專利名稱：實(shí)壁管模具及其分流支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料管成型模具領(lǐng)域，特別涉及一種實(shí)壁管模具以及該模具中的分流支架。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，實(shí)壁管通常由熔融態(tài)的高分子聚合物經(jīng)成型模具擠出后冷卻成型，附圖1所示，為現(xiàn)有成型模具的主剖視圖，可以看出成型模具通常由具有進(jìn)料口的尾模座、分流錐、分流支架、口模、前模套、芯模以及拉桿構(gòu)成，其中，為防止物料經(jīng)過長距離流動以后內(nèi)層和外層溫度不均，因此需要利用拉桿對芯模進(jìn)行加熱，拉桿采用電加熱，而供電電線需要穿過物料流動的行腔后接入到拉桿中，因此在分流支架上需要設(shè)置多個分流筋，參見附圖2、3、4，在各個分流筋內(nèi)沿徑向開設(shè)孔，該孔從分流支架的外圈貫穿分流筋再延伸至分流支架的內(nèi)圈，孔內(nèi)可以穿電線，也可以留做氣孔，為減少流體阻力，分流筋的截面為如附圖4所示的兩端尖、中間略粗的流線形，然而該分流支架帶來的問題是當(dāng)熔融態(tài)的物料經(jīng)過分流支架進(jìn)入流道下游時，由于經(jīng)過分流支架的物料冷卻后會形成分界線，特別是對于厚壁的實(shí)壁管，成形后實(shí)壁管的分界線強(qiáng)度最弱，受到徑向壓力時，容易沿軸向破裂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種實(shí)壁管模具及其分流支架，該分流支架的分流筋能夠有效提聞制品的品質(zhì)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種實(shí)壁管模具，包括外體和芯體，所述的外體的內(nèi)壁與所述的芯體的外壁之間形成供物料流動的行腔，所述的外體包括同軸心設(shè)置的尾模套、前模套及口模，所述的尾模套具 有進(jìn)料口，所述的尾模套與所述的前模套之間通過一個同軸心設(shè)置的分流支架相固定，所述的芯體包括同軸心固定于所述的分流支架的一側(cè)的分流錐、同軸心固定于所述的分流支架的另一側(cè)的芯模，所述的分流錐同軸心位于所述的尾模套的內(nèi)部，所述的芯模同軸心位于所述的前模套及所述的口模的內(nèi)部，所述的分流支架包括外圈和內(nèi)圈，所述的外圈與所述的內(nèi)圈之間通過徑向的多個分流筋相同軸心連接，對應(yīng)所述的外圈、所述的分流筋及所述的內(nèi)圈上沿徑向開設(shè)有通孔，所述的內(nèi)圈的中心具有安裝孔，一個拉桿位于所述的芯模的軸心且一端部穿過所述的安裝孔后固定在所述的分流錐上、另一端部定位于所述的芯模的端部上，所述的分流筋從迎著物料流來的一端向背離物料流來的一端逐漸變厚且背離物料流來的一端具有一一交錯向兩側(cè)撇開的多個翼部。優(yōu)選地，所述的分流筋的背離物料流來的一端具有兩個分別向兩側(cè)撇開的翼部。優(yōu)選地，所述的尾模套、所述的外圈與所述的前模套之間通過周向分布的多個軸向延伸的第一緊固件相固定。優(yōu)選地，所述的分流錐與所述的內(nèi)圈之間通過周向分布的多個軸向延伸的第二緊固件相固定。
優(yōu)選地，所述的前模套與所述的口模之間通過周向分布的多個軸向延伸的第三緊固件相固定。一種分流支架，包括外圈和內(nèi)圈，所述的外圈與所述的內(nèi)圈之間通過徑向的多個分流筋相同軸心連接，對應(yīng)所述的外圈、所述的分流筋及所述的內(nèi)圈上沿徑向開設(shè)有通孔，所述的內(nèi)圈的中心具有安裝孔，所述的外圈上沿周向分布有多個軸向開設(shè)的第一定位孔，所述的內(nèi)圈上沿周向分布有多個軸向開設(shè)的第二定位孔，所述的分流筋沿軸向從一端向另一端逐漸變厚且較厚的一端具有一一交錯向兩側(cè)撇開的多個翼部。優(yōu)選地，所述的分流筋的較厚的一端具有兩個分別向兩側(cè)撇開的翼部。本發(fā)明的有益效果在于分流支架的分流筋的背離物料流來的一端采用向兩側(cè)撇開的翼部的形式，使得沿各個翼部流過的物料之間相重疊而不會出現(xiàn)一條軸向的拼縫，進(jìn)而保證了制品的強(qiáng)度，不會出現(xiàn)軸向斷裂的問題，特別是，對于厚壁的實(shí)壁管效果更佳。


