利用余熱制無(wú)氧純水的節(jié)能裝置及制備無(wú)氧純水的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種利用余熱制無(wú)氧純水的節(jié)能裝置，其特征在于，所述節(jié)能裝置包括預(yù)熱器，真空除氧器，循環(huán)水冷卻設(shè)備、冷凝器，所述真空除氧器的一端連接預(yù)熱器，另一端連接循環(huán)水冷卻設(shè)備，所述循環(huán)水冷卻設(shè)備的另一端連接冷凝器：所述節(jié)能設(shè)備還包括蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器的上方設(shè)置有冷凝器。整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，成本較低，該節(jié)能設(shè)備充分利用裝置的低溫余熱，在真空狀態(tài)下制取無(wú)氧純水，并將這些無(wú)氧純水用于工業(yè)鍋爐、廢熱鍋爐的補(bǔ)充用水，使鍋爐取消熱力除氧系統(tǒng)和連續(xù)排污系統(tǒng)，能源更加充分利用，也取消了相關(guān)的乏汽熱量回收設(shè)備，大大降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】利用余熱制無(wú)氧純水的節(jié)能裝置及制備無(wú)氧純水的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種節(jié)能裝置，尤其涉及一種利用余熱制無(wú)氧純水的節(jié)能裝置及制備無(wú)氧純水的方法，應(yīng)用在擁有低溫余熱，并有需要無(wú)氧純水的鍋爐等的相關(guān)裝置中。

【背景技術(shù)】
[0002]目前各類工業(yè)鍋爐、廢熱鍋爐用水很多采用離子交換法生產(chǎn)軟化水，再將軟化水通過(guò)各類除氧的方法進(jìn)行除氧后，作為鍋爐水使用的工藝方法，其中最常用的是熱力除氧。
[0003]離子交換法生產(chǎn)的軟水只是通過(guò)交換樹脂將原水中的鈣、鎂離子替換成鈉離子，使水軟化。由于蒸汽鍋爐產(chǎn)生蒸汽是一個(gè)不斷濃縮的過(guò)程，所以這類鍋爐水必須進(jìn)行連續(xù)排污與定期排污，以降低鍋爐水中含鹽、堿量與硅酸鹽量，以保證蒸汽的品質(zhì)。通常情況下鍋爐的連續(xù)排污量控制在10%以下，每增大1%，燃料消耗或耗能量就增加0.3%。雖然目前許多企業(yè)增加了能量回收設(shè)備，但同樣存在設(shè)備投資高，操作復(fù)雜、高品位能低質(zhì)使用等現(xiàn)象。如果控制不當(dāng)，還會(huì)使蒸汽中硅含量、鈉含量或氯含量增加，導(dǎo)致后續(xù)設(shè)備如汽輪機(jī)、換熱設(shè)備或鍋爐本身的故障，給生產(chǎn)帶來(lái)極大的隱患。
[0004]一般情況下軟水中溶解有氧氣、氮?dú)獾葰怏w，而氧氣在高溫下會(huì)對(duì)設(shè)備腐蝕，會(huì)使凝結(jié)水中鐵離子含量增加，管線與設(shè)備腐蝕穿孔等現(xiàn)象，因此2t/h以上的鍋爐必須進(jìn)行除氧。而熱力除氧是通常的做法。熱力除氧的原理是利用蒸汽將鍋爐給水加熱到除氧器壓力(0.018MPa)下的飽和溫度，這時(shí)水表面蒸汽壓力接近于水面的全壓力，溶解在水中的各種氣體的分壓力接近于零，給水不具備溶解氣體的能力，溶解在水中的氣體就會(huì)析出，從而達(dá)到除去氧氣，保護(hù)熱力設(shè)備及管道的目的。通常情況下除氧蒸汽所占的能源比例為10%左右，即生產(chǎn)1噸蒸汽，需自己消耗除氧蒸汽0.1噸左右，大大浪費(fèi)了能源，不利于節(jié)能環(huán)保的進(jìn)行。
[0005]另一方面由于石油化工企業(yè)、熱電企業(yè)等低溫余熱較多，尤其是低于100°C物料大部分只能利用空氣冷卻器、循環(huán)水冷卻器進(jìn)行冷卻，既浪費(fèi)了大量的熱能，還浪費(fèi)了維持空冷風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵與風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的大量電能。因此，迫切的需要一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題。
