專利名稱：一種新型的多層擠出成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于擠出成型技術(shù)領(lǐng)域，涉及的一種多層塑料擠出裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，目前市場(chǎng)上應(yīng)用的普通單層擠出成型機(jī)機(jī)頭由外套筒，螺桿，分流器支架等構(gòu)成，只能進(jìn)行塑料的單層擠出成型，要進(jìn)行多層塑料成型擠出需多臺(tái)設(shè)備同時(shí)工作，由于機(jī)頭分流器支架結(jié)構(gòu)的原因，不能消除制品的熔接痕，物料因受熱時(shí)間長(zhǎng)降解的現(xiàn)象，影響了工作效率，能源消耗及產(chǎn)品的質(zhì)量，另外現(xiàn)有的擠出機(jī)的生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品雜質(zhì)太多，會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀效果。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)背景技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能同時(shí)進(jìn)行多層塑料擠出成型的擠出成型裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案一種新型的多層擠出成型裝置，包括機(jī)座，在機(jī)座上設(shè)置有支架，支架上設(shè)置有電機(jī)箱，電機(jī)箱的前側(cè)連接有錐形套筒，所述的錐形套筒包括三層，中間層為旋轉(zhuǎn)錐形套筒，在旋轉(zhuǎn)錐形套筒的內(nèi)外兩層分別設(shè)置有固定內(nèi)錐形套筒和固定外錐形套筒，且旋轉(zhuǎn)錐形套筒的內(nèi)表面、外表面分別與固定內(nèi)錐形套筒的外表面、固定外錐形套筒的內(nèi)表面之間形成有物料螺旋輸送流道。上述的旋轉(zhuǎn)錐形套筒的內(nèi)外表面均設(shè)置有螺旋狀溝槽，與之同軸的固定內(nèi)錐形套筒外表面和固定外錐形套筒內(nèi)表面均設(shè)置有對(duì)應(yīng)的縱向溝槽。在錐形套筒上設(shè)置有進(jìn)料流道，且在進(jìn)料流道的進(jìn)料口位置設(shè)置有過濾網(wǎng)。上述的電機(jī)箱內(nèi)設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)錐形套筒工作。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是本實(shí)用新型生產(chǎn)出來的產(chǎn)品有效地消除了熔接痕，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，另外在進(jìn)料流道的進(jìn)料口位置設(shè)置了過濾網(wǎng)，進(jìn)一步的提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，間接地提高了工作效率。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之一；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之二。圖中標(biāo)號(hào)含義1_固定內(nèi)錐形套筒；2_固定外錐形套筒；3_旋轉(zhuǎn)錐形套筒；4_支架；5_機(jī)座；6_電機(jī)箱；7_錐形套筒；8_進(jìn)料口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。如圖I-圖2所示，一種新型的多層擠出成型裝置，包括機(jī)座5，在機(jī)座5上設(shè)置有支架4，支架4上設(shè)置有電機(jī)箱6，電機(jī)箱6的前側(cè)連接有錐形套筒7，所述的錐形套筒7包括三層，中間層為旋轉(zhuǎn)錐形套筒3，在旋轉(zhuǎn)錐形套筒3的內(nèi)外兩層分別設(shè)置有固定內(nèi)錐形套筒I和固定外錐形套筒2，且旋轉(zhuǎn)錐形套筒3的內(nèi)表面、外表面分別與固定內(nèi)錐形套筒I的外表面、固定外錐形套筒2的內(nèi)表面之間形成有物料螺旋輸送流道。上述的旋轉(zhuǎn)錐形套筒3的內(nèi)外表面均設(shè)置有螺旋狀溝槽，與之同軸的固定內(nèi)錐形套筒I外表面和固定外錐形套筒2內(nèi)表面均設(shè)置有對(duì)應(yīng)的 縱向溝槽。在錐形套筒7上設(shè)置有進(jìn)料流道，且在進(jìn)料流道的進(jìn)料口 8位置設(shè)置有過濾網(wǎng)。上述的電機(jī)箱6內(nèi)設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)錐形套筒3工作。本實(shí)用新型擠出過程中，兩種不同的物料各自從錐形套筒7的大端進(jìn)入獨(dú)立的內(nèi)、外錐形套筒(I ;2)和旋轉(zhuǎn)錐形套筒3形成的幾何通道螺旋向前輸送。在外部加熱和內(nèi)部剪切熱的作用下，逐漸地塑化熔融。塑化熔融的物料，被輸送到錐型套筒7的前端，匯合成為相結(jié)合的一層物料。經(jīng)機(jī)頭按一定的幾何截面和尺寸連續(xù)擠出，形成兩種不同物料組成的復(fù)合制品。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，上述假設(shè)的這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.ー種新型的多層擠出成型裝置，包括機(jī)座，在機(jī)座上設(shè)置有支架，支架上設(shè)置有電機(jī)箱，電機(jī)箱的前側(cè)連接有錐形套筒，其特征在于所述的錐形套筒包括三層，中間層為旋轉(zhuǎn)錐形套筒，在旋轉(zhuǎn)錐形套筒的內(nèi)外兩層分別設(shè)置有固定內(nèi)錐形套筒和固定外錐形套筒，且旋轉(zhuǎn)錐形套筒的內(nèi)表面、外表面分別與固定內(nèi)錐形套筒的外表面、固定外錐形套筒的內(nèi)表面之間形成有物料螺旋輸送流道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型的多層擠出成型裝置，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)錐形套筒的內(nèi)外表面均設(shè)置有螺旋狀溝槽，與之同軸的固定內(nèi)錐形套筒外表面和固定外錐形套筒內(nèi)表面均設(shè)置有對(duì)應(yīng)的縱向溝槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型的多層擠出成型裝置，其特征在于在錐形套筒上設(shè)置有進(jìn)料流道，且在進(jìn)料流道的進(jìn)料ロ位置設(shè)置有過濾網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的新型的多層擠出成型裝置，其特征在于所述的電機(jī)箱內(nèi)設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)錐形套筒工作。
專利摘要本實(shí)用新型是一種多層塑料擠出裝置，屬于塑料擠出技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型解決了市場(chǎng)上塑料擠出成型有熔接痕，產(chǎn)品質(zhì)量不好的問題。本實(shí)用新型包括機(jī)座，在機(jī)座上設(shè)置有支架，支架上設(shè)置有電機(jī)箱，電機(jī)箱的前側(cè)連接有錐形套筒，其特征在于所述的錐形套筒包括三層，中間層為旋轉(zhuǎn)錐形套筒，在旋轉(zhuǎn)錐形套筒的內(nèi)外兩層分別設(shè)置有固定內(nèi)錐形套筒和固定外錐形套筒，且旋轉(zhuǎn)錐形套筒的內(nèi)表面、外表面分別與固定內(nèi)錐形套筒的外表面、固定外錐形套筒的內(nèi)表面之間形成有物料螺旋輸送流道。本實(shí)用新型生產(chǎn)出來的產(chǎn)品有效地消除了熔接痕，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，另外在進(jìn)料流道的進(jìn)料口位置設(shè)置了過濾網(wǎng)，進(jìn)一步的提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，間接地提高了工作效率。
文檔編號(hào)B29C47/66GK202753370SQ20122039699
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月10日
發(fā)明者徐新 申請(qǐng)人:寧波康潤機(jī)械科技有限公司