專(zhuān)利名稱(chēng)：一種煅燒高嶺土的生產(chǎn)方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種煅燒高嶺土的生產(chǎn)方法及設(shè)備。
高嶺土煅燒過(guò)程是高齡土深加工的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，目前煅燒高嶺土的生產(chǎn)方法有隧道窯煅燒法、倒焰窯煅燒法、梭式窯煅燒法，應(yīng)用這些方法煅燒高嶺土?xí)r需要將高嶺土粉體置于匣缽中，然后將匣缽裝入窯爐中煅燒或?qū)⑾焕彺a在窯車(chē)上推入窯內(nèi)煅燒，待冷卻后取出匣缽并人工倒出物料。這些煅燒方法都存在勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作環(huán)境惡劣，易混入雜質(zhì)的缺點(diǎn)。
本發(fā)明的目的是提供一種勞動(dòng)強(qiáng)度小、操作環(huán)境好，在煅燒過(guò)程中避免引入雜質(zhì)的煅燒高嶺土的生產(chǎn)方法及設(shè)備。
本發(fā)明的生產(chǎn)方法如下(1)將高嶺土粉碎至粒度小于100μm以下；(2)在粒度小于100μm的高嶺土中加入8-25％(重量百分比)的水，均勻混合；(3)將混合后的高嶺土加入成型機(jī)(如螺桿擠出式或沖壓式成型機(jī))制成塊狀物；(4)將成型后的高嶺土塊狀物加入立式煅燒爐中，由上至下運(yùn)動(dòng)，600-1100℃的熱煙氣進(jìn)氣口進(jìn)入立式煅燒爐中；由下至上流出，高嶺土塊狀物經(jīng)干燥、預(yù)熱、結(jié)晶水脫除，燒成；(5)經(jīng)過(guò)一定時(shí)間煅燒后，經(jīng)采樣，檢驗(yàn)合格后排出產(chǎn)品。
如上所述的塊狀物可以是球形、圓環(huán)形、多孔圓環(huán)形、圓柱形、長(zhǎng)方體形、多孔磚形等各種形狀。
如上所述的立式煅燒爐是由外殼、保溫層、耐熱層組成，其特征在于在爐體上部開(kāi)有加料口和排氣口，爐體下部開(kāi)有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口之上設(shè)有過(guò)濾層，過(guò)濾層之上設(shè)有氣體分布板和出料口，爐體的底部開(kāi)有清灰口，氣體分布板與爐頂之間為煅燒物料層。
如上所述的過(guò)濾層可以是無(wú)機(jī)非金屬材料碎塊或耐火球。
如上所述的氣體分布板上均勻開(kāi)有直徑3-40mm的孔，開(kāi)孔率為5-35％。
如上所述的氣體分布板可以是錐形或平面。
如上所述的出料口可以是2-8個(gè)。
如上所述的爐體下部在出料口之上還可以開(kāi)有采樣口。
含塵熱煙氣從進(jìn)氣口進(jìn)入爐體，經(jīng)過(guò)過(guò)濾層，除去熱煙氣中的灰塵，灰塵從清灰口排出，熱煙氣再經(jīng)過(guò)氣體分布板，使氣體均勻分布在煅燒爐截面上，穿過(guò)煅燒物料層，最后從爐體上都的排氣口排出，從加料口加入具有球形、圓環(huán)形、多孔圓環(huán)形、圓柱形、長(zhǎng)方體形、多孔磚形等各種形狀的物料，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的煅燒后，從采樣口或出料口采樣，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，從出料口排出產(chǎn)品。
本發(fā)明的檢驗(yàn)方法是經(jīng)X射線衍射儀分析達(dá)到所要求產(chǎn)品偏高嶺土的物相結(jié)構(gòu)，或莫來(lái)石的物相結(jié)構(gòu)，并且由化學(xué)分析產(chǎn)品中無(wú)有機(jī)質(zhì)及固定碳。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度(2)改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境(3)減少了雜質(zhì)的引入(4)產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定(5)操作費(fèi)用低本發(fā)明的生產(chǎn)方法的實(shí)施例如下實(shí)施例1將高嶺土粉碎至粒度小于100μm后加入20％(重量百分比)的水，經(jīng)擠出式成型機(jī)制成直徑30mm、長(zhǎng)30mm的圓柱形塊狀物，由立式煅燒爐的加料口加入立式煅燒爐中，將800℃的熱煙氣經(jīng)進(jìn)氣口流進(jìn)立式煅燒爐，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間煅燒后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，從出料口排出產(chǎn)品。
