專利名稱：滌綸中空微細(xì)旦纖維的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織纖維技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種滌綸中空微細(xì)旦纖維的制造方法。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的滌綸中空纖維或?yàn)槎汤w或其單絲纖度大于1. 5dpf，其紗線及織物的保暖性、柔軟性、懸垂性、吸附性、去污性、過(guò)濾性、防水透氣性都滿足不了高檔織物及特殊領(lǐng)域應(yīng)用的要求，使該類產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種具有中空，且實(shí)現(xiàn)了纖維的單絲纖度小于0. 5dpf的滌綸中空微細(xì)旦纖維的制造方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的滌綸中空微細(xì)旦纖維的制造方法，原材料采用滌綸切片，其特征是包括以下步驟a)將滌綸切片經(jīng)過(guò)結(jié)晶干燥機(jī)進(jìn)行干燥，使滌綸切片干燥后的含水率小于 30ppm ；b)將經(jīng)過(guò)干燥后的滌綸切片通過(guò)螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行熔融，得到滌綸熔體；c)將步驟O)中形成的滌綸熔體通過(guò)滌綸的紡絲計(jì)量泵控制熔體的體積；d)將步驟(3)中形成的定量的滌綸熔體經(jīng)組件進(jìn)行紡絲，紡絲溫度在298°C ；e)紡絲后絲束首先經(jīng)過(guò)溫度為22°C 25°C濕度為65% 85%的冷卻風(fēng)冷卻后， 再經(jīng)過(guò)油劑計(jì)量泵計(jì)量的油劑上油后，最后通過(guò)全自動(dòng)高速卷繞機(jī)進(jìn)行卷繞成絲餅，紡絲速度為 ^00m/min 3000m/min ；f)將卷繞后的絲餅放置在平衡間進(jìn)行平衡，消除產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，使產(chǎn)品的品質(zhì)均
衡一致；g)平衡后的絲餅在常用的加彈機(jī)上進(jìn)行加彈，得到滌綸中空微細(xì)旦纖維，其中加彈速度在600m/min，拉伸倍數(shù)在1. 55 1. 72之間，摩擦盤的表面速度與絲條離開假捻器的速度之比，即D/Y比在1 1.50 1.75之間，變形溫度在165°C 195°C之間，定型溫度在 150°C 175°C 之間。采用的噴絲板為兩個(gè)半圓對(duì)合，其半圓直徑為0. 16毫米，兩半圓間的間隙值為 0. 10毫米；控制從干切片至無(wú)油絲過(guò)程中的原料粘度下降值，控制粘度降小于0. 01，即粘度控制在0. 667-0. 657之間，否側(cè)無(wú)法實(shí)現(xiàn)單絲纖度低于0. 5dpf時(shí)的中空。對(duì)于如何控制粘度降小于0. 01，在給定切片滌綸粘度下，主要是控制紡絲箱體溫度和計(jì)量泵溫度，粘度降的控制方法是本專業(yè)技術(shù)人員所熟知的，在此不作詳細(xì)描述。在此所述的原料粘度采用烏氏粘度計(jì)測(cè)量。所屬的冷卻風(fēng)冷卻風(fēng)溫優(yōu)選20°C，風(fēng)濕度78%，并且在噴絲板下方的周圍加裝加熱裝置，起到緩冷作用，保證噴絲板下方溫度控制在280°C左右，不致受風(fēng)冷時(shí)影響噴絲。本發(fā)明得到的滌綸中空微細(xì)旦纖維的制造方法和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是 本發(fā)明直接在單絲纖度小于0. 5dpf的紡絲的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)纖維的中空，且實(shí)現(xiàn)了纖維的單絲纖度小于0. 5dpf ；同時(shí)本發(fā)明紡制過(guò)程中無(wú)廢水、廢氣、廢料等破壞環(huán)境的產(chǎn)物產(chǎn)生，環(huán)保、清潔；制成的滌綸中空微細(xì)旦纖維具有較高的中空度，且覆蓋性好，具有較好的蓬松性， 保暖性及超強(qiáng)的清潔功能、吸濕功能、懸垂功能，優(yōu)良的舒適性和顯著的防水透氣功能。


圖1是本發(fā)明的的制造工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例如圖1所示，本發(fā)明提供的滌綸中空微細(xì)旦纖維的制造方法，原材料采用滌綸切片，包括以下步驟a)將滌綸切片經(jīng)過(guò)結(jié)晶干燥機(jī)進(jìn)行干燥，使滌綸切片干燥后的含水率小于 30ppm ；b)將經(jīng)過(guò)干燥后的滌綸切片通過(guò)螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行熔融，得到滌綸熔體；c)將步驟O)中形成的滌綸熔體通過(guò)滌綸的紡絲計(jì)量泵控制熔體的體積；d)將步驟(3)中形成的定量的滌綸熔體經(jīng)組件進(jìn)行紡絲，紡絲溫度在298°C ；e)紡絲后絲束首先經(jīng)過(guò)溫度為22°C 25°C濕度為65% 85%的冷卻風(fēng)冷卻后， 再經(jīng)過(guò)油劑計(jì)量泵計(jì)量的油劑上油后，最后通過(guò)全自動(dòng)高速卷繞機(jī)進(jìn)行卷繞成絲餅，紡絲速度為 ^00m/min 3000m/min ；f)將卷繞后的絲餅放置在平衡間進(jìn)行平衡，消除產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，使產(chǎn)品的品質(zhì)均