附圖1為傳統(tǒng)技術(shù)中的實(shí)壁管模具的結(jié)構(gòu)示意 附圖2為傳統(tǒng)技術(shù)中的實(shí)壁管模具中的分流支架的主視示意 附圖3為附圖2的側(cè)視示意 附圖4為附圖2中A-A向剖視 附圖5為本發(fā)明的實(shí)壁管模具的結(jié)構(gòu)示意 附圖6為本發(fā)明的實(shí)壁管模具中的分流支架的主視示意 附圖7為附圖6的側(cè)視不意 附圖8為附圖6中B-B向剖視圖。附圖中1、尾模套；2、前模套；3、口模；4、分流之間；41、外圈；42、內(nèi)圈；43、分流筋；431、翼部；44、通孔；45、安裝孔；46、第一定位孔；47、第二定位孔；5、分流錐；6、芯模；7、拉桿；8、第一緊固件；9、第二緊固件；10、第三緊固件。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對本發(fā)明作以下詳細(xì)描述
如附圖5至附圖8所示，本發(fā)明的實(shí)壁管模具及其分流支架，該實(shí)壁管模具包括外體和芯體，外體的內(nèi)壁與芯體的外壁之間形成供物料流動的行腔，外體包括同軸心設(shè)置的尾模套1、前模套2及口模3，尾模套I具有進(jìn)料口，尾模套I與前模套2之間通過一個同軸心設(shè)置的分流支架4相固定，芯體包括同軸心固定于分流支架4的一側(cè)的分流錐5、同軸心固定于分流支架4的另一側(cè)的芯模6,分流錐5同軸心位于尾模套I的內(nèi)部,芯模6同軸心位于前模套2及口模3的內(nèi)部，分流支架4包括外圈41和內(nèi)圈42，外圈41與內(nèi)圈42之間通過徑向的多個分流筋43相同軸心連接，對應(yīng)外圈41、分流筋43及內(nèi)圈42上沿徑向開設(shè)有通孔44，內(nèi)圈42的中心具有安裝孔45，一個拉桿7位于芯模6的軸心且一端部穿過安裝孔45后固定在分流錐5上、另一端部定位于芯模6的端部上，分流筋43從迎著物料流來的一端向背離物料流來的一端逐漸變厚且背離物料流來的一端具有一一交錯向兩側(cè)撇開的多個翼部431，一種工藝簡單且效果較好的形式是分流筋43的背離物料流來的一端具有兩個分別向兩側(cè)撇開的翼部431，這樣同樣能夠消除現(xiàn)有技術(shù)中存在的軸向破裂的問題，外圈41上沿周向分布有多個軸向開設(shè)的第一定位孔46，尾模套1、外圈41與前模套2之間通過周向分布的多個軸向延伸的第一緊固件8相固定，第一緊固件8穿過第一定位孔46，內(nèi)圈42上沿周向分布有多個軸向開設(shè)的第二定位孔47，分流錐5與內(nèi)圈42之間通過周向分布的多個軸向延伸的第二緊固件9相固定，第二緊固件9穿過第二定位孔47，前模套2與口模3之間通過周向分布的多個軸向延伸的第三緊固件10相固定，上述的各個緊固件一般選擇對應(yīng)的合適尺寸的內(nèi)六角螺栓。使用時，通過外圈41、分流筋43及內(nèi)圈42上對應(yīng)開設(shè)的通孔44穿入電線與拉桿7相電連接來進(jìn)行加熱，有效保護(hù)電線不被物料破壞，并保證了內(nèi)、外層的物料的溫度基本相同，同樣為制品的質(zhì)量做了保障，而這些通孔44也可以留作氣孔。該設(shè)計中的實(shí)壁管模具中采用的分流支架4的分流筋43的背離物料流來的一端采用向兩側(cè)撇開的翼部431的形式，使得沿各個翼部431流過的物料之間相重疊而不會出現(xiàn)一條軸向的拼縫，進(jìn)而保證了制品的強(qiáng)度，不會出現(xiàn)軸向斷裂的問題，特別是，對于厚壁的實(shí)壁管效果更佳。