專利名稱：新型針織圓機(jī)下齒輪及制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及針織大圓機(jī)領(lǐng)域，具體涉及新型針織圓機(jī)下齒輪及制作工藝。
背景技術(shù)：
如圖1所示，針織大圓機(jī)的主運(yùn)動(dòng)是指由疊加在大盤(pán)(2)上的主齒輪(I)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，傳統(tǒng)的針織大圓機(jī)其主齒輪是一個(gè)整體的，其的旋轉(zhuǎn)定位及支撐主要依靠按裝在大盤(pán)與主齒輪之間的四條鋼絲軸承(3)來(lái)完成。這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)主要是:1、在同一規(guī)格的大盤(pán)上如果需要配置不同尺寸的針筒，其主齒輪的規(guī)格也需要更換，不利于整機(jī)的零配件互換性的提高；2、由于整個(gè)主齒輪是個(gè)整體，所以整個(gè)零件都必須使用耐磨材料，如球墨鑄鐵，不利于生產(chǎn)成本的節(jié)約；3、由于整個(gè)主齒輪的安裝定位、支撐及旋轉(zhuǎn)精度都有賴于鋼絲軸承(3)的使用，便對(duì)大盤(pán)及主齒輪在鋼絲軸承(3)附近的定位面加工的配合精度要求過(guò)高，一般要求單件一對(duì)一地配套生產(chǎn)，不利于現(xiàn)在化批量生產(chǎn)的投入。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的相關(guān)缺陷，本發(fā)明的目的是提供新型針織圓機(jī)下齒輪，呈分體式結(jié)構(gòu)，可提高針織大圓機(jī)的使用壽命、互換性及運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性。新型針織圓機(jī)下齒輪，包括針筒座和由螺釘固定于針筒座周側(cè)的齒圈，所述齒圈底部與大盤(pán)接觸位置設(shè)有兩根鋼絲軸承，所述齒圈內(nèi)側(cè)均設(shè)有六個(gè)與齒圈內(nèi)壁弧度吻合的定位塊，通過(guò)調(diào)整這六個(gè)定位塊與齒圈內(nèi)壁的間隙，所述大盤(pán)內(nèi)側(cè)與定位塊之間設(shè)有調(diào)整螺絲。

所述調(diào)整螺絲末端設(shè)有球頭狀頂塊，所述定位塊內(nèi)側(cè)設(shè)有曲面凹槽與調(diào)整螺絲球頭狀頂塊配合，使得定位塊的外弧面與大齒圈的內(nèi)弧面能通過(guò)“自由找正”的方式均勻貼合，所述定位塊兩端設(shè)有內(nèi)六角螺釘，所述內(nèi)六角螺釘下端頂住大盤(pán)，通過(guò)調(diào)整內(nèi)六角螺釘?shù)纳斐鲩L(zhǎng)度控制定位塊的平衡。新型針織圓機(jī)下齒輪的制作工藝為:所述齒圈的材料由原有的球墨鑄鐵改為調(diào)質(zhì)鋼制成；該齒圈內(nèi)壁與定位塊接觸的位置及齒圈下面與鋼絲軸承鋼珠接觸的位置都需要經(jīng)過(guò)表面淬火處理加硬后再磨光，以增加其耐磨性。由于設(shè)有上述結(jié)構(gòu)，新型針織圓機(jī)下齒輪加工的配合精度要求過(guò)不高，不要求一對(duì)一地配套生產(chǎn)，利于現(xiàn)在化批量生產(chǎn)的投入，且呈分體式結(jié)構(gòu)，可提高針織大圓機(jī)的使用壽命、互換性及運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性。


圖1是傳統(tǒng)織圓機(jī)下齒輪整體式結(jié)構(gòu)半剖面示意圖。
圖2是本發(fā)明新型針織圓機(jī)下齒輪分體式結(jié)構(gòu)半剖面示意圖。圖3是本發(fā)明新型針織圓機(jī)下齒輪分體式結(jié)構(gòu)三維示意圖。圖4是圖2的1-1局部放大圖。圖5是圖3的K-K局部放大圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，新型針織圓機(jī)下齒輪，包括針筒座I和由螺釘固定于針筒座I周側(cè)的齒圈2，所述齒圈2底部與大盤(pán)6接觸位置設(shè)有兩根鋼絲軸承3，所述齒圈3內(nèi)側(cè)均設(shè)有六個(gè)與齒圈2)內(nèi)壁弧度吻合的定位塊4，通過(guò)調(diào)整這六個(gè)定位塊4與齒圈2內(nèi)壁的間隙，所述大盤(pán)6內(nèi)側(cè)與定位塊4之間設(shè)有調(diào)整螺絲5。