專(zhuān)利名稱(chēng)：2,4-d廢氣的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢氣處理方法，特別涉及一種用物理化學(xué)方法對(duì)2，4-D廢氣的處
理方法。
背景技術(shù)：
2，4-D項(xiàng)目的廢氣產(chǎn)生環(huán)節(jié)主要為真空排氣、干燥排氣、回收不凝氣和脫溶不凝氣，污染物為氯化氫、酚類(lèi)及可燃物丁醇、甲苯。目前，國(guó)內(nèi)外異味廢氣常用的處理方法有燃燒法、氧化法、吸收法、吸附法、生物法、光催化法等，但上述方法都有缺陷，如廢氣中的水氣、油污及顆粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化劑中毒失活等問(wèn)題，使得燃燒法的推廣和使用在一定程度上受到了限制；氧化法的缺點(diǎn)是凈化效率不高，氧化劑投加量難以控制；吸收法對(duì)設(shè)備及運(yùn)行管理要求較高，而且只有能溶解于吸收液或能與吸收液反應(yīng)的污染物才能被有效去除；吸附法存在對(duì)高濃度廢氣處理效率低、占地面積大、氣阻大、吸附劑需經(jīng)常更換或再生等缺點(diǎn)；光催化技術(shù)降解效率受控于污染物質(zhì)與催化劑表面界面擴(kuò)散速率，而且催化劑價(jià)格昂貴、很容易中毒失效；生物法僅適用于親水性及易生物降解物質(zhì)的處理，對(duì)疏水性和難生物降解物質(zhì)的處理還存在一定難度。至今還未發(fā)現(xiàn)可以徹底處置異味廢氣的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種2，4-D生產(chǎn)廢氣的處理方法，該方法除了在現(xiàn)有工序中高效率的回收有用物質(zhì)外，還可以針對(duì)其不吸收部分徹底處置，保證尾氣的徹底達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明2，4-D廢氣的處理方法，包括如下步驟:(1)對(duì)不同來(lái)源的廢氣分別進(jìn)行預(yù)處理；(2)預(yù)處理后的不同來(lái)源廢氣混合后通入尾氣集中處理站處理；(3)對(duì)廢氣進(jìn)行低溫等離子體處理；(4)廢氣通入噴淋塔；(5)高空排放。本發(fā)明所述的2，4-D廢氣的處理方法，其中步驟(3)中所述低溫等離子體處理方法采用雙介質(zhì)阻擋放電低溫等離子體設(shè)備在常溫下進(jìn)行。主要原理為:介質(zhì)阻擋放電過(guò)程中，電子從電場(chǎng)中獲得能量，通過(guò)碰撞將能量轉(zhuǎn)化為污染物分子的內(nèi)能或動(dòng)能，這些獲得能量的分子被激發(fā)或發(fā)生電離形成活性基團(tuán)，同時(shí)空氣中的氧氣和水分在高能電子的作用下也可產(chǎn)生大量的新生態(tài)氫、臭氧和羥基氧等活性基團(tuán)，這些活性基團(tuán)相互碰撞后便引發(fā)了一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)。廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，最終轉(zhuǎn)化為C02和H20等物質(zhì)，此步驟是廢氣處理的主要步驟。低溫在本發(fā)明中是指常溫，其目的是提高安全性，因廢氣中含有一些熔點(diǎn)較低的可燃性氣體，現(xiàn)有技術(shù)中的高溫處理容易引發(fā)危險(xiǎn)，也影響了設(shè)備的使用壽命，常溫處理克服了此缺陷。本發(fā)明所述的2，4-D廢氣的處理方法，其中所述廢氣在進(jìn)入所述雙介質(zhì)阻擋放電低溫等離子體設(shè)備前還包括步驟:對(duì)經(jīng)過(guò)尾氣集中處理站處理的氣體進(jìn)行收集后，進(jìn)行混合、配風(fēng)、除塵和除水處理。對(duì)收集后的廢氣進(jìn)行混合、配風(fēng)預(yù)處理是為了保證進(jìn)入處理設(shè)備的尾氣濃度，采用除塵、除水等方式是為了杜絕水及灰塵對(duì)設(shè)備放電裝置的干擾。