[0006]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了解決上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明公開了一種利用余熱制無(wú)氧純水的節(jié)能裝置，該設(shè)備是一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、安全可靠、使用方便、成本低廉的節(jié)能裝置，實(shí)現(xiàn)設(shè)備功能與經(jīng)濟(jì)效益的最大化。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下，一種利用余熱制無(wú)氧純水的節(jié)能裝置，其特征在于，所述節(jié)能裝置包括預(yù)熱器，真空除氧器，循環(huán)水冷卻設(shè)備、冷凝器，所述真空除氧器的一端連接預(yù)熱器，另一端連接循環(huán)水冷卻設(shè)備，所述循環(huán)水冷卻設(shè)備的另一端連接冷凝器。整個(gè)技術(shù)方案設(shè)計(jì)巧妙，充分利用現(xiàn)有設(shè)備的余熱制備無(wú)氧純水，減少了能源的浪費(fèi)，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述節(jié)能設(shè)備還包括蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器的上方設(shè)置有冷凝器。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述節(jié)能設(shè)備還包括冷卻塔，所述冷凝器和冷卻塔之間設(shè)置有冷卻循環(huán)水泵。該技術(shù)方案中設(shè)備有冷凝器、冷卻塔，實(shí)現(xiàn)二次真空冷凝過(guò)程，抽去了析出的氧氣和不凝氣，進(jìn)一步降低純水中的氧含量。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述節(jié)能設(shè)備還包括除氧純水罐，所述除氧純水罐和冷凝器之間設(shè)置有純水泵。該技術(shù)方案設(shè)置了真空除氧器和除氧純水罐，實(shí)現(xiàn)了兩次真空除氧，除氧大大降低了水中的溶解氧氣與其它不凝氣，降低了真空制水機(jī)組的抽氣負(fù)荷，同時(shí)也降低了氧腐蝕。
[0012]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述節(jié)能設(shè)備還包括污物回收池，所述污物回收池設(shè)置在循環(huán)泵和蒸發(fā)器之間，連接污物回收池的管道上設(shè)置有排污閥。通過(guò)排污閥定期對(duì)污物進(jìn)行排放。
[0013]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述節(jié)能裝置還包括軟水進(jìn)料閥，所述軟水進(jìn)料閥設(shè)置在連接預(yù)熱器的前端。
[0014]采用所述節(jié)能裝置利用余熱制無(wú)氧純水的方法，其特征在于:具體方法如下，
1)常溫軟水在進(jìn)料控制閥的控制下，經(jīng)過(guò)預(yù)加熱器加熱至50?70°C后，進(jìn)入初步真空除氧器，初步真空除氧器中的溫度為40?60°C，水在真空狀態(tài)下處于沸騰狀態(tài)，其中的溶解的大部分氧與少量的水蒸汽從頂部抽真空管線經(jīng)真空泵排至大氣；
2)初步除氧后的軟水與循環(huán)軟水一起由軟水循環(huán)泵泵入真空制水主機(jī)的蒸發(fā)器，通過(guò)噴淋蒸發(fā)方式產(chǎn)生蒸汽，蒸汽進(jìn)入上部的冷凝器冷凝后，形成純水；純水由集水盤收集后，由純水泵打入除氧純水罐。
