轉(zhuǎn)爐鋼渣分離方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，尤其是一種轉(zhuǎn)爐鋼渣分離方法。所要解決的技術(shù)問題是提供一種能高效率的實現(xiàn)對轉(zhuǎn)爐鋼渣進行分離和回收利用的轉(zhuǎn)爐鋼渣分離方法。轉(zhuǎn)爐鋼渣分離方法，其特征在于，包括以下步驟：a、將轉(zhuǎn)爐鋼渣進行熱悶處理；b、將轉(zhuǎn)爐鋼渣放入料倉，進行篩分；c、經(jīng)過料倉滾篩的篩分后分別得到篩出物和篩下物，其中篩下物放入到雙層平篩進行篩分；d、得到三種規(guī)格的物料，再將所述三種規(guī)格的物料依次經(jīng)過半永磁磁輥；e、所述半永磁磁輥得到精料、尾料、磁選料、尾粉。本發(fā)明實現(xiàn)了對轉(zhuǎn)爐鋼渣的深度分離，充分的將轉(zhuǎn)爐鋼渣內(nèi)含有的各組成部分實現(xiàn)回收利用，提高了轉(zhuǎn)爐鋼渣的利用率，本發(fā)明尤其適用于轉(zhuǎn)爐鋼渣中金屬鐵的分離工藝中。
【專利說明】轉(zhuǎn)爐鋼渣分離方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，尤其是一種轉(zhuǎn)爐鋼渣分離方法。

【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)爐鋼渣的尾渣含有金屬鐵，對于轉(zhuǎn)爐鋼渣的處理，傳統(tǒng)的技術(shù)手段是簡單的用磁鐵等簡單低效的手段來進行回收，這變向的將轉(zhuǎn)爐鋼渣的鐵資源浪費掉。目前，市場尚無較為高效的轉(zhuǎn)爐鋼渣分離回收鐵的方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能高效率的實現(xiàn)對轉(zhuǎn)爐鋼渣進行分離和回收利用的轉(zhuǎn)爐鋼渣分離方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:轉(zhuǎn)爐鋼渣分離方法，包括以下步驟:
[0005]a、將轉(zhuǎn)爐鋼渣放入渣坑進行熱悶處理；
[0006]b、將熱悶后的轉(zhuǎn)爐鋼渣放入料倉，所述料倉內(nèi)設(shè)置有料倉滾篩，由料倉滾篩對轉(zhuǎn)爐鋼洛進行篩分；
[0007]c、經(jīng)過料倉滾篩的篩分后分別得到篩出物和篩下物，其中篩下物放入到上層為60mm?100mm、下層為10mm的雙層平篩進行篩分；
[0008]d、經(jīng)過雙層平篩的篩分得到大小規(guī)格分別為60mm?200mm、10mm?60mm、0?10mm三種規(guī)格的物料，再將所述三種規(guī)格的物料依次經(jīng)過半永磁磁輥；
[0009]e、所述半永磁磁棍從60mm?200mm、10mm?60mm規(guī)格的物料中吸附得到含鐵磁選物，將上述含鐵磁選物放入到自磨機進行精選加工獲得精料，而60mm?200mm、10mm?60mm規(guī)格的物料剩余的尾料用于高爐熔劑；所述半永磁磁輥從0?10mm規(guī)格的物料中吸附得到磁選料，所述磁選料用于燒結(jié)熔劑，而0?10_規(guī)格的物料剩余的尾粉用于水泥生料或是混合材。
[0010]進一步的是，步驟a中所述的熱悶處理的時長為20?60天。
[0011]進一步的是，步驟b中所述料倉滾篩的滾篩間距為200mm?300mm。
[0012]進一步的是，步驟c中所述的篩出物經(jīng)過打砸后分離得到篩出物精料和篩出物尾料。
[0013]進一步的是，所述打砸所采用的設(shè)備為龍門吊、坦克吊或石鋼錘。
[0014]進一步的是，將打砸后得到的篩出物尾料再次投放到步驟b所述的料倉滾篩中進行再篩分。
