(huán)氧樹脂40～50份、超高分子量聚乙烯15～20份、玻璃纖維粉10～15份、竹炭粉5～8份、陶瓷粉8～10份、聚醚改性硅油4～6份、聚酰亞胺膠粘劑5～7份、增塑劑3～5份、氣凝膠1～3份、石膏粉5～8份以及水25～30份；高分子量聚乙烯具有超強(qiáng)的耐磨性、自潤(rùn)滑性；聚醚改性硅油具有良好的流平性，與環(huán)氧樹脂混用可很好地改善樹脂分子間的應(yīng)力，提高樹脂的性能；玻璃纖維粉、竹炭粉、陶瓷粉、石膏粉可以提高涂料的抗壓強(qiáng)度，降低涂料收縮率、減少磨耗等；氣凝膠作為涂料的填料，其空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中充滿氣體，也具凝膠的性質(zhì)，即具膨脹作用、觸變作用、離漿作用，有益于涂料的固化成型；聚酰亞胺膠粘劑具有優(yōu)良的力學(xué)性能、且耐磨，針對(duì)鋼管的金屬材質(zhì)也能有很好的膠粘效果；高分子涂料層能在扁鋼彎頭制作過程中，有效降低鍍鋅層的磨損，從而更好地保護(hù)扁鋼的鍍鋅層。

在另一種技術(shù)方案中，如圖7所示，所述壓緊片5長(zhǎng)度小于所述上定位板2的直徑；所述凸起部51至少為兩個(gè)，所述凸起部51圍繞所述第四通孔52對(duì)稱設(shè)置，所述凸起部51的端部固設(shè)有一上窄下寬的壓縮彈簧53，壓縮彈簧53與所述上定位板2接觸的部分為寬部；所述壓緊片5的兩側(cè)還對(duì)稱設(shè)有一對(duì)螺紋孔54，穿過螺紋孔54設(shè)有一對(duì)可拆卸的調(diào)節(jié)螺桿55，通過旋轉(zhuǎn)所述調(diào)節(jié)螺桿55可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對(duì)所述上定位板2的壓緊，所述調(diào)節(jié)螺桿55的長(zhǎng)度大于所述凸起部51的長(zhǎng)度；壓縮彈簧53能在所述凸起部51與所述上定位板2接觸時(shí)起到一定程度的緩沖作用；當(dāng)所述凸起部51長(zhǎng)度無法接觸到所述上定位板2時(shí)，可通過旋轉(zhuǎn)所述調(diào)節(jié)螺桿55對(duì)所述上定位板2進(jìn)行壓緊；當(dāng)所述凸起部51長(zhǎng)度能接觸到所述上定位板2時(shí)，也能通過旋轉(zhuǎn)所述調(diào)節(jié)螺桿55對(duì)所述上定位板2進(jìn)行進(jìn)一步的壓緊加固，從而減少制作彎頭工程中可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)情況。

一種應(yīng)用熱鍍鋅扁鋼彎頭模具制作熱鍍鋅扁鋼彎頭的方法，包括以下步驟：

S1、將至少一塊扁鋼放入所述煨彎部3和所述第二螺栓連接副6形成的空間里，然后通過將所述第二螺栓連接副6上的螺母旋緊使所述上定位板2向所述下定位板1移動(dòng)，從而將扁鋼固定在所述下定位板1和所述上定位板2之間；

S2、將所述第一螺栓連接副7上的螺母旋緊使所述壓緊片5與所述上定位板2的凸起部51抵觸，使所述壓緊片5與所述上定位板2保持壓緊狀態(tài)，得到裝有扁鋼的彎頭模具；

S3、將S2中裝有扁鋼的彎頭模具放置在液壓彎管機(jī)的上下翼板之間的中心位置，使熱鍍鋅扁鋼的兩端位于上下翼板左右兩側(cè)的支撐輪的同一側(cè)，然后將液壓彎管機(jī)的活塞桿放入所述推動(dòng)部4，啟動(dòng)液壓彎管機(jī)推動(dòng)活塞桿向外運(yùn)動(dòng)使扁鋼發(fā)生彎折，即可制得所述熱鍍鋅扁鋼彎頭。

在另一種技術(shù)方案中，S1中放入扁鋼時(shí)可在所述第二螺栓連接副6與扁鋼之間放入一韌性材質(zhì)的薄板，薄板高度等于所述上定位板2和所述下定位板1的間距；使用韌性材質(zhì)的薄板將扁鋼與第二螺栓連接副6隔開，能避免扁鋼的鍍鋅層與所述第二螺栓連接副6的螺栓上的螺紋直接接觸，防止鍍鋅層磨損。

這里說明的設(shè)備數(shù)量和處理規(guī)模是用來簡(jiǎn)化本發(fā)明的說明的。對(duì)本發(fā)明熱鍍鋅扁鋼彎頭模具的應(yīng)用、修改和變化對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。

如上所述，本發(fā)明的熱鍍鋅扁鋼彎頭模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，可使扁鋼一次冷彎成型，省時(shí)省力，且不會(huì)破壞扁鋼表面的鍍鋅材質(zhì)，進(jìn)而不需再做防腐處理，大大提高了接地扁鋼彎頭的生產(chǎn)效率。

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。