一種便于快速更新的模具成型標(biāo)識機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具成型標(biāo)識技術(shù)，具體地是一種便于快速更新的模具成型標(biāo)識機(jī)構(gòu)，屬于模具成型作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在鑄造生產(chǎn)過程中，由于產(chǎn)品質(zhì)量可追溯性的需要，鑄件上都必須有明顯的標(biāo)識，現(xiàn)代質(zhì)量控制技術(shù)更是要求鑄件標(biāo)識詳細(xì)到生產(chǎn)日期，甚至金屬液的爐號，因此，鑄造模型上的標(biāo)識鑄字需要頻繁更換。
[0003]在現(xiàn)有的鑄造工藝技術(shù)中，鑄造模型上的標(biāo)識鑄字的更換，一般都是通過將標(biāo)識鑄字的字模粘貼在鑄造模型上指定位置來實現(xiàn)的；或者為了減少粘接劑對鑄造模型的腐蝕及反復(fù)更換標(biāo)識鑄字的字模對鑄造模型表面的損壞，中國專利文獻(xiàn)CN 203887154 U公開了一種鑄造木模表面貼字機(jī)構(gòu)，其提出的技術(shù)方案是，將鑄造模型上用于粘貼標(biāo)識鑄字的字模的部位設(shè)置一塊耐磨板，然后將標(biāo)識鑄字的字模粘貼到耐磨板上；或者是將活動字模用小螺釘裝配在鑄造模型上的指定位置。
[0004]綜合歸納而言，現(xiàn)有技術(shù)中的上述方案均存在以下不足:標(biāo)識鑄字的頻繁更換容易對鑄造模型材質(zhì)產(chǎn)生腐蝕，破壞鑄造模型表面光潔度；活動字模用螺釘裝配，則容易影響鑄件標(biāo)識的字形效果，且每個活動字模要制出裝配孔，加工和裝配作業(yè)程序復(fù)雜，操作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種便于快速更新的模具成型標(biāo)識機(jī)構(gòu)，滿足實際使用要求。
[0006]為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下:
一種便于快速更新的模具成型標(biāo)識機(jī)構(gòu)，包括鑲裝槽板和設(shè)置于所述鑲裝槽板底部的底托板，所述鑲裝槽板通過螺栓與所述底托板連接固定；
所述鑲裝槽板沿長度方向上設(shè)置有矩形鏤空結(jié)構(gòu)的活字段槽口 ；所述活字段槽口的兩側(cè)斷面呈燕尾狀，且所述活字段槽口在頂面處的寬度小于所述活字段槽口在底面處的寬度；
還包括設(shè)置于所述活字段槽口中的燕尾板型活字塊，所述燕尾板型活字塊兩側(cè)的斷面結(jié)構(gòu)與所述活字段槽口的兩側(cè)斷面結(jié)構(gòu)相同。
[0007]本發(fā)明所述的端是指在鑲裝槽板長度方向上的兩個邊緣，本發(fā)明所述的側(cè)是指在鑲裝槽板寬度方向上的兩個邊緣。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述鑲裝槽板沿長度方向上還設(shè)置有矩形鏤空結(jié)構(gòu)的，用于供所述燕尾板型活字塊進(jìn)出所述活字段槽口的裝卸槽口，所述裝卸槽口設(shè)置于所述活字段槽口的一端且與所述活字段槽口相連，且所述裝卸槽口的對稱面與所述活字段槽口的對稱面共面，所述裝卸槽口的寬度大于所述活字段槽口的寬度； 還包括設(shè)置于所述裝卸槽口內(nèi)且與所述裝卸槽口形狀相同的鑲裝口封板，所述鑲裝口封板通過螺栓與所述底托板連接固定。
[0009]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述鑲裝槽板、所述底托板、所述鑲裝口封板和所述燕尾板型活字塊為硬質(zhì)耐磨材料制成。所述硬質(zhì)耐磨材料為金屬、塑料、木材或陶瓷。所述塑料可以是尼龍板，所述木材可以是膠木板。
[0010]當(dāng)鑄造模型為金屬或陶瓷質(zhì)地時，所述鑄造模型在鑄件標(biāo)識位置處設(shè)置有安裝凹槽，所述安裝凹槽與所述鑲裝槽板的外形相同，且所述安裝凹槽的深度與所述鑲裝槽板的厚度相同，所述安裝凹槽的底面平整，且所述安裝凹槽的底面即為所述底托板。
[0011]當(dāng)鑄造模型為木質(zhì)或塑料質(zhì)地時，所述鑄造模型在鑄件標(biāo)識位置處設(shè)置有安裝凹槽，所述鑲裝槽板和所述底托板的外形與所述安裝凹槽的外形相同，且所述安裝凹槽的深度為所述鑲裝槽板和所述底托板的厚度之和，所述安裝凹槽的底面平整，所述鑲裝槽板和所述底托板通過螺栓一體固定在所述安裝凹槽的底面上。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實施效果如下:
