一種降低氫氧化鎳鈷鹽酸浸出渣含鎳量的方法
【專利摘要】一種降低氫氧化鎳鈷鹽酸浸出渣含鎳量的方法，一段浸出鹽酸和氫氧化鎳鈷，得一浸渣；二段浸出中串聯(lián)一號(hào)釜、二號(hào)釜和三號(hào)釜，一號(hào)釜與二號(hào)釜內(nèi)加入鹽酸和氫氧化鎳鈷，H+濃度0.1～0.8mol/L，一號(hào)釜和二號(hào)釜內(nèi)的溶液流入三號(hào)釜，攪拌，三號(hào)釜液體中H+濃度0.1～0.8mol/L，壓濾，得二浸渣和二浸液；一浸渣送入二段浸出工序，鹽酸洗滌二浸渣，壓濾，得洗滌后液和洗后二浸渣，洗后二浸渣外付渣場(chǎng)；二浸液和洗滌后液送入一段浸出。該方法通過控制二浸反應(yīng)中漿液的pH值或H+濃度以及反應(yīng)終點(diǎn)二浸液、一浸液的pH值或H+濃度降低浸出渣含鎳量和氯氣溢出。渣率在6%以下，渣含鎳量小于3%。
【專利說明】一種降低氫氧化鏡鈷鹽酸浸出濱含鏡量的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于電鍍【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種濕法冶金中降低渣含鎳量的方法，特別涉及 一種降低紅土鎳礦產(chǎn)出的粗氫氧化鎳鈷原料鹽酸浸出渣含鎳量的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著電鍍行業(yè)的發(fā)展，推動(dòng)了鎳鹽行業(yè)的發(fā)展，而紅土鎳礦產(chǎn)出的氫氧化鎳鈷由 于來源廣泛、價(jià)格便宜，逐漸成為了鎳鹽生產(chǎn)廠家首選的原材料，在氫氧化鎳鈷原料鹽酸浸 出過程中，從化學(xué)角度看發(fā)生中和反應(yīng)，控制鹽酸的加入量及溶液的PH值可以有效降低浸 出渣的含鎳量，但以紅土鎳礦產(chǎn)出的氫氧化鎳中的鎳含量?jī)H占40%?50%，而鈷、鈣、鎂、錳 等雜質(zhì)含量較高，并且Mn元素在原料中是以高價(jià)態(tài)形式存在的，因此在浸出過程中若酸濃 度控制不當(dāng)，高價(jià)態(tài)Mn元素會(huì)與鹽酸發(fā)生氧化還原反應(yīng)產(chǎn)生大量的氯氣，嚴(yán)重影響工作環(huán) 境，同時(shí)會(huì)降低鹽酸的利用率，增加生產(chǎn)成本。若浸出過程中降低漿液濃度會(huì)導(dǎo)致部分氫氧 化鎳鈷原料未參加反應(yīng)，以浸出渣的形式存在，降低了金屬收率，提高了生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種降低氫氧化鎳鈷鹽酸浸出渣含鎳量的方法，既能降低浸 出渣的含鎳量，也能抑制浸出過程中氯氣的溢出。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種降低氫氧化鎳鈷鹽酸浸出渣 含鎳量的方法，其特征在于，具體按以下步驟進(jìn)行： 步驟1 :在一段浸出釜內(nèi)加入鹽酸和氫氧化鎳鈷，當(dāng)一段浸出釜中溶液的PH值為 3. 5?4. 0時(shí)，停止加料，加熱，控制一段浸出釜內(nèi)溶液的溫度為60?90°C，反應(yīng)1?1. 5 小時(shí)后，測(cè)量一段浸出釜中液體的pH值：若該液體的pH值為3. 5?4. 0,壓濾，得一浸液和 一浸渣；若該液體的PH值超出了 3. 5?4. 0的范圍，則根據(jù)實(shí)際測(cè)量的pH值，添加氫氧化 鎳鈷或者鹽酸進(jìn)行調(diào)節(jié)，使一段浸出釜中液體的PH值為3. 5?4. 0,壓濾，得一浸液和一浸 渣； 同時(shí)，采用串聯(lián)的一號(hào)釜、二號(hào)釜和三號(hào)釜進(jìn)行二段浸出，向一號(hào)釜與二號(hào)釜內(nèi)加入鹽 酸和氫氧化鎳鈷，控制該兩個(gè)釜內(nèi)H+濃度為0. 1?0. 