一種長后柄大直徑內(nèi)齒輪拉刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種長后柄結(jié)構(gòu)的大直徑內(nèi)齒輪拉刀，具體地說是一種將精拉擴齒刀套直接安裝于拉刀后柄外壁結(jié)構(gòu)形式的大直徑內(nèi)齒輪拉刀。
【背景技術(shù)】
[0002]相比于插齒等傳統(tǒng)加工工藝，大直徑內(nèi)齒輪拉削由于其具備極高的生產(chǎn)效率，目前在批量性生產(chǎn)中已經(jīng)成為主流的制造工藝選擇。大直徑內(nèi)齒輪拉刀一般外圓在200mm以上。為了提高拉刀熱處理淬透性以及減輕拉刀自重，刀體通常采用中空式，拉刀一般采用裝配式結(jié)構(gòu)，如圖1所示，由前柄1、漸成式粗拉刀體2、同廓式精拉擴齒刀套3和后柄4組裝而成。精拉擴齒刀套3設置于漸成式粗拉刀體2的后側(cè)端外壁，前柄1和后柄4分別用螺栓連接在粗拉刀體2的兩端，后柄4同時壓緊精拉擴齒刀套3，并通過設置平鍵5作為周向限位。其中精拉擴齒刀套3的前段設計有導向齒31，作為由漸成式粗拉A向同廓式精拉B的過渡。該結(jié)構(gòu)工藝相對簡單，也能保證拉刀的安裝精度要求。但由于精拉擴齒刀套3設于粗拉刀體2后側(cè)端外壁，因此粗拉刀體2前后段無論外圓還是內(nèi)孔均存在較大直徑落差，在熱處理淬火過程中因溫度變化不同步而造成臺階處的應力集中，很容易出現(xiàn)淬裂或應用過程中應力釋放導致的拉刀斷裂的潛在隱患，必然造成拉刀報廢、機床損傷等損失，更為嚴重的是可能由此而引起安全生產(chǎn)責任事故。如何避免大直徑內(nèi)齒輪拉刀潛在的斷刀風險在業(yè)界顯得十分迫切。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提出一種采用新型裝配結(jié)構(gòu)形式，在刀具熱處理淬火以及拉削應用過程中能充分避免刀具斷裂潛在隱患，確保過程安全、確保刀具的既有精度與性能的長后柄大直徑內(nèi)齒輪拉刀。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種長后柄大直徑內(nèi)齒輪拉刀包括前柄、粗拉刀體、精拉擴齒刀套和后柄，所述后柄為加長型后柄，所述粗拉刀體為直筒形，所述前柄和后柄分別固定連接在所述粗拉刀體的兩端，所述精拉擴齒刀套設于所述后柄的外壁，所述粗拉刀體與后柄以圓柱銷周向限位，所述精拉擴齒刀套與后柄以平鍵周向限位。
[0005]上述一種長后柄大直徑內(nèi)齒輪拉刀，所述粗拉刀體為壁厚均勻的直筒形。
[0006]上述一種長后柄大直徑內(nèi)齒輪拉刀，所述加長型后柄上設有導向齒過渡部位。
[0007]上述一種長后柄大直徑內(nèi)齒輪拉刀，所述加長型后柄上設有外螺紋，所述精拉擴齒刀套通過壓緊螺母和所述外螺紋固定。
[0008]上述一種長后柄大直徑內(nèi)齒輪拉刀，所述壓緊螺母端面上設有螺孔，并通過緊定螺釘反向鎖緊。
[0009]本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)結(jié)構(gòu)，它改變了以往擴齒精拉刀套設置于粗拉刀體外壁的結(jié)構(gòu)形式，通過加工制造與拉削應用實際驗證，具有以下明顯優(yōu)點:1、徹底消除了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)粗拉刀體因前后段較大直徑落差導致的淬火應力集中，拉刀制造與應用過程中容易斷刀的潛在隱患；2、粗拉刀體部分整體長度縮短，工藝性能更佳，可有效提升刀體制造精度；