衡一致；g)平衡后的絲餅在常用的加彈機(jī)上進(jìn)行加彈，得到滌綸中空微細(xì)旦纖維，其中加彈速度在600m/min，拉伸倍數(shù)為1. 6，摩擦盤的表面速度與絲條離開假捻器的速度之比，即 D/Y比為1 1. 6，變形溫度在165°C 195°C之間，定型溫度在150°C 175°C之間。采用的噴絲板為兩個(gè)半圓對(duì)合，其半圓直徑為0. 16毫米，兩半圓間的間隙值為 0. 10毫米；控制從干切片至無(wú)油絲過(guò)程中的原料粘度下降值，控制粘度降小于0. 01，即干切片至無(wú)油絲過(guò)程中的粘度控制在0. 667-0. 657之間。本實(shí)施例所選的冷卻風(fēng)冷卻風(fēng)溫優(yōu)選20°C，風(fēng)濕度78%，并且在噴絲板下方的周圍加裝加熱裝置，起到緩冷作用，保證噴絲板下方溫度控制在280°C左右，不致受風(fēng)冷時(shí)影響噴絲。經(jīng)過(guò)上述步驟得到的滌綸中空微細(xì)旦纖維經(jīng)過(guò)檢測(cè)，具有如下指標(biāo)
權(quán)利要求
1.一種滌綸中空微細(xì)旦纖維的制造方法，原材料采用滌綸切片，其特征是包括以下步驟a)將滌綸切片經(jīng)過(guò)結(jié)晶干燥機(jī)進(jìn)行干燥，使滌綸切片干燥后的含水率小于30ppm；b)將經(jīng)過(guò)干燥后的滌綸切片通過(guò)螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行熔融，得到滌綸熔體；c)將上步驟中形成的滌綸熔體通過(guò)滌綸的紡絲計(jì)量泵控制熔體的體積；d)將上步驟中形成的定量的滌綸熔體經(jīng)紡絲組件進(jìn)行紡絲，紡絲溫度在298°C；e)紡絲后的絲束首先經(jīng)過(guò)溫度為22°C 25°C，濕度為65% 85 %的冷卻風(fēng)冷卻，再經(jīng)過(guò)油劑計(jì)量泵計(jì)量的油劑上油后，最后通過(guò)全自動(dòng)高速卷繞機(jī)進(jìn)行卷繞成絲餅，紡絲速度為 2800m/min 3000m/min ；f)將卷繞后的絲餅放置在平衡間進(jìn)行平衡，消除產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，使產(chǎn)品的品質(zhì)均衡一致；g)平衡后的絲餅在常用的加彈機(jī)上進(jìn)行加彈，得到滌綸中空微細(xì)旦纖維，其中加彈速度在600m/min，拉伸倍數(shù)在1. 55 1. 72之間，摩擦盤的表面速度與絲條離開假捻器的速度之比在1 1.50 1.75之間，變形溫度在165°C 195°C之間，定型溫度在150°C 175°C 之間；采用的噴絲板為兩個(gè)半圓對(duì)合，其半圓直徑為0. 16毫米，兩半圓間的間隙值為0. 10毫米；控制從干切片至無(wú)油絲過(guò)程中的原料粘度下降值，控制粘度降小于0. 01，即粘度控制在 0. 667-0. 657 之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸中空微細(xì)旦纖維的制造方法，其特征是所屬的冷卻風(fēng)冷卻風(fēng)溫優(yōu)選20°C，風(fēng)濕度78 %，并且在噴絲板下方的周圍加裝加熱裝置，保證噴絲板下方溫度控制在280°C左右，不致受風(fēng)冷時(shí)影響噴絲。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種滌綸中空微細(xì)旦纖維的制造工藝，其特征在于包括以下步驟a)原材料為滌綸切片；b)將滌綸切片經(jīng)過(guò)結(jié)晶干燥機(jī)進(jìn)行干燥；c)干燥后的滌綸切片通過(guò)定量注射機(jī)注射到螺桿擠壓機(jī)中進(jìn)行熔融；d)通過(guò)紡絲油劑計(jì)量泵和紡絲計(jì)量泵控制熔體的體積；e)在紡絲機(jī)上進(jìn)行紡絲；紡絲后通過(guò)全自動(dòng)高速卷繞機(jī)進(jìn)行卷繞成絲餅；f)將卷繞后的絲餅放置在平衡間進(jìn)行平衡；g)平衡后的絲餅在常用的加彈機(jī)上進(jìn)行加彈。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了纖維的單絲纖度小于0.5dpf。
文檔編號(hào)D02J1/20GK102517719SQ20111038048
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者張永國(guó), 陳岳 申請(qǐng)人:寧波三邦超細(xì)纖維有限公司