8mol/L，使一號(hào)釜內(nèi)的溶液流入二號(hào) 釜，二號(hào)釜內(nèi)的溶液流入三號(hào)釜，三號(hào)釜內(nèi)進(jìn)行攪拌，并測(cè)量三號(hào)釜內(nèi)液體中H+的濃度： 若三號(hào)釜內(nèi)液體中的H +濃度為0. 1?0. 8mol/L，則進(jìn)行壓濾，得二浸渣和二浸液； 若三號(hào)釜內(nèi)液體中的H+濃度>0.8mol/L，則向一號(hào)釜和二號(hào)釜內(nèi)添加氫氧化鎳鈷，并 使一號(hào)釜和二號(hào)釜內(nèi)的溶液流入三號(hào)釜，調(diào)節(jié)三號(hào)釜內(nèi)液體中的H +濃度為0. 1?0.8mol/ L，壓濾，得二浸渣和二浸液； 若三號(hào)釜內(nèi)液體中的H+濃度< 0. lmol/L，則向一號(hào)和二號(hào)釜內(nèi)添加鹽酸，并使一號(hào)釜 和二號(hào)釜內(nèi)的溶液流入三號(hào)釜，調(diào)節(jié)三號(hào)釜內(nèi)液體中的H+濃度為0. 1?0. 8mol/L，壓濾，得 二浸漁和二浸液； 步驟2 :將氫氧化鎳鈷、鹽酸和步驟1中的一浸渣送入二段浸出的一號(hào)釜和二號(hào)釜內(nèi)， 控制該兩個(gè)釜內(nèi)H+濃度為0. 1?0. 8mol/L，使一號(hào)釜內(nèi)的溶液通過溢流管流入二號(hào)釜，二 號(hào)釜內(nèi)的溶液再流入三號(hào)釜，三號(hào)釜內(nèi)進(jìn)行攪拌，并測(cè)量三號(hào)釜內(nèi)液體的酸度，即該液體中 H+的濃度： 若三號(hào)釜內(nèi)液體中的H+濃度為0. 1?0. 8mol/L，則進(jìn)行壓濾，得二浸渣和二浸液； 若三號(hào)釜內(nèi)液體中的H+濃度>0.8mol/L，則向一號(hào)釜和二號(hào)釜內(nèi)添加氫氧化鎳鈷，并 使一號(hào)釜和二號(hào)釜內(nèi)的溶液流入三號(hào)釜，調(diào)節(jié)三號(hào)釜內(nèi)液體中的H +濃度，直至三號(hào)釜內(nèi)液 體中的H+濃度為0. 1?0. 8mol/L，壓濾，得二浸渣和二浸液； 若三號(hào)釜內(nèi)液體中的H+濃度< 0. lmol/L，則向一號(hào)和二號(hào)釜內(nèi)添加鹽酸，并使一號(hào)釜 和二號(hào)釜內(nèi)的溶液流入三號(hào)釜，調(diào)節(jié)三號(hào)釜內(nèi)液體中的H+濃度，直至三號(hào)釜內(nèi)液體中的H+ 濃度為〇· 1?〇· 8mol/L，壓濾，得二浸渣和二浸液； 用鹽酸漿化洗滌二浸渣，洗滌時(shí)的液固比為3?4 : 1，溫度為70°C?90°C，反應(yīng)時(shí)間 2?3小時(shí)；在洗滌過程中洗滌液的H+濃度為0. 1?0. 8mol/L ;壓濾，得洗滌后液和洗后二 浸渣，洗后二浸渣外付渣場(chǎng)； 步驟4 :將步驟1中的二浸液、步驟2中的二浸液以及步驟3中的洗滌后液，送入一段 浸出釜內(nèi)，溶解氫氧化鎳鈷，當(dāng)一段浸出釜中溶液的pH值為3. 5?4. 0時(shí)，停止加料，開蒸 汽加熱，控制一段浸出荃內(nèi)溶液的溫度為60?90°C，反應(yīng)1?1. 5小時(shí)后，測(cè)量一段浸出荃 中液體的PH值：若該液體的pH值為3. 5?4. 0,開啟壓濾泵進(jìn)行壓濾，得一浸液和一浸渣； 若該液體的PH值超出了 3. 5?4. 0的范圍，則根據(jù)實(shí)際測(cè)量的pH值，添加氫氧化鎳鈷或者 鹽酸進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保反應(yīng)后一段浸出釜中液體的PH值為3. 5?4. 0,然后進(jìn)行壓濾，得一浸 液和一浸漁； 步驟5 :重復(fù)步驟2、步驟3和步驟4,對(duì)氫氧化鎳鈷進(jìn)行處理。