實(shí)施例2將高嶺土粉碎至粒度小于45μm，加入的水改變?yōu)?0％，制成多孔圓環(huán)形塊狀物，熱煙氣溫度改為1000℃，其余同實(shí)施例1。
實(shí)施例3將高嶺土粉碎至粒度小于80μm，加入的水改為8％，制成直徑30mm的球形塊狀物，熱煙氣溫度改為600℃，其余同實(shí)施例1。
本發(fā)明的立式煅燒爐的實(shí)施例結(jié)合


如下圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意2為錐形氣體分布板的示意圖。
圖3為平面氣體分布板的示意圖。
如圖所示，1是爐體外殼，2是夾在外殼1和耐熱層3之間的保溫層，4是開(kāi)在爐體6上部的排氣口，5是開(kāi)在爐體上部的加料口，在爐體6下部開(kāi)有進(jìn)氣口7，進(jìn)氣口7之上設(shè)有過(guò)濾層8，過(guò)濾8之上設(shè)有氣體分板9和出料口10，爐體6的底部開(kāi)有清灰口11，氣體分布板9與爐頂12之間為煅燒物料層13，14是出料口之上的采樣口，15是氣體分布板9上的小孔。
含塵熱煙氣從進(jìn)氣口7進(jìn)入爐體6內(nèi)，經(jīng)過(guò)過(guò)濾層8除去熱煙氣中的灰塵，灰塵從清灰口11排出，熱煙氣再經(jīng)過(guò)氣體分布板9上的小孔15均勻進(jìn)入煅燒物料層，最后從爐體6上部的排氣口4排出，從加料口5加入多孔圓環(huán)形的物料，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的煅燒后，從采樣口14采樣檢驗(yàn)，煅燒好的產(chǎn)品從出料口10排出。
權(quán)利要求
1.一種煅燒高嶺土的生產(chǎn)方法，其特征在于(1)將高嶺土粉碎至粒度小于10μm以下；(2)在粒度小于10μm的高嶺土中加入8-25％(重量百分比)的水，均勻混合；(3)將混合后的高嶺土加入成型機(jī)(如螺桿擠出式或沖壓式成型機(jī))制成塊狀物；(4)將成型后的高嶺土塊狀物加入立式煅燒爐中，由上至下運(yùn)動(dòng)，600-1100℃的熱煙氣進(jìn)氣口進(jìn)入立式煅燒爐中，由下至上流出，高嶺土塊狀物經(jīng)干燥、預(yù)熱、結(jié)晶水脫除，燒成；(5)經(jīng)過(guò)一定時(shí)間煅燒后，經(jīng)采樣、檢驗(yàn)煅燒合格后排出產(chǎn)品。
2.一種用于權(quán)利要求1方法的立式煅燒爐是由外殼(1)、保溫層(2)、耐火層(3)組成，其特征在于爐體(6)，其特征在于爐體(6)上部開(kāi)有加料口(5)和排氣口(4)，爐體(6)下部開(kāi)有進(jìn)氣口(7)，進(jìn)氣口(7)之上設(shè)有過(guò)濾層(8)，過(guò)濾層(8)之上設(shè)有氣體分布板(9)和出料口(10)，爐體(6)的底部開(kāi)有清灰口(11)，氣體分布板(9)與爐頂(12)之間為煅燒物料層(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的一種對(duì)煙塵具有過(guò)濾作用的立式煅燒爐，其特征在于所述的過(guò)濾層(8)可以是無(wú)機(jī)非金屬材料碎塊或耐火球。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種對(duì)煙塵具有過(guò)濾作用的立式煅燒爐，其特征在于所述的氣體分布板(9)上均勻開(kāi)有直徑3-40mm的孔(15)，開(kāi)孔率為5-35％。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種對(duì)煙塵具有過(guò)濾作用的立式煅燒爐，其特征在于所述的氣體分布板(9)可以是平面或錐形。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種對(duì)煙塵具有過(guò)濾作用的立式煅燒爐，其特征在于所述的出料口(10)可以是2-8個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種對(duì)煙塵具有過(guò)濾作用的立式煅燒爐，其特征在于所述的爐體(6)的下部，出料口(10)之上還可以開(kāi)有采樣口(14)。
全文摘要
一種煅燒高嶺土的生產(chǎn)方法及設(shè)備,將高嶺土制成型后,裝入立式煅燒爐中,經(jīng)過(guò)高溫?zé)煔忪褵?生產(chǎn)出產(chǎn)品。
文檔編號(hào)C01B33/26GK1186045SQ9611413
公開(kāi)日1998年7月1日 申請(qǐng)日期1996年12月26日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月26日
發(fā)明者高峰, 黃喜存 申請(qǐng)人:高峰, 黃喜存