[0015]在此過(guò)程中，整個(gè)主機(jī)維持在高真空狀態(tài)，析出的不凝氣與殘余氧氣由真空泵抽走；蒸發(fā)器的熱源由裝置的低溫?zé)嵛锪希缙?、煤油、柴油等物料提供，溫度范圍可?20°C?80°C，通過(guò)蒸發(fā)段可降溫至40— 50°C ;如果一股熱物料熱量不夠，還可以設(shè)計(jì)多股物料加熱蒸發(fā)方式。冷凝器采用循環(huán)水冷卻，并專設(shè)循環(huán)水冷卻塔，循環(huán)水設(shè)計(jì)溫度不高于33 0C，回水溫度43 °C左右；
由于蒸發(fā)溫度低，整個(gè)裝置控制一定的排污率可在進(jìn)料水量的5%左右，而且排污溫度在45°C左右，排放時(shí)不浪費(fèi)能源，同時(shí)也無(wú)需冷卻水冷卻，取消了擴(kuò)容設(shè)備，工藝設(shè)備簡(jiǎn)單。
[0016]由于制出純水為蒸餾水，幾乎不含鹽，一方面去除了利用離子交換技術(shù)無(wú)法去除的硅等有害物質(zhì)，另一方面也不會(huì)額外增加其他的離子。作為鍋爐水使用，不會(huì)產(chǎn)生濃縮效應(yīng)，鍋爐可以取消連續(xù)排污的流程，只需保留定期排污等防止意外情況發(fā)生的設(shè)施。就此項(xiàng)而言，鍋爐的燃料節(jié)能率達(dá)到3%以上。同時(shí)由于連續(xù)排污的取消，也取消了相關(guān)擴(kuò)容與熱回收設(shè)備，節(jié)省了裝置的投資成本與維護(hù)成本。
[0017]該機(jī)組使用純水作為鍋爐水之后，鍋爐水的中堿度、氯離子含量、硅含量、鈉含量等將大大降低，蒸汽品質(zhì)將大大改善。以前發(fā)生的因蒸汽質(zhì)量不合格而造成蒸汽設(shè)備結(jié)鹽、堵塞、腐蝕及振動(dòng)等問(wèn)題均能解決，并能長(zhǎng)時(shí)間保證設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行。
[0018]這種方法取消了熱力除氧蒸汽，減少了蒸汽排放及相關(guān)的余熱回收設(shè)備，節(jié)能率最高能達(dá)10%左右。同時(shí)使用除氧純水工藝后，消除了有氧軟水預(yù)熱器的腐蝕問(wèn)題，將有氧軟水預(yù)熱至100°c左右，經(jīng)常因?yàn)橛醒醵g穿孔。該工藝除氧率穩(wěn)定，不會(huì)發(fā)生大的波動(dòng)，能有效控制鍋爐及后續(xù)設(shè)備的有氧腐蝕。保證了設(shè)備的穩(wěn)定性。
[0019]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下，1)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，成本較低，該節(jié)能設(shè)備充分利用裝置的低溫余熱，在真空狀態(tài)下抽取無(wú)氧純水，并將這些無(wú)氧純水用作工業(yè)鍋爐、廢熱鍋爐的補(bǔ)充用水，能源更加充分利用，大大降低企業(yè)的生產(chǎn)成本；2)該技術(shù)方案直接利用了裝置的低溫余熱作為蒸發(fā)熱源，雖然增加了制水的循環(huán)水泵、塔風(fēng)機(jī)等的電能，但也停用或降低了空氣冷卻器風(fēng)機(jī)與水冷器的循環(huán)水耗電，兩者相抵，低溫真空制水并沒(méi)有消耗額外的電能，整體來(lái)看節(jié)約了能源，降低的企業(yè)生產(chǎn)成本；3)該技術(shù)方案由于制出純水為蒸餾水，幾乎不含鹽，一方面去除了利用離子交換技術(shù)無(wú)法去除的硅等有害物質(zhì)，另一方面也不會(huì)額外增加其他的離子。作為鍋爐水使用，不會(huì)產(chǎn)生濃縮效應(yīng)，鍋爐可以取消連續(xù)排污的流程，只需保留定期排污等防止意外情況發(fā)生的設(shè)施。就此項(xiàng)而言，鍋爐的燃料節(jié)能率達(dá)到3%以上。同時(shí)由于連續(xù)排污的取消，也取消了相關(guān)擴(kuò)容與熱回收設(shè)備，節(jié)省了裝置的投資成本與維護(hù)成本。該機(jī)組使用純水作為鍋爐水之后，鍋爐水的中堿度、氯離子含量、硅含量、鈉含量等將大大降低，蒸汽品質(zhì)將大大改善?，F(xiàn)有技術(shù)中發(fā)生的因蒸汽質(zhì)量不合格而造成蒸汽設(shè)備結(jié)鹽、堵塞、腐蝕及振動(dòng)等問(wèn)題均能解決，并能長(zhǎng)時(shí)間保證設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行。