[0005] 本發(fā)明方法通過控制二浸反應(yīng)過程釜內(nèi)漿液的pH值或H+濃度，同時(shí)控制反應(yīng)終 點(diǎn)二浸液、一浸液的PH值或H +濃度來降低浸出渣含鎳量和氯氣的溢出。浸出過程中渣率 在6%以下，渣含鎳量小于3% ;可有效改善現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，提高金屬收率，降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006] 圖1是本發(fā)明方法的工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0007] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0008] 以紅土鎳礦為原料產(chǎn)出的氫氧化鎳鈷中的鎳含量?jī)H占40%?50%，而鈷、鈣、鎂、錳 等雜質(zhì)含量較高，如表1所示；并且Mn元素在原料中是以高價(jià)態(tài)形式存在的，因此在浸出過 程中若酸濃度控制不當(dāng)，高價(jià)態(tài)Mn元素會(huì)與鹽酸發(fā)生氧化還原反應(yīng)產(chǎn)生大量的氯氣，嚴(yán)重 影響工作環(huán)境，同時(shí)會(huì)降低鹽酸的利用率，增加生產(chǎn)成本。若浸出過程中降低漿液濃度會(huì)導(dǎo) 致部分氫氧化鎳鈷原料未參加反應(yīng)，以浸出渣的形式存在，降低了金屬收率，提高了生產(chǎn)成 本。
[0009] 表1粗氫氧化鎳鈷的組成 （/%)

【權(quán)利要求】
1. 一種降低氫氧化鎳鈷鹽酸浸出渣含鎳量的方法，其特征在于，具體按以下步驟進(jìn) 行： 步驟1 :在一段浸出釜內(nèi)加入鹽酸和氫氧化鎳鈷，當(dāng)一段浸出釜中溶液的pH值為 3. 5?4. O時(shí)，停止加料，加熱，控制一段浸出釜內(nèi)溶液的溫度為60?90°C，反應(yīng)1?1. 5 小時(shí)后，測(cè)量一段浸出釜中液體的pH值：若該液體的pH值為3. 5?4. 0,壓濾，得一浸液和 一浸渣；若該液體的PH值超出了 3. 5?4. 0的范圍，則根據(jù)實(shí)際測(cè)量的pH值，添加氫氧化 鎳鈷或者鹽酸進(jìn)行調(diào)節(jié)，使一段浸出釜中液體的PH值為3. 5?4. 0,壓濾，得一浸液和一浸 渣； 同時(shí)，采用串聯(lián)的一號(hào)釜、二號(hào)釜和三號(hào)釜進(jìn)行二段浸出，向一號(hào)釜與二號(hào)釜內(nèi)加入鹽 酸和氫氧化鎳鈷，控制該兩個(gè)釜內(nèi)H+濃度為0. 1?0. 8mol/L，使一號(hào)釜內(nèi)的溶液流入二號(hào) 釜，二號(hào)釜內(nèi)的溶液流入三號(hào)釜，三號(hào)釜內(nèi)進(jìn)行攪拌，并測(cè)量三號(hào)釜內(nèi)液體中H+的濃度： 若三號(hào)釜內(nèi)液體中的H+濃度為0. 1?0. 8mol/L，則進(jìn)行壓濾，得二浸渣和二浸液； 若三號(hào)釜內(nèi)液體中的H+濃度>0.8mol/L，則向一號(hào)釜和二號(hào)釜內(nèi)添加氫氧化鎳鈷，并 使一號(hào)釜和二號(hào)釜內(nèi)的溶液流入三號(hào)釜，調(diào)節(jié)三號(hào)釜內(nèi)液體中的H+濃度為0. 1?0.8mol/ L，壓濾，得二浸渣和二浸液； 若三號(hào)釜內(nèi)液體中的H+濃度< 0. lmol/L，則向一號(hào)和二號(hào)釜內(nèi)添加鹽酸，并使一號(hào)釜 和二號(hào)釜內(nèi)的溶液流入三號(hào)釜，調(diào)節(jié)三號(hào)釜內(nèi)液體中的H+濃度為0. 1?0. 