本發(fā)明所述的一種便于快速更新的模具成型標(biāo)識機(jī)構(gòu)，能夠保護(hù)鑄造模型表面不被腐蝕和損壞，鑄件標(biāo)識成型完整清爽，所述燕尾板型活字塊更換方便、效率高。本發(fā)明顯然不僅可以應(yīng)用于金屬鑄件的鑄造技術(shù)領(lǐng)域，也可以應(yīng)用于塑料、陶瓷等需要應(yīng)用模具澆注制造的成型工藝技術(shù)中。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明所述的一種便于快速更新的模具成型標(biāo)識機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中A— A處的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明所述的的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3中A— A處的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明所述的的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合具體的實施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容。
[0015]具體實施例一
如圖1至圖5所示，為本實施例所述的一種便于快速更新的模具成型標(biāo)識機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例所述一種便于快速更新的模具成型標(biāo)識機(jī)構(gòu)，包括鑲裝槽板100和設(shè)置于所述鑲裝槽板100底部的底托板400，所述鑲裝槽板100通過螺栓與所述底托板400連接固定；所述鑲裝槽板100沿長度方向上設(shè)置有矩形鏤空結(jié)構(gòu)的活字段槽口 110 ;所述活字段槽口 110的兩側(cè)斷面呈燕尾狀，且所述活字段槽口 110在頂面處的寬度小于所述活字段槽口110在底面處的寬度；還包括設(shè)置于所述活字段槽口 110中的燕尾板型活字塊200，所述燕尾板型活字塊200兩側(cè)的斷面結(jié)構(gòu)與所述活字段槽口 110的兩側(cè)斷面結(jié)構(gòu)相同；所述鑲裝槽板100沿長度方向上還設(shè)置有矩形鏤空結(jié)構(gòu)的，用于供所述燕尾板型活字塊200進(jìn)出所述活字段槽口 110的裝卸槽口 120，所述裝卸槽口 120設(shè)置于所述活字段槽口 110的一端且與所述活字段槽口 110相連，且所述裝卸槽口 120的對稱面與所述活字段槽口 110的對稱面共面，所述裝卸槽口 120的寬度大于所述活字段槽口 110的寬度；還包括設(shè)置于所述裝卸槽口 120內(nèi)且與所述裝卸槽口 120形狀相同的鑲裝口封板300，所述鑲裝口封板300通過螺栓與所述底托板400連接固定。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相同的，所述燕尾板型活字塊200包括活塊220和設(shè)置于活塊220上的字形210。燕尾板型活字塊200的活塊220裝配在鑲裝槽板100的活字段槽口 110中，由于活字段槽口 110和活塊220都具有燕尾狀斷面配合結(jié)構(gòu)，能夠保證使用中燕尾板型活字塊200不會脫落?；钭侄尾劭?110的長度m依據(jù)所需的所述燕尾板型活字塊200的數(shù)量和所述燕尾板型活字塊200的長度而定，所述裝卸槽口 120的長度η顯而易見地應(yīng)當(dāng)大于所述燕尾板型活字塊200的長度。
[0017]所述燕尾板型活字塊200在所述鑲裝槽板100中的裝配:按鑄件標(biāo)識字的位置順序，將每個所述燕尾板型活字塊200裝入裝卸槽口 120，調(diào)整對準(zhǔn)活字段槽口 110的燕尾槽并推入到位，燕尾板型活字塊200依次裝配完畢后，將裝卸口封板300裝入裝卸槽口 120，并用螺栓緊固。拆卸更換鑄件標(biāo)識的順序反之，先拆卸裝卸口封板300，然后，依次推出燕尾板型活字塊200。
[0018]本實施例所述的一種便于快速更新的模具成型標(biāo)識機(jī)構(gòu)可以按照下述方法安裝到木質(zhì)或塑料質(zhì)地的鑄造模具上:
所述鑄造模型在鑄件標(biāo)識位置處設(shè)置有安裝凹槽，所述鑲裝槽板100和所述底托板400的外形與所述安裝凹槽的外形相同，且所述安裝凹槽的深度為所述鑲裝槽板100和所述底托板400的厚度之和，所述安