所述調(diào)整螺絲5末端設(shè)有球頭狀頂塊51，所述定位塊4內(nèi)側(cè)設(shè)有曲面凹槽與調(diào)整螺絲5球頭狀頂塊51配合，使得定位塊4的外弧面與大齒圈2的內(nèi)弧面能通過(guò)“自由找正”的方式均勻貼合，所述定位塊4兩端設(shè)有內(nèi)六角螺釘7，所述內(nèi)六角螺釘7下端頂住大盤(pán)6，通過(guò)調(diào)整內(nèi)六角螺釘7的伸出長(zhǎng)度控制定位塊4的平衡。如圖3所示，該齒圈2底部與大盤(pán)接觸位置的安裝由原有的四根鋼絲軸承3改為兩根鋼絲軸承3。這樣，該齒圈2的軸心在鋼絲軸承3位置就沒(méi)有了定心作用，取而代之的是六個(gè)與齒輪2內(nèi)壁弧度一致的定位塊4。通過(guò)調(diào)整這六個(gè)定位塊4與齒圈2內(nèi)壁的間隙，從而起到了控制齒圈2軸芯的作用。這樣一來(lái)，整個(gè)齒輪的旋轉(zhuǎn)精度就可以通過(guò)后期組裝來(lái)保證，生產(chǎn)加工的難度及成本大大降低了。該齒圈內(nèi)壁與定位塊接觸的位置及下面與鋼絲軸承鋼珠接觸的位置都需要經(jīng)過(guò)表面淬火處理加硬后再磨光，以增加其耐磨性；如圖4所示，每個(gè)定位塊的調(diào)整螺絲都需要被加工成球頭，使得定位塊的外弧面與大齒圈的內(nèi)弧面能通過(guò)“自由找正”的方式均勻貼合。
權(quán)利要求
1.新型針織圓機(jī)下齒輪，其特征在于:包括針筒座和由螺釘固定于針筒座周側(cè)的齒圈，所述齒圈底部與大盤(pán)接觸位置設(shè)有兩根鋼絲軸承，所述齒圈內(nèi)側(cè)均設(shè)有六個(gè)與齒圈內(nèi)壁弧度吻合的定位塊，所述大盤(pán)內(nèi)側(cè)與定位塊之間設(shè)有調(diào)整螺絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型針織圓機(jī)下齒輪，其特征在于:所述調(diào)整螺絲末端設(shè)有球頭狀頂塊，所述定位塊內(nèi)側(cè)設(shè)有曲面凹槽與調(diào)整螺絲球頭狀頂塊配合，所述定位塊兩端設(shè)有內(nèi)六角螺釘，所述內(nèi)六角螺釘下端頂住大盤(pán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型針織圓機(jī)下齒輪的制作工藝，其特征在于:所述齒圈的材料由原有的球墨鑄鐵改為調(diào)質(zhì)鋼制成；該齒圈內(nèi)壁與定位塊接觸的位置及齒圈下面與鋼絲軸承鋼珠接觸的位置都需要經(jīng)過(guò)表面淬火處理加硬后再磨光，以增加其耐磨性。
全文摘要
本發(fā)明涉及針織大圓機(jī)領(lǐng)域，具體涉及新型針織圓機(jī)下齒輪新型針織圓機(jī)下齒輪，包括針筒座和由螺釘固定于針筒座周側(cè)的齒圈，所述齒圈的材料由原有的球墨鑄鐵改為調(diào)質(zhì)鋼制成；所述齒圈底部與大盤(pán)接觸位置設(shè)有兩根鋼絲軸承，所述齒圈內(nèi)側(cè)均設(shè)有六個(gè)與齒圈內(nèi)壁弧度吻合的定位塊，通過(guò)調(diào)整這六個(gè)定位塊與齒圈內(nèi)壁的間隙，所述大盤(pán)內(nèi)側(cè)與定位塊之間設(shè)有調(diào)整螺絲，新型針織圓機(jī)下齒輪的制作工藝為所述齒圈的材料由原有的球墨鑄鐵改為調(diào)質(zhì)鋼制成；該齒圈內(nèi)壁與定位塊接觸的位置及齒圈下面與鋼絲軸承鋼珠接觸的位置都需要經(jīng)過(guò)表面淬火處理加硬后再磨光，以增加其耐磨性，由于設(shè)有上述結(jié)構(gòu)，新型針織圓機(jī)下齒輪加工的配合精度要求過(guò)不高，不要求一對(duì)一地配套生產(chǎn)，利于現(xiàn)在化批量生產(chǎn)的投入，且呈分體式結(jié)構(gòu)，可提高針織大圓機(jī)的使用壽命、互換性及運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性。
文檔編號(hào)D04B15/94GK103114378SQ20131003341
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者陳財(cái)寶, 曾志明, 蘇志遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:晉江宏基機(jī)械有限公司