本發(fā)明所述的2，4-D廢氣的處理方法，其中步驟(2)中所述尾氣集中處理站為串聯(lián)的七級(jí)廢氣吸收塔,所述廢氣從吸收塔的底部通入并從其頂部排出，使吸收塔中的吸收液充分吸收廢氣中的物質(zhì)。試驗(yàn)證明，利用次氯酸鈉強(qiáng)氧化性，對(duì)工藝尾氣的處理效果及氣味去除效果最好，故針對(duì)各個(gè)工藝工段預(yù)處理后過(guò)來(lái)的尾氣，保證尾氣處理效率，設(shè)計(jì)了 7級(jí)尾氣吸收塔。本發(fā)明所述的2，4-D廢氣的處理方法，其中所述七級(jí)尾氣吸收塔中含有的吸收劑按廢氣通入的先后順序依次為:酸、水、濃度較低的堿液、濃度較高的堿液、次氯酸鈉溶液、比前一級(jí)濃度更高的次氯酸鈉溶液、堿液。此尾氣集中處理站為全廠尾氣的處理裝置，酸是為了去除二甲胺等堿性尾氣；水是連接兩級(jí)塔的緩沖劑，可將吸收液互相損耗降低最低，并能很好的將尾氣中的固體顆粒沉降；濃度較低的堿液對(duì)酚類(lèi)有吸收作用，并能保證后級(jí)強(qiáng)堿的濃度；濃度較高的堿液最主要作用是保證后續(xù)次氯酸鈉溶液的堿性，因次氯酸鈉溶液堿性條件下才具有強(qiáng)氧化性；第五級(jí)吸收塔中的次氯酸鈉溶液作為強(qiáng)氧化化劑主要作用是去除惡臭氣體，如胺類(lèi)等；第六級(jí)吸收塔中的次氯酸鈉溶液的濃度比前一級(jí)次氯酸鈉溶液更高，其目的是為了保證完全去除殘留的惡臭氣體；最后一級(jí)尾氣塔中含有堿液，其主要作用是用于保證后續(xù)設(shè)備的安全，避免經(jīng)過(guò)強(qiáng)氧化劑后可能產(chǎn)生的酸性物質(zhì)。本發(fā)明所述的2，4-D廢氣的處理方法，其中步驟(I)所述不同來(lái)源的廢氣為三類(lèi):丁醇、甲苯系統(tǒng)排放的廢氣，其包括丁醇、甲苯和二甲胺；干燥系統(tǒng)排放的廢氣，其包括酚類(lèi)和粉塵；真空系統(tǒng)排放的廢氣，其包括酚類(lèi)和氯化氫。本發(fā)明所述的2，4-D廢氣的處理方法，其中所述步驟(I)中的預(yù)處理方法考慮到產(chǎn)生的尾氣多樣性，因此根據(jù)各尾氣物質(zhì)性質(zhì)，將尾氣分門(mén)別類(lèi)收集，氯化氫、酚類(lèi)收集一路，可燃物質(zhì)收集一路，具體為:將丁醇、甲苯系統(tǒng)排放的廢氣通入其自身的兩級(jí)尾氣塔處理；將干燥系統(tǒng)排放的廢氣經(jīng)過(guò)布袋除塵器處理后通入三級(jí)堿液吸收塔處理，布袋除塵器可以除去廢氣中的粉塵；將真空系統(tǒng)排放的廢氣通入所述三級(jí)堿液吸收塔處理。本發(fā)明所述的2，4-D廢氣的處理方法，其中所述三級(jí)堿液吸收塔為串聯(lián)的三個(gè)吸收塔，其內(nèi)部的吸收劑為堿液，且所述三個(gè)吸收塔中的堿液濃度按廢氣通入的順序依次逐級(jí)升高，可以完全去除廢氣中的氯化氫、酚類(lèi)等物質(zhì)。本發(fā)明所述的2，4-D廢氣的處理方法，其中所述兩級(jí)尾氣塔為串聯(lián)的兩個(gè)尾氣塔，其內(nèi)部的吸收劑按廢氣通入的順序依次為水和堿液。本發(fā)明所述的2，4-D廢氣的處理方法，其中所述兩級(jí)尾氣塔為串聯(lián)的兩個(gè)尾氣塔，其內(nèi)部的吸收劑均為堿液。兩個(gè)尾氣塔的作用是除去丁醇、甲苯系統(tǒng)排放的廢氣中的酸性物質(zhì)，以免與經(jīng)過(guò)所述三級(jí)堿液吸收塔處理后的氣體混合時(shí)發(fā)生酸堿中和反應(yīng)而放熱。在后處理噴淋塔處理步驟中，反應(yīng)塔內(nèi)局部裝填特制的固態(tài)復(fù)合填料作為反應(yīng)接觸基質(zhì)，氣體與通過(guò)特制噴嘴呈發(fā)散霧狀噴出的液相物質(zhì)在固相填料表面充分接觸，惡臭氣體中的剩余污染因子被充分分解，從而達(dá)到對(duì)惡臭物質(zhì)深度處理的目的。