4)該技術(shù)方案進(jìn)行了兩次真空除氧，初次除氧大大降低了水中的溶解氧氣與其它不凝氣，降低了真空制水機(jī)組的抽氣負(fù)荷，同時(shí)也降低了氧腐蝕。二次真空冷凝過(guò)程中，繼續(xù)抽除析出的氧氣與不凝氣，進(jìn)一步降低了純水中的氧含量。這種方法取消了熱力除氧蒸汽，減少了蒸汽排放及相關(guān)的余熱回收設(shè)備，節(jié)能率最高能達(dá)10%左右。同時(shí)使用除氧純水工藝后，消除了有氧軟水預(yù)熱器的腐蝕問(wèn)題，將有氧軟水預(yù)熱至100°C左右，該工藝除氧率穩(wěn)定，不會(huì)發(fā)生大的波動(dòng)，能有效控制鍋爐及后續(xù)設(shè)備的有氧腐蝕，保證了設(shè)備的穩(wěn)定性；5)該技術(shù)方案成本較低，能耗低，便于大規(guī)模的推廣使用。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖，
圖中:1、軟水進(jìn)料閥，2、預(yù)熱器，3、真空除氧器，4、軟水循環(huán)泵，5、排污閥，6、蒸發(fā)器，7、純水泵，8、除氧純水罐，9、熱物料進(jìn)出線，10、冷卻塔，11、冷卻循環(huán)水泵，12、冷凝器，13、真空泵，14、污物回收池。

【具體實(shí)施方式】
[0021]為了加深對(duì)本發(fā)明的認(rèn)識(shí)和理解，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
[0022]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施方式，所述實(shí)施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施方式是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0023]本【技術(shù)領(lǐng)域】技術(shù)人員可以理解，除非特意聲明，這里使用的單數(shù)形式“一”、“一個(gè)”、“所述”和“該”也可包括復(fù)數(shù)形式。應(yīng)該進(jìn)一步理解的是，本發(fā)明的說(shuō)明書中使用的措辭“包括”是指存在所述特征、整數(shù)、步驟、操作、元件和/或組件，但是并不排除存在或添加一個(gè)或多個(gè)其他特征、整數(shù)、步驟、操作、元件、組件和/或它們的組。應(yīng)該理解，當(dāng)我們稱元件被“連接”或“耦接”到另一元件時(shí)，它可以直接連接或耦接到其他元件，或者也可以存在中間元件。此外，這里使用的“連接”或“耦接”可以包括無(wú)線連接或耦接。這里使用的措辭“和/或”包括一個(gè)或更多個(gè)相關(guān)聯(lián)的列出項(xiàng)的任一單元和全部組合。
[0024]本【技術(shù)領(lǐng)域】技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(yǔ)，包括技術(shù)術(shù)語(yǔ)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語(yǔ)應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會(huì)用理想化或過(guò)于正式的含義來(lái)解釋。實(shí)施例1:
