專利名稱：微膠囊填充無紡布及制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種具有物理微膠囊形態(tài)結(jié)構(gòu)的微膠囊填充無紡布及制作方法，屬無紡布制造領域。
背景技術(shù)：
CN101984185A、名稱“香料微膠囊分散涂覆液以及由其制得的香味無紡布”，其包括疏水性香料液體、包覆香料液體的凝聚膠體和分散穩(wěn)定劑，所述凝聚膠體包括一種親水性蛋白膠體和一種陰離子親水膠體，涂覆液通過如下步驟制備而成(I)在親水性蛋白膠體的溶液中乳化分散疏水性香料液體，充分乳化分散后，加入陰離子親水膠體溶液形成香料分散溶液；(2)在第(I)步驟所得香料分散溶液中加入酸溶液，進行pH調(diào)節(jié)至分散溶液發(fā)生凝聚形成香料微膠囊；(3)在第(2)步驟所得香料微膠囊溶液中加入分散穩(wěn)定劑使香料微膠囊乳化分散形成香料微膠囊分散涂覆液。由此香料微膠囊分散涂覆液制備香味無紡布。其不足之處由于香料微膠囊在香味無紡布的制作過程中為分散涂覆，因此所制的香味無紡布香味隨時間的推移，其香味的濃度無法長期保持。

發(fā)明內(nèi)容
設計目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設計一種具有物理微膠囊形態(tài)結(jié)構(gòu)的微膠囊填充無紡布及制作方法。設計方案為了實現(xiàn)上述設計目的。1、無紡布中的第底層纖網(wǎng)和上層纖網(wǎng)之間布有多個微膠囊的設計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于由于本申請將物理狀態(tài)的微膠囊通過物理復合的方法水刺復合在底層纖網(wǎng)和面層纖網(wǎng)之間，由于底層纖網(wǎng)中纖維和面層纖網(wǎng)中的纖維在水刺的作用下所形成的纏結(jié)，使微膠囊牢牢地纏結(jié)構(gòu)底層纖網(wǎng)和面層纖網(wǎng)構(gòu)成復合纖網(wǎng)中，從而不僅有效地提高了復合纖網(wǎng)的強度，而且對被緊固的微膠囊起到了緩釋的作用，有效地提高了其使用期限。2、I號輸理機和II號輸理機間距排列位于輸送帶傳動機構(gòu)上方且輸送帶傳動機構(gòu)的帶面上均布多個負壓吸風孔的設計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之二。這樣做的目的在于由于與微膠囊施加器相對的輸送帶傳動機構(gòu)背面置有負壓吸風箱，該負壓吸風箱的負壓吸風口與負壓抽氣機的抽氣口連通，而負壓吸風箱面上均布的多個進風口則與輸送帶面上的多個負壓吸風孔相對，從而不僅對位于輸送帶面上的底層纖網(wǎng)形成負壓吸附，而且對散灑在底層纖網(wǎng)面上的微膠囊形成負壓吸附，既起到了對微膠囊的定位作用，又防被吹浮移動，為微膠囊的均布起到良好的檢測和定位作用。3、微膠囊施加器與II號輸理機之間圖像傳感器設置，是本發(fā)明的技術(shù)特征之三。這樣做的目的在于由于圖像傳感器能夠直觀地將分布在底層纖網(wǎng)上的微膠囊的分布情況傳輸給數(shù)據(jù)處理控制器，數(shù)據(jù)處理控制器根據(jù)內(nèi)置的微膠囊分布圖象程序或軟件程能夠瞬間判斷出底層纖網(wǎng)面上的微膠囊的分布狀態(tài)是否達到所設定的分布要求，如果沒有達到，則根據(jù)處理的結(jié)果指令和調(diào)整位于微膠囊施加器底部的噴囊噴嘴的工作狀態(tài)，從而使之達到噴囊量的分布要求。
技術(shù)方案1:一種微膠囊填充無紡布，包括無紡布，所述無紡布中的第底層纖網(wǎng)和面層纖網(wǎng)之間布有多個微膠囊且微膠囊纏結(jié)在底層纖網(wǎng)和面層纖復合間。技術(shù)方案2:—種微膠囊填充無紡布生產(chǎn)線，包括數(shù)據(jù)處理控制器，I號輸理機和II號輸理機間距排列位于輸送帶傳動機構(gòu)上方且輸送帶傳動機構(gòu)的帶面上均布多個負壓吸風孔，微膠囊施加器位于I號輸理機和II號輸理機間且，雙網(wǎng)復合輥位于II號輸理機一偵牝水針預刺輥總成和水針刺輥總成上下相對排列，負壓抽吸脫水機位于水針預刺輥總成一側(cè)，烘箱位于負壓抽吸脫水機一側(cè)，收卷輥位于烘箱的一側(cè)。