本發(fā)明2，4-D廢氣的處理方法與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于對(duì)廢氣進(jìn)行低溫等離子體處理，可以對(duì)在前期處理中殘留的不吸收氣體徹底處置，保證尾氣的徹底達(dá)標(biāo)排放，低溫處理也可以提高安全性，消除了安全隱患；本發(fā)明所述方法可以在現(xiàn)有工序中高效率的回收有用物質(zhì)，如干燥尾氣中布袋除塵的粉塵物料及第一級(jí)尾氣塔中的酚類(lèi)物質(zhì)的回收，節(jié)能環(huán)保；本發(fā)明所述尾氣集中處理站為串聯(lián)的七級(jí)廢氣吸收塔，其吸收劑采用酸-水-濃度較低的堿液-濃度較高的堿液-次氯酸鈉溶液-比上一級(jí)濃度更高的次氯酸鈉溶液-堿液，不同的吸收劑層層吸收，保證吸收效果。本發(fā)明2，4-D廢氣的處理方法除了在現(xiàn)有工序中高效率的回收有用物質(zhì)外，還可以針對(duì)其不吸收部分徹底處置，保證尾氣的徹底達(dá)標(biāo)排放。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的2，4-D廢氣的處理方法作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為本發(fā)明2，4-D廢氣的處理方法的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1如圖1所示，本發(fā)明2，4-D廢氣的處理方法包括如下步驟:(I)對(duì)不同來(lái)源的廢氣分別進(jìn)行預(yù)處理。所述不同來(lái)源的廢氣為三類(lèi)，其預(yù)處理方法為:①將丁醇、甲苯系統(tǒng)排放的廢氣(主要成分為丁醇、甲苯和二甲胺)通入其自身的兩級(jí)尾氣塔處理，所述兩級(jí)尾氣塔為串聯(lián)的兩個(gè)尾氣塔，其內(nèi)部的吸收劑按廢氣通入的順序依次為水和堿液；②將干燥系統(tǒng)排放的廢氣(主要成分為酚類(lèi)和粉塵)經(jīng)過(guò)布袋除塵器進(jìn)行除塵處理后通入三級(jí)堿液吸收塔處理，所述三級(jí)堿液吸收塔為串聯(lián)的三個(gè)吸收塔，其內(nèi)部的吸收劑為堿液，且所述三個(gè)吸收塔中的堿液濃度按廢氣通入的順序依次逐級(jí)升高；③將真空系統(tǒng)排放的廢氣(主要成分為酚類(lèi)和氯化氫)通入所述三級(jí)堿液吸收塔處理。(2)預(yù)處理后的不同來(lái)源廢氣混合后通入尾氣集中處理站處理。所述尾氣集中處理站為串聯(lián)的七級(jí)廢氣吸收塔，其中含有的吸收劑按廢氣通入的先后順序依次為:酸、水、濃度較低的堿液、濃度較高的堿液、次氯酸鈉溶液、比上一級(jí)次氯酸鈉溶液較高的次氯酸鈉溶液、堿液。(3)收集經(jīng)過(guò)尾氣集中處理站處理后的廢氣，進(jìn)行混合、配風(fēng)、除塵和除水處理后通入雙介質(zhì)阻擋放電低溫等離子體設(shè)備中，在常溫下對(duì)廢氣進(jìn)行低溫等離子體處理。(4)廢氣通入噴淋塔。反應(yīng)塔內(nèi)局部裝填特制的固態(tài)復(fù)合填料作為反應(yīng)接觸基質(zhì)，氣體與通過(guò)特制噴嘴呈發(fā)散霧狀噴出的液相物質(zhì)在固相填料表面充分接觸，惡臭氣體中的剩余污染因子被充分分解。(5)處理完成的氣體通過(guò)管道輸送至廠內(nèi)煙囪高空排放。采用上述方法，對(duì)排出口的尾氣進(jìn)行監(jiān)測(cè)，得出結(jié)論如下:表1.排出口尾氣監(jiān)測(cè)表
權(quán)利要求