8mol/L，壓濾，得 二浸漁和二浸液； 步驟2 :將氫氧化鎳鈷、鹽酸和步驟1中的一浸渣送入二段浸出的一號(hào)釜和二號(hào)釜內(nèi)， 控制該兩個(gè)釜內(nèi)H+濃度為0. 1?0. 8mol/L，使一號(hào)釜內(nèi)的溶液通過溢流管流入二號(hào)釜，二 號(hào)釜內(nèi)的溶液再流入三號(hào)釜，三號(hào)釜內(nèi)進(jìn)行攪拌，并測(cè)量三號(hào)釜內(nèi)液體的酸度，即該液體中 H +的濃度： 若三號(hào)釜內(nèi)液體中的H+濃度為0. 1?0. 8mol/L，則進(jìn)行壓濾，得二浸渣和二浸液； 若三號(hào)釜內(nèi)液體中的H+濃度>0.8mol/L，則向一號(hào)釜和二號(hào)釜內(nèi)添加氫氧化鎳鈷，并 使一號(hào)釜和二號(hào)釜內(nèi)的溶液流入三號(hào)釜，調(diào)節(jié)三號(hào)釜內(nèi)液體中的H+濃度，直至三號(hào)釜內(nèi)液 體中的H+濃度為0. 1?0. 8mol/L，壓濾，得二浸渣和二浸液； 若三號(hào)釜內(nèi)液體中的H+濃度< 0. lmol/L，則向一號(hào)和二號(hào)釜內(nèi)添加鹽酸，并使一號(hào)釜 和二號(hào)釜內(nèi)的溶液流入三號(hào)釜，調(diào)節(jié)三號(hào)釜內(nèi)液體中的H+濃度，直至三號(hào)釜內(nèi)液體中的H+ 濃度為〇? 1?〇? 8mol/L，壓濾，得二浸渣和二浸液； 用鹽酸漿化洗滌二浸渣，洗滌時(shí)的液固比為3?4 : 1，溫度為70°C?90°C，反應(yīng)時(shí)間 2?3小時(shí)；在洗滌過程中洗滌液的H+濃度為0. 1?0. 8mol/L ;壓濾，得洗滌后液和洗后二 浸渣，洗后二浸渣外付渣場(chǎng)； 步驟4 :將步驟1中的二浸液、步驟2中的二浸液以及步驟3中的洗滌后液，送入一段 浸出釜內(nèi)，溶解氫氧化鎳鈷，當(dāng)一段浸出釜中溶液的pH值為3. 5?4. 0時(shí)，停止加料，開蒸 汽加熱，控制一段浸出荃內(nèi)溶液的溫度為60?90°C，反應(yīng)1?1. 5小時(shí)后，測(cè)量一段浸出荃 中液體的PH值：若該液體的pH值為3. 5?4. 0,開啟壓濾泵進(jìn)行壓濾，得一浸液和一浸渣； 若該液體的pH值超出了 3. 5?4. 0的范圍，則根據(jù)實(shí)際測(cè)量的pH值，添加氫氧化鎳鈷或者 鹽酸進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保反應(yīng)后一段浸出釜中液體的PH值為3. 5?4. 0,然后進(jìn)行壓濾，得一浸 液和一浸漁； 步驟5 :重復(fù)步驟2、步驟3和步驟4,對(duì)氫氧化鎳鈷進(jìn)行處理。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低氫氧化鎳鈷鹽酸浸出渣含鎳量的方法，其特征在于，所 述步驟1和步驟2中，當(dāng)三號(hào)釜內(nèi)液體的液面升至攪拌葉所處的位置后，開啟三號(hào)釜內(nèi)的攪 拌器，進(jìn)行攪拌。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低氫氧化鎳鈷鹽酸浸出渣含鎳量的方法，其特征在于，所 述步驟1和步驟2中，通過添加氫氧化鎳鈷或者鹽酸調(diào)節(jié)一號(hào)釜與二號(hào)釜內(nèi)液體的H +濃度 為 0? 1 ?0? 8mol/L〇
【文檔編號(hào)】C22B3/10GK104313319SQ201410551552
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】李寶平, 邢曉鐘, 任偉, 陳勝維, 于紅, 譚衛(wèi)民, 趙哲, 曹增成 申請(qǐng)人:金川集團(tuán)股份有限公司