[0015]進一步的是，步驟d中所述雙層平篩的上層為橡膠圓孔篩，雙層平篩的下層為鋼絲孔篩。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:為了提取轉(zhuǎn)爐鋼渣內(nèi)尾渣中含有的金屬鐵，本發(fā)明首先是將轉(zhuǎn)爐鋼渣進行熱悶后通過料倉滾篩進行篩分，從而得到篩出物和篩下物。為了進一步的利用篩下物，接下來通過雙層平篩對篩下物進行進一步的分篩，而得到了三種規(guī)格的物料，并更進一步的深入回收處理。本發(fā)明實現(xiàn)了對轉(zhuǎn)爐鋼渣的深度分離，充分的將轉(zhuǎn)爐鋼渣內(nèi)含有的各組成部分實現(xiàn)回收利用，提高了轉(zhuǎn)爐鋼渣的利用率，本發(fā)明尤其適用于轉(zhuǎn)爐鋼渣中金屬鐵的分離工藝中。

【具體實施方式】
[0017]本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐鋼渣分離方法，包括以下步驟:
[0018]a、將轉(zhuǎn)爐鋼渣放入渣坑進行熱悶處理；
[0019]b、將熱悶后的轉(zhuǎn)爐鋼渣放入料倉，所述料倉內(nèi)設(shè)置有料倉滾篩，由料倉滾篩對轉(zhuǎn)爐鋼洛進行篩分；
[0020]C、經(jīng)過料倉滾篩的篩分后分別得到篩出物和篩下物，其中篩下物放入到上層為60mm?100mm、下層為1mm的雙層平篩進行篩分；
[0021]d、經(jīng)過雙層平篩的篩分得到大小規(guī)格分別為60mm?200mm、1mm?60mm、O?1mm三種規(guī)格的物料，再將所述三種規(guī)格的物料依次經(jīng)過半永磁磁輥；
[0022]e、所述半永磁磁棍從60mm?200mm、1mm?60mm規(guī)格的物料中吸附得到含鐵磁選物，將上述含鐵磁選物放入到自磨機進行精選加工獲得精料，而60mm?200mm、1mm?60mm規(guī)格的物料剩余的尾料用于高爐熔劑；所述半永磁磁輥從O?1mm規(guī)格的物料中吸附得到磁選料，所述磁選料用于燒結(jié)熔劑，而O?10_規(guī)格的物料剩余的尾粉用于水泥生料或是混合材。
[0023]一般的，步驟e中含鐵磁選物放入到自磨機進行精選加工獲得的精料的含鐵度MFe>70%。對于步驟a，所述步驟a中所述的熱悶處理的時長為20?60天為最佳。對于步驟b，所述步驟b中所述料倉滾篩的滾篩間距為200mm?300mm，這樣可以較好的控制得到的篩出物和篩下物的尺寸范圍。
[0024]進一步的，對于步驟c中所述的篩出物，將篩出物經(jīng)過打砸后分離得到篩出物精料和篩出物尾料，這里的篩出物精料含鐵度歷￡>75%。所述的打砸所采用的設(shè)備為龍門吊、坦克吊或石鋼錘。而上述打砸后得到的篩出物尾料可以再次投放到步驟b所述的料倉滾篩中進行再篩分，實現(xiàn)更充分的利用。
[0025]另外，鑒于步驟d中所述雙層平篩的工藝需要，一般將所述雙層平篩設(shè)計為上層為橡膠圓孔篩，雙層平篩的下層為鋼絲孔篩的結(jié)構(gòu)。
[0026]實施例
[0027]實施例一:
[0028]將熱悶30天后的轉(zhuǎn)爐鋼渣送入料倉，喂入250mm間距的料倉滾篩進行篩分，大于250mm的篩出物通過打砸獲得篩出物精料(MFe = 76% )，篩下物通過皮帶輸送，進入上層為60mm、下層為1mm的雙層平篩篩分，上層篩孔為橡膠圓孔型，下層為鋼絲孔篩，獲得三種規(guī)格的物料:60_250mm、10-60mm、0-10mm,并依次通過半永磁磁棍除鐵，60_250mm和10_60mm的磁選物一同進入自磨機進行精選加工獲得精料(MFe = 78% )，剩下的分別為60-250_、10-60mm的尾料用于高爐熔劑，O-1Omm經(jīng)過磁選后即獲得尾粉(MFe = 0.5% )和磁選料(MFe = 8% )，分別用于水泥生料或是混合材以及燒結(jié)熔劑。