1.2，4-D廢氣的處理方法，其特征在于:包括如下步驟:(I)對(duì)不同來(lái)源的廢氣分別進(jìn)行預(yù)處理；(2)預(yù)處理后的不同來(lái)源廢氣混合后通入尾氣集中處理站處理；(3)對(duì)廢氣進(jìn)行低溫等離子體處理；(4)廢氣通入噴淋塔；(5)高空排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的2，4-D廢氣的處理方法，其特征在于:步驟(3)中所述低溫等離子體處理方法采用雙介質(zhì)阻擋放電低溫等離子體設(shè)備在常溫下進(jìn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的2，4-D廢氣的處理方法，其特征在于:所述廢氣在進(jìn)入所述雙介質(zhì)阻擋放電低溫等離子體設(shè)備前還包括步驟:對(duì)經(jīng)過(guò)尾氣集中處理站處理的氣體進(jìn)行收集后，進(jìn)行混合、配風(fēng)、除塵和除水處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的2，4-D廢氣的處理方法，其特征在于:步驟(2)中所述尾氣集中處理站為串聯(lián)的七級(jí)廢氣吸收塔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的2，4-D廢氣的處理方法，其特征在于:所述七級(jí)尾氣吸收塔中含有的吸收劑按廢氣通入的先后順序依次為:酸、水、濃度較低的堿液、濃度較高的堿液、次氯酸鈉溶液、比前一級(jí)濃度更高的次氯酸鈉溶液、堿液。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的2，4-D廢氣的處理方法，其特征在于:步驟(I)所述不同來(lái)源的廢氣為三類(lèi):丁醇、甲苯系統(tǒng)排放的廢氣，其包括丁醇、甲苯和二甲胺；干燥系統(tǒng)排放的廢氣，其包括酚類(lèi)和粉塵；真空系統(tǒng)排放的廢氣，其包括酚類(lèi)和氯化氫。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的2，4-D廢氣的處理方法，其特征在于:所述步驟(I)中的預(yù)處理方法為:將丁醇、甲苯系統(tǒng)排放的廢氣通入其自身的兩級(jí)尾氣塔處理；將干燥系統(tǒng)排放的廢氣經(jīng)過(guò)布袋除塵器處理后通入三級(jí)堿液吸收塔處理；將真空系統(tǒng)排放的廢氣通入所述三級(jí)堿液吸收塔處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的2，4-D廢氣的處理方法，其特征在于:所述三級(jí)堿液吸收塔為串聯(lián)的三個(gè)吸收塔，其內(nèi)部的吸收劑為堿液，且所述三個(gè)吸收塔中的堿液濃度按廢氣通入的順序依次逐級(jí)升高。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的2，4-D廢氣的處理方法，其特征在于:所述兩級(jí)尾氣塔為串聯(lián)的兩個(gè)尾氣塔，其內(nèi)部的吸收劑按廢氣通入的順序依次為水和堿液。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的2，4-D廢氣的處理方法，其特征在于:所述兩級(jí)尾氣塔為串聯(lián)的兩個(gè)尾氣塔，其內(nèi)部的吸收劑均為堿液。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種2,4-D廢氣的處理方法，包括如下步驟(1)對(duì)不同來(lái)源的廢氣分別進(jìn)行預(yù)處理；(2)預(yù)處理后的不同來(lái)源廢氣混合后通入尾氣集中處理站處理；(3)對(duì)廢氣進(jìn)行低溫等離子體處理；(4)廢氣通入噴淋塔；(5)高空排放。本發(fā)明2,4-D廢氣的處理方法除了在現(xiàn)有工序中高效率的回收有用物質(zhì)外，還可以針對(duì)其不吸收部分徹底處置，保證尾氣的徹底達(dá)標(biāo)排放，所述低溫等離子體處理方法采用雙介質(zhì)阻擋放電低溫等離子體設(shè)備在常溫下進(jìn)行，可以提高安全性，消除了安全隱患。
文檔編號(hào)B01D50/00GK103111166SQ201310074060
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月8日
發(fā)明者曲江升 申請(qǐng)人:山東科源化工有限公司