技術(shù)方案3:—種微膠囊填充無紡布的生產(chǎn)方法，⑴數(shù)據(jù)處理控制器發(fā)出啟動指令，輸送帶傳動機構(gòu)開始工作，圖像傳感器啟動工作，當I號輸理機輸出的底層纖網(wǎng)通過輸送帶傳動機構(gòu)經(jīng)過微膠囊施加器時，位于微膠囊施加器下方的圖像傳感器將檢測到的信號反饋給微膠囊施加器，位于微膠囊施加器底部多個噴囊噴嘴根據(jù)數(shù)據(jù)處理控制器的指令將微膠囊噴灑在底層纖網(wǎng)的面上，此時位于輸送帶背面的負壓吸風箱產(chǎn)生的負壓通過輸送帶上的負壓吸風孔不僅將底層纖網(wǎng)吸附在輸送帶上，而且將微膠囊吸附定位經(jīng)過位于微膠囊施加器后部的圖像傳感器，圖像傳感器對噴灑在底層纖網(wǎng)面上的微膠囊分布情況進行掃描，并將掃描的數(shù)據(jù)傳輸給數(shù)據(jù)處理控制器，數(shù)據(jù)處理控制器根據(jù)圖像傳感器輸入的數(shù)據(jù)經(jīng)處理后，指令和調(diào)節(jié)噴囊噴嘴的工作狀態(tài)，直到微膠囊噴灑均勻；⑵均布微膠囊底層纖網(wǎng)在經(jīng)過II號輸理機時，II號輸理機輸出的面層纖網(wǎng)覆蓋在底層纖網(wǎng)上且經(jīng)過雙網(wǎng)復合輥時，被雙網(wǎng)復合輥復合成微膠囊填充無紡布基布；⑶微膠囊填充無紡布基布通過水針預刺輥總成和水針刺輥總成時呈S形曲線且被水針預刺輥總成和水針刺輥總成中的水刺噴頭預刺反面水針纏結(jié)、正面水針纏結(jié)，從而使微膠囊與底層纖網(wǎng)和面層纖網(wǎng)復為一體，然后經(jīng)負壓抽吸脫水機脫水后進入烘箱進行烘干，最后收卷輥收卷得微膠囊填充無紡布。本發(fā)明與背景技術(shù)相比，一是實現(xiàn)微膠囊在香味無紡布的制作過程中物理分散均布、緩釋釋放，使所制的香味無紡布香味隨時間的推移能夠長期保持；二是開創(chuàng)了微膠囊均布數(shù)控監(jiān)控、數(shù)控調(diào)節(jié)的先例。


圖1是微膠囊填充無紡布的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是微膠囊填充無紡布生產(chǎn)線的示意圖。圖3是輸送機構(gòu)中輸送帶的局部俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是負壓吸風箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例1:參照附圖1。一種微膠囊填充無紡布，包括無紡布，所述無紡布中的第底層纖網(wǎng)3和面層纖網(wǎng)I之間布有多個微膠囊2。所述微膠囊2為破裂型微膠囊且破裂型微膠囊的粒徑小于100 μ m。實施例2:參照附圖2-4。一種微膠囊填充無紡布生產(chǎn)線，包括數(shù)據(jù)處理控制器115, I號輸理機101和II號輸理機103間距排列位于輸送帶傳動機構(gòu)上方且輸送帶傳動機構(gòu)的帶面上均布多個負壓吸風孔116，微膠囊施加器102位于I號輸理機101和II號輸理機103間且，雙網(wǎng)復合輥104位于II號輸理機103 —側(cè)，水針預刺輥總成和水針刺輥總成上下相對排列，負壓抽吸脫水機109位于水針預刺輥總成一側(cè)，烘箱110位于負壓抽吸脫水機109 一側(cè)，收卷輥111位于烘箱110的一側(cè)。所述下針預刺輥總成由水針預刺輥105和二只以上水刺噴射頭106構(gòu)成，三只以上水刺噴射頭106半圓形分布在底層纖網(wǎng)通過水針預刺輥105面的相對面上。所述水針刺輥總成由水針刺輥108和二只以上水刺噴射頭107構(gòu)成，二只以上水刺噴射頭106半圓形分布在面層纖網(wǎng)通過水針刺輥107面的相對面上。與微膠囊施加器102相對的輸送帶傳動機構(gòu)背面置有負壓吸風箱112，負壓吸風箱112負壓吸風口與負壓抽氣機的抽氣口連通。所述負壓吸風箱112的箱面均布多個負壓進氣孔117。