參見(jiàn)圖1，一種利用余熱制無(wú)氧純水的節(jié)能裝置，所述節(jié)能裝置包括預(yù)熱器2，真空除氧器3，循環(huán)水冷卻設(shè)備、冷凝器12，所述真空除氧器3的一端連接預(yù)熱器2，另一端連接循環(huán)水冷卻設(shè)備4，所述循環(huán)水冷卻設(shè)備設(shè)置為循環(huán)泵4，所述循環(huán)水冷卻設(shè)備的另一端連接冷凝器12，該節(jié)能裝置還包括軟水進(jìn)料閥1，所述軟水進(jìn)料閥I設(shè)置在連接預(yù)熱器2的前端。整個(gè)技術(shù)方案設(shè)計(jì)巧妙，充分利用現(xiàn)有設(shè)備的余熱制備無(wú)氧純水，減少了能源的浪費(fèi)，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0025]實(shí)施例2:
參見(jiàn)圖1，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述節(jié)能設(shè)備還包括蒸發(fā)器6，所述蒸發(fā)器6的上方設(shè)置有冷凝器12 ;所述節(jié)能設(shè)備還包括冷卻塔10，所述冷凝器12和冷卻塔10之間設(shè)置有冷卻循環(huán)水泵U。該技術(shù)方案中設(shè)備有冷凝器12、冷卻塔10，實(shí)現(xiàn)二次真空冷凝過(guò)程，抽去了析出的氧氣和不凝氣，進(jìn)一步降低純水中的氧含量。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)和實(shí)施例1完全相同。
[0026]實(shí)施例3:
參見(jiàn)圖1，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述節(jié)能設(shè)備還包括除氧純水罐8，所述除氧純水罐8和冷凝器12之間設(shè)置有純水泵7。該技術(shù)方案設(shè)置了真空除氧器和除氧純水罐，實(shí)現(xiàn)了兩次真空除氧，除氧大大降低了水中的溶解氧氣與其它不凝氣，降低了真空制水機(jī)組的抽氣負(fù)荷，同時(shí)也降低了氧腐蝕。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)和實(shí)施例1完全相同。
[0027]實(shí)施例4:
參見(jiàn)圖1，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述節(jié)能設(shè)備還包括污物回收池14，所述污物回收池14設(shè)置在循環(huán)泵4和蒸發(fā)器6之間，連接污物回收池的管道上設(shè)置有排污閥5。通過(guò)排污閥5定期對(duì)污物進(jìn)行排放。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)和實(shí)施例1完全相同。
[0028]實(shí)施例5:
參見(jiàn)圖1，采用所述節(jié)能裝置利用余熱制無(wú)氧純水的方法，具體方法如下，
1)常溫軟水在進(jìn)料控制閥的控制下，經(jīng)過(guò)預(yù)加熱器加熱至50?70°C后，進(jìn)入初步真空除氧器，初步真空除氧器中的溫度為40?60°C，水在真空狀態(tài)下處于沸騰狀態(tài)，其中的溶解的大部分氧與少量的水蒸汽從頂部抽真空管線經(jīng)真空泵排至大氣；
2)初步除氧后的軟水與循環(huán)軟水一起由軟水循環(huán)泵泵入真空制水主機(jī)的蒸發(fā)器，通過(guò)噴淋蒸發(fā)方式產(chǎn)生蒸汽，蒸汽進(jìn)入上部的冷凝器冷凝后，形成純水；純水由集水盤收集后，由純水泵打入除氧純水罐。
[0029]在此過(guò)程中，整個(gè)主機(jī)維持在高真空狀態(tài)，析出的不凝氣與殘余氧氣由真空泵抽走；蒸發(fā)器的熱源由裝置的低溫?zé)嵛锪?，例如汽油、煤油、柴油等物料提供，溫度范圍可?20°C?80°C，通過(guò)蒸發(fā)段可降溫至40— 50°C ;如果一股熱物料熱量不夠，還可以設(shè)計(jì)多股物料加熱蒸發(fā)方式。冷凝器采用循環(huán)水冷卻，并專設(shè)循環(huán)水冷卻塔，循環(huán)水設(shè)計(jì)溫度不高于33 °C，回水溫度43 °C左右；