[0029]實施例二:
[0030]將熱悶40天后的轉(zhuǎn)爐鋼渣送入敞口料倉，喂入250mm間距的料倉滾篩進行篩分，大于220_的篩出物通過打砸獲得篩出物精料(MFe = 80% )，篩下物通過皮帶輸送，進入上層為100mm、下層為1mm的雙層平篩篩分，上層篩孔為橡膠圓孔型，下層為鋼絲孔篩，獲得三種規(guī)格的物料:100-220mm、10-100mm、0-10mm，并依次通過半永磁磁輥除鐵，100-220mm和1-1OOmm的磁選物一同進入自磨機進行精選加工獲得精料(MFe = 72 % ),剩下的分別為100-220mm、1-1OOmm的尾料用于高爐熔劑，O-1Omm經(jīng)過磁選后即獲得尾粉(MFe =0.5% )和磁選料(MFe = 5% )，分別用于水泥生料或是混合材以及燒結(jié)熔劑。
【權(quán)利要求】
1.轉(zhuǎn)爐鋼渣分離方法，其特征在于，包括以下步驟: a、將轉(zhuǎn)爐鋼渣放入渣坑進行熱悶處理； b、將熱悶后的轉(zhuǎn)爐鋼渣放入料倉，所述料倉內(nèi)設(shè)置有料倉滾篩，由料倉滾篩對轉(zhuǎn)爐鋼洛進行篩分； C、經(jīng)過料倉滾篩的篩分后分別得到篩出物和篩下物，其中篩下物放入到上層為60mm?100mm、下層為1mm的雙層平篩進行篩分； d、經(jīng)過雙層平篩的篩分得到大小規(guī)格分別為60mm?200mm、1mm?60mm、0?1mm三種規(guī)格的物料，再將所述三種規(guī)格的物料依次經(jīng)過半永磁磁輥； e、所述半永磁磁棍從60mm?200mm、1mm?60mm規(guī)格的物料中吸附得到含鐵磁選物，將上述含鐵磁選物放入到自磨機進行精選加工獲得精料，而60mm?200mm、1mm?60mm規(guī)格的物料剩余的尾料用于高爐熔劑；所述半永磁磁輥從O?1mm規(guī)格的物料中吸附得到磁選料，所述磁選料用于燒結(jié)熔劑，而O?10_規(guī)格的物料剩余的尾粉用于水泥生料或是混合材。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐鋼渣分離方法，其特征在于:步驟a中所述的熱悶處理的時長為20?60天。
3.如權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)爐鋼渣分離方法，其特征在于:步驟b中所述料倉滾篩的滾篩間距為200mm?300mm。
4.如權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)爐鋼渣分離方法，其特征在于:步驟c中所述的篩出物經(jīng)過打砸后分離得到篩出物精料和篩出物尾料。
5.如權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)爐鋼渣分離方法，其特征在于:所述打砸所采用的設(shè)備為龍門吊、坦克吊或石鋼錘。
6.如權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)爐鋼渣分離方法，其特征在于:將打砸后得到的篩出物尾料再次投放到步驟b所述的料倉滾篩中進行再篩分。
7.如權(quán)利要求1、2、5或6所述的轉(zhuǎn)爐鋼渣分離方法，其特征在于:步驟d中所述雙層平篩的上層為橡膠圓孔篩，雙層平篩的下層為鋼絲孔篩。
【文檔編號】C21B3/04GK104313208SQ201410551041
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】范澤宇, 李賢書, 錢強 申請人:攀枝花鋼城集團有限公司