微膠囊施加器102與II號輸理機103之間設有圖像傳感器113，圖像傳感器113信號輸出端接數(shù)據(jù)處理控制器的信號輸入端。實施例3 :在實施例2的基礎上，一種微膠囊填充無紡布的生產(chǎn)方法，⑴數(shù)據(jù)處理控制器115發(fā)出啟動指令，輸送帶傳動機構(gòu)114開始工作，圖像傳感器113啟動工作，當I號輸理機101輸出的底層纖網(wǎng)通過輸送帶傳動機構(gòu)經(jīng)過微膠囊施加器102時，位于微膠囊施加器102下方的圖像傳感器將檢測到的信號反饋給微膠囊施加器102，位于微膠囊施加器底部多個噴囊噴嘴根據(jù)數(shù)據(jù)處理控制器115的指令將微膠囊噴灑在底層纖網(wǎng)的面上，此時位于輸送帶背面的負壓吸風箱112產(chǎn)生的負壓通過輸送帶上的負壓吸風孔不僅將底層纖網(wǎng)吸附在輸送帶上，而且將微膠囊吸附定位經(jīng)過位于微膠囊施加器102后部的圖像傳感器113，圖像傳感器113對噴灑在底層纖網(wǎng)面上的微膠囊分布情況進行掃描，并將掃描的數(shù)據(jù)傳輸給數(shù)據(jù)處理控制器115，數(shù)據(jù)處理控制器115根據(jù)圖像傳感器113輸入的數(shù)據(jù)經(jīng)處理后，指令和調(diào)節(jié)噴囊噴嘴的工作狀態(tài)，直到微膠囊噴灑均勻均布微膠囊底層纖網(wǎng)在經(jīng)過II號輸理機103時，II號輸理機103輸出的面層纖網(wǎng)覆蓋在底層纖網(wǎng)上且經(jīng)過雙網(wǎng)復合輥104時，被雙網(wǎng)復合輥104復合成微膠囊填充無紡布基布；⑶微膠囊填充無紡布基布通過水針預刺輥總成和水針刺輥總成時呈S形曲線且被水針預刺輥總成和水針刺輥總成中的水刺噴頭預刺反面水針纏結(jié)、正面水針纏結(jié)，從而使微膠囊與底層纖網(wǎng)和面層纖網(wǎng)復為一體，然后經(jīng)負壓抽吸脫水機109脫水后進入烘箱110進行烘干，最后收卷輥111收卷得微膠囊填充無紡布。需要理解到的是上述實施例雖然對本發(fā)明的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發(fā)明設計思路的簡單文字描述，而不是對本發(fā)明設計思路的限制，任何不超出本發(fā)明設計思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種微膠囊填充無紡布，包括無紡布，其特征是:所述無紡布中的第底層纖網(wǎng)(3)和面層纖網(wǎng)(I)之間布有多個微膠囊(2 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微膠囊填充無紡布，其特征是:所述微膠囊(2)為破裂型微膠囊且破裂型微膠囊的粒徑小于100 μ m。
3.一種微膠囊填充無紡布生產(chǎn)線，包括數(shù)據(jù)處理控制器(115)，其特征是:I號輸理機(101)和II號輸理機(103)間距排列位于輸送帶傳動機構(gòu)上方且輸送帶傳動機構(gòu)的帶面上均布多個負壓吸風孔，微膠囊施加器(102)位于I號輸理機(101)和II號輸理機(103)間且，雙網(wǎng)復合輥(104)位于II號輸理機(103) 一側(cè)，水針預刺輥總成和水針刺輥總成上下相對排列，負壓抽吸脫水機(109)位于水針預刺輥總成一側(cè)，烘箱(110)位于負壓抽吸脫水機(109)一側(cè)，收卷輥(111)位于烘箱(110)的一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微膠囊填充無紡布生產(chǎn)線，其特征是:所述下針預刺輥總成由水針預刺輥(105)和二只以上水刺噴射頭(106)構(gòu)成，三只以上水刺噴射頭(106)半圓形分布在底層纖網(wǎng)通過水針預刺輥(105)面的相對面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微膠囊填充無紡布生產(chǎn)線，其特征是:所述水針刺輥總成由水針刺輥(108)和二只以上水刺噴射頭(107)構(gòu)成，二只以上水刺噴射頭(106)半圓形分布在面層纖網(wǎng)通過水針刺輥(107)面的相對面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微膠囊填充無紡布生產(chǎn)線，其特征是:與微膠囊施加器(102)相對的輸送帶傳動機構(gòu)背面置有負壓吸風箱(112)，負壓吸風箱(112)負壓吸風口與負壓抽氣機的抽氣口連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的微膠囊填充無紡布生產(chǎn)線，其特征是:所述負壓吸風箱(112)的箱面均布多個負壓進氣 孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微膠囊填充無紡布生產(chǎn)線，其特征是:微膠囊施加器(102)與II號輸理機(103)之間設有圖像傳感器(113)，圖像傳感器(113)信號輸出端接數(shù)據(jù)處理控制器的信號輸入端。
9.一種微膠囊填充無紡布的生產(chǎn)方法，其特征是:⑴數(shù)據(jù)處理控制器(115)發(fā)出啟動指令，輸送帶傳動機構(gòu)(114)開始工作，圖像傳感器(113)啟動工作，當I號輸理機(101)輸出的底層纖網(wǎng)通過輸送帶傳動機構(gòu)經(jīng)過微膠囊施加器(102)時，位于微膠囊施加器(102)下方的圖像傳感器將檢測到的信號反饋給微膠囊施加器(102)，位于微膠囊施加器底部多個噴囊噴嘴根據(jù)數(shù)據(jù)處理控制器(115)的指令將微膠囊噴灑在底層纖網(wǎng)的面上，此時位于輸送帶背面的負壓吸風箱(112)產(chǎn)生的負壓通過輸送帶上的負壓吸風孔不僅將底層纖網(wǎng)吸附在輸送帶上，而且將微膠囊吸附定位經(jīng)過位于微膠囊施加器(102)后部的圖像傳感器(113)，圖像傳感器(113)對噴灑在底層纖網(wǎng)面上的微膠囊分布情況進行掃描，并將掃描的數(shù)據(jù)傳輸給數(shù)據(jù)處理控制器(115)，數(shù)據(jù)處理控制器(115)根據(jù)圖像傳感器(113)輸入的數(shù)據(jù)經(jīng)處理后，指令和調(diào)節(jié)噴囊噴嘴的工作狀態(tài)，直到微膠囊噴灑均勻；⑵均布微膠囊底層纖網(wǎng)在經(jīng)過II號輸理機(103)時，II號輸理機(103)輸出的面層纖網(wǎng)覆蓋在底層纖網(wǎng)上且經(jīng)過雙網(wǎng)復合輥(104 )時，被雙網(wǎng)復合輥(104 )復合成微膠囊填充無紡布基布；⑶微膠囊填充無紡布基布通過水針預刺輥總成和水針刺輥總成時呈S形曲線且被水針預刺輥總成和水針刺輥總成中的水刺噴頭預刺反面水針纏結(jié)、正面水針纏結(jié)，從而使微膠囊與底層纖網(wǎng)和面層纖網(wǎng)復為一體，然后經(jīng)負壓抽吸脫水機(109)脫水后進入烘箱(110)進行烘干，最后收卷輥(111)收卷得微膠囊填充無紡布。·
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有物理微膠囊形態(tài)結(jié)構(gòu)的微膠囊填充無紡布及制作方法，包括數(shù)據(jù)處理控制器，Ⅰ號輸理機和Ⅱ號輸理機間距排列位于輸送帶傳動機構(gòu)上方且輸送帶傳動機構(gòu)的帶面上均布多個負壓吸風孔，微膠囊施加器位于Ⅰ號輸理機和Ⅱ號輸理機間且，雙網(wǎng)復合輥位于Ⅱ號輸理機一側(cè)，水針預刺輥總成和水針刺輥總成上下相對排列，負壓抽吸脫水機位于水針預刺輥總成一側(cè)，烘箱位于負壓抽吸脫水機一側(cè)，收卷輥位于烘箱的一側(cè)。優(yōu)點一是實現(xiàn)微膠囊在香味無紡布的制作過程中物理分散均布、緩釋釋放，使所制的香味無紡布香味隨時間的推移能夠長期保持；二是開創(chuàng)了微膠囊均布數(shù)控監(jiān)控、數(shù)控調(diào)節(jié)的先例。
文檔編號D06M23/02GK103074776SQ20131003306
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者張 杰, 汪勇, 陳軍 申請人:杭州諾邦無紡股份有限公司