上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種實(shí)壁管模具，其特征在于包括外體和芯體，所述的外體的內(nèi)壁與所述的芯體的外壁之間形成供物料流動的行腔，所述的外體包括同軸心設(shè)置的尾模套、前模套及口模， 所述的尾模套具有進(jìn)料口，所述的尾模套與所述的前模套之間通過一個同軸心設(shè)置的分流支架相固定，所述的芯體包括同軸心固定于所述的分流支架的一側(cè)的分流錐、同軸心固定于所述的分流支架的另一側(cè)的芯模，所述的分流錐同軸心位于所述的尾模套的內(nèi)部，所述的芯模同軸心位于所述的前模套及所述的口模的內(nèi)部，所述的分流支架包括外圈和內(nèi)圈， 所述的外圈與所述的內(nèi)圈之間通過徑向的多個分流筋相同軸心連接，對應(yīng)所述的外圈、所述的分流筋及所述的內(nèi)圈上沿徑向開設(shè)有通孔，所述的內(nèi)圈的中心具有安裝孔，一個拉桿位于所述的芯模的軸心且一端部穿過所述的安裝孔后固定在所述的分流錐上、另一端部定位于所述的芯模的端部上，所述的分流筋從迎著物料流來的一端向背離物料流來的一端逐漸變厚且背離物料流來的一端具有一一交錯向兩側(cè)撇開的多個翼部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)壁管模具，其特征在于所述的分流筋的背離物料流來的一端具有兩個分別向兩側(cè)撇開的翼部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)壁管模具，其特征在于所述的尾模套、所述的外圈與所述的前模套之間通過周向分布的多個軸向延伸的第一緊固件相固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)壁管模具，其特征在于所述的分流錐與所述的內(nèi)圈之間通過周向分布的多個軸向延伸的第二緊固件相固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)壁管模具，其特征在于所述的前模套與所述的口模之間通過周向分布的多個軸向延伸的第三緊固件相固定。
6.一種分流支架，其特征在于包括外圈和內(nèi)圈，所述的外圈與所述的內(nèi)圈之間通過徑向的多個分流筋相同軸心連接，對應(yīng)所述的外圈、所述的分流筋及所述的內(nèi)圈上沿徑向開設(shè)有通孔，所述的內(nèi)圈的中心具有安裝孔，所述的外圈上沿周向分布有多個軸向開設(shè)的第一定位孔，所述的內(nèi)圈上沿周向分布有多個軸向開設(shè)的第二定位孔，所述的分流筋沿軸向從一端向另一端逐漸變厚且較厚的一端具有一一交錯向兩側(cè)撇開的多個翼部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分流支架，其特征在于所述的分流筋的較厚的一端具有兩個分別向兩側(cè)撇開的翼部。
全文摘要
本發(fā)明公開一種實(shí)壁管模具及其分流支架，包括外體和芯體，外體與芯體之間形成供物料流動的行腔，外體包括尾模套、前模套及口模，尾模套與前模套之間通過一個同軸心設(shè)置的分流支架相固定，芯體固定于分流支架的一側(cè)的分流錐、固定于分流支架的另一側(cè)的芯模，分流支架包括外圈和內(nèi)圈，外圈與內(nèi)圈之間通過徑向的多個分流筋相同軸心連接，對應(yīng)外圈、分流筋及內(nèi)圈上沿徑向開設(shè)有通孔，分流筋從迎著物料流來的一端向背離物料流來的一端逐漸變厚且背離物料流來的一端具有一一交錯向兩側(cè)撇開的多個翼部。這樣的結(jié)構(gòu)使物料之間相重疊而不會出現(xiàn)一條軸向的拼縫，進(jìn)而保證了制品的強(qiáng)度，不會出現(xiàn)軸向斷裂的問題，特別是，對于厚壁的實(shí)壁管效果更佳。
文檔編號B29C47/08GK103009604SQ20121059093
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者何海潮, 王淳德 申請人:蘇州金緯機(jī)械制造有限公司