3、粗拉刀體整體長度縮短，不僅減少了稀有高速鋼材料使用，尤其對加工設備行程、熱處理爐深等要求更為寬泛，有效降低了刀具制造成本；4、導向齒過渡部分設置于后柄上，縮短了擴齒精拉刀套有效長度，降低了工藝加工難度，提高刀套制造精度；5、粗拉刀體、擴齒精拉刀套、后柄三者之間的安裝連接從以往三者互相關(guān)聯(lián)改變?yōu)閮蓛上嚓P(guān)，即拉刀刀體與刀套之間沒有直接連接，在簡化安裝工藝的同時，刀套拆裝更為方面，也能提高拉刀整體裝配精度。綜上所述，本發(fā)明在提高拉刀安裝精度的同時，提高了拉刀工藝加工性能，有利于提高加工精度，并有效降低了制造成本，尤其在制造與切削應用安全性上得到充分保障，對于高精度內(nèi)齒輪高效率的拉削制造工藝應用推廣有著深遠意義。
【附圖說明】
[0010]圖1是現(xiàn)有大直徑內(nèi)齒輪拉刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明長后柄大直徑內(nèi)齒輪拉刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖2所示，本發(fā)明長后柄大直徑內(nèi)齒輪拉刀為組裝式結(jié)構(gòu)，由前柄1、粗拉刀體9(中空式)、加長型后柄10、精拉擴齒刀套11、圓柱銷12、平鍵6、墊片7、壓緊螺母13、緊定螺釘8等經(jīng)過精密加工并裝配而成。粗拉刀體9為單一直徑通孔與等齒升變化外圓的壁厚均勻的直筒形式，改善熱處理工藝性能。前柄1和加長型后柄10分別用螺栓連接在粗拉刀體9的兩端，其中加長型后柄10和粗拉刀體9以圓柱銷12周向限位，使得加長型后柄10所帶導向齒101與粗拉刀體9齒形相對應。精拉擴齒刀套11安裝于加長型后柄10的外壁，以平鍵6周向限位，亦保證相互間齒形對應，并借助加長型后柄10上設置的外螺紋以墊片7、壓緊螺母13固定，壓緊螺母13端面上設置螺孔，以緊定螺釘8反向鎖緊確保精拉擴齒刀套11在切削過程中不出現(xiàn)松動。加長型后柄10設置有導向齒部位101，用以粗精拉之間的過渡銜接，并由該部位實現(xiàn)與粗拉刀體9的連接。本發(fā)明長后柄大直徑內(nèi)齒輪拉刀使用與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)拉刀無異。
【主權(quán)項】
1.一種長后柄大直徑內(nèi)齒輪拉刀，包括前柄、粗拉刀體、精拉擴齒刀套和后柄，其特征在于，所述后柄為加長型后柄，所述粗拉刀體為直筒形，所述前柄和后柄分別固定連接在所述粗拉刀體的兩端，所述精拉擴齒刀套設于所述后柄的外壁，所述粗拉刀體與后柄以圓柱銷周向限位，所述精拉擴齒刀套與后柄以平鍵周向限位。2.如權(quán)利要求1所述的一種長后柄大直徑內(nèi)齒輪拉刀，其特征在于，所述粗拉刀體為壁厚均勻的直筒形。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種長后柄大直徑內(nèi)齒輪拉刀，其特征在于，所述加長型后柄上設有導向齒過渡部位。4.如權(quán)利要求1或2所述的一種長后柄大直徑內(nèi)齒輪拉刀，其特征在于，所述加長型后柄上設有外螺紋，所述精拉擴齒刀套通過壓緊螺母和所述外螺紋固定。5.如權(quán)利要求4所述的一種長后柄大直徑內(nèi)齒輪拉刀，其特征在于，所述壓緊螺母端面上設有螺孔，并通過緊定螺釘反向鎖緊。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種長后柄大直徑內(nèi)齒輪拉刀，包括前柄、粗拉刀體、精拉擴齒刀套和后柄，后柄為加長型后柄，粗拉刀體為直筒形，前柄和后柄分別固定連接在粗拉刀體的兩端，精拉擴齒刀套設于后柄的外壁，粗拉刀體與后柄以圓柱銷周向限位，精拉擴齒刀套與后柄以平鍵周向限位。本發(fā)明在刀具熱處理淬火以及拉削應用過程中能充分避免刀具斷裂潛在隱患，可確保過程安全，并確保刀具的既有精度與性能。
【IPC分類】B23F21/26
【公開號】CN105364194
【申請?zhí)枴緾N201510797122
【發(fā)明人】何勤松, 陳子彥, 楊益波, 孫洪衛(wèi), 顧擁民
【申請人】恒鋒工具股份有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月18日