由于蒸發(fā)溫度低，整個(gè)裝置控制一定的排污率可在進(jìn)料水量的5%左右，而且排污溫度在45°C左右，排放時(shí)不浪費(fèi)能源，同時(shí)也無(wú)需冷卻水冷卻，取消了擴(kuò)容設(shè)備，工藝設(shè)備簡(jiǎn)單。
[0030]由于制出純水為蒸餾水，幾乎不含鹽，一方面去除了利用離子交換技術(shù)無(wú)法去除的硅等有害物質(zhì)，另一方面也不會(huì)額外增加其他的離子。作為鍋爐水使用，不會(huì)產(chǎn)生濃縮效應(yīng)，鍋爐可以取消連續(xù)排污的流程，只需保留定期排污等防止意外情況發(fā)生的設(shè)施。就此項(xiàng)而言，鍋爐的燃料節(jié)能率達(dá)到3%以上。同時(shí)由于連續(xù)排污的取消，也取消了相關(guān)擴(kuò)容與熱回收設(shè)備，節(jié)省了裝置的投資成本與維護(hù)成本。
[0031]本發(fā)明海可以將實(shí)施例2、3、4所述的技術(shù)特征至少一個(gè)與實(shí)施例1組合成新的實(shí)施方式。
[0032]本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.一種利用余熱制無(wú)氧純水的節(jié)能裝置，其特征在于，所述節(jié)能裝置包括預(yù)熱器，真空除氧器，循環(huán)水冷卻設(shè)備、冷凝器，所述真空除氧器的一端連接預(yù)熱器，另一端連接循環(huán)水冷卻設(shè)備，所述循環(huán)水冷卻設(shè)備的另一端連接冷凝器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用余熱制無(wú)氧純水的節(jié)能裝置，其特征在于:所述節(jié)能設(shè)備還包括蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器的上方設(shè)置有冷凝器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用余熱制無(wú)氧純水的節(jié)能裝置，其特征在于:所述節(jié)能設(shè)備還包括冷卻塔，所述冷凝器和冷卻塔之間設(shè)置有冷卻循環(huán)水泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用余熱制無(wú)氧純水的節(jié)能裝置，其特征在于:所述節(jié)能設(shè)備還包括除氧純水罐，所述除氧純水罐和冷凝器之間設(shè)置有純水泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的利用余熱制無(wú)氧純水的節(jié)能裝置，其特征在于:所述節(jié)能設(shè)備還包括污物回收池，所述污物回收池設(shè)置在循環(huán)泵和蒸發(fā)器之間，連接污物回收池的管道上設(shè)置有排污閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的利用余熱制無(wú)氧純水的節(jié)能裝置，其特征在于:所述節(jié)能裝置還包括軟水進(jìn)料控制閥，所述軟水進(jìn)料控制閥設(shè)置在連接預(yù)熱器的前端。
7.采用上述權(quán)利要求1-5所述節(jié)能裝置利用余熱制無(wú)氧純水的方法，其特征在于:具體方法如下， 1)常溫軟水在進(jìn)料控制閥的控制下，經(jīng)過(guò)預(yù)加熱器加熱至50?70°C后，進(jìn)入初步真空除氧器，初步真空除氧器中的溫度為40?60°C，水在真空狀態(tài)下處于沸騰狀態(tài)，其中的溶解的大部分氧與少量的水蒸汽從頂部抽真空管線經(jīng)真空泵排至大氣； 2)初步除氧后的軟水與循環(huán)軟水一起由軟水循環(huán)泵泵入真空制水主機(jī)的蒸發(fā)器，通過(guò)噴淋蒸發(fā)方式產(chǎn)生蒸汽，蒸汽進(jìn)入上部的冷凝器冷凝后，形成純水；純水由集水盤收集后，由純水泵打入除氧純水罐。
【文檔編號(hào)】C02F9/10GK104310686SQ201410540723
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】張寒軍 申請(qǐng)人:張寒軍