技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及支撐筒熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是公開了一種支撐筒熱處理工藝。

背景技術(shù)：

熱處理是指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。

在從石器時代進(jìn)展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認(rèn)識；早在公元前770至前222年，中國人在生產(chǎn)實(shí)踐中就已發(fā)現(xiàn)，鋼鐵的性能會因溫度和加壓變形的影響而變化。白口鑄鐵的柔化處理就是制造農(nóng)具的重要工藝；公元前六世紀(jì)，鋼鐵兵器逐漸被采用，為了提高鋼的硬度，淬火工藝遂得到迅速發(fā)展。中國河北省易縣燕下都出土的兩把劍和一把戟，其顯微組織中都有馬氏體存在，說明是經(jīng)過淬火的；隨著淬火技術(shù)的發(fā)展，人們逐漸發(fā)現(xiàn)淬冷劑對淬火質(zhì)量的影響。三國蜀人蒲元曾在今陜西斜谷為諸葛亮打制3000把刀，相傳是派人到成都取水淬火的。這說明中國在古代就注意到不同水質(zhì)的冷卻能力了，同時也注意了油和水的冷卻能力。中國出土的西漢(公元前206～公元24)中山靖王墓中的寶劍，心部含碳量為0.15～0.4%，而表面含碳量卻達(dá)0.6%以上，說明已應(yīng)用了滲碳工藝。但當(dāng)時作為個人“手藝”的秘密，不肯外傳，因而發(fā)展很慢。

二十世紀(jì)以來，金屬物理的發(fā)展和其他新技術(shù)的移植應(yīng)用，使金屬熱處理工藝得到更大發(fā)展。一個顯著的進(jìn)展是1901～1925年，在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用轉(zhuǎn)筒爐進(jìn)行氣體滲碳；30年代出現(xiàn)露點(diǎn)電位差計，使?fàn)t內(nèi)氣氛的碳勢達(dá)到可控，以后又研究出用二氧化碳紅外儀、氧探頭等進(jìn)一步控制爐內(nèi)氣氛碳勢的方法；60年代，熱處理技術(shù)運(yùn)用了等離子場的作用，發(fā)展了離子滲氮、滲碳工藝；激光、電子束技術(shù)的應(yīng)用，又使金屬獲得了新的表面熱處理和化學(xué)熱處理方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種支撐筒熱處理工藝，當(dāng)容器被首次加熱時，鈉或鋰燃燒和容器中的氧結(jié)合成穩(wěn)定的固態(tài)化合物，使支撐筒工件在無氧和低真空條件為二次加熱做準(zhǔn)備，二次加熱支撐筒工件就在低于大氣壓的氮?dú)?、二氧化碳?xì)怏w和惰性氣體中進(jìn)行，即可使金屬達(dá)到光亮退火或正火的目的，同時二氧化碳?xì)怏w中的部分碳元素進(jìn)入支撐筒工件表面使其表面得到進(jìn)一步的強(qiáng)化。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種支撐筒熱處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：

(1)、支撐筒工件準(zhǔn)備

安裝圖紙通過機(jī)加工得到支撐筒工件備用；

(2)、熱處理準(zhǔn)備

將支撐筒工件放置鐵制容器中，同時往容器中放入一小塊金屬納或鋰，然后蓋上蓋對容器抽真空，然后充入含氧量為31％的氣體，最后把縫焊死；

(3)、熱處理

將密封好的容器放在空氣爐中加熱、保溫；

(4)、二次加熱

使用空氣爐對密封好的容器進(jìn)行二次加熱，加熱保持后在爐中冷卻，處理完后用氣割法取出工件。

進(jìn)一步，所述的含氧量為31％的氣體還包括15％的二氧化碳?xì)怏w、49％的氮?dú)狻?％的惰性氣體。

進(jìn)一步，所述的步驟(3)中加熱溫度為200～250℃，保溫時間1.5-2小時。

進(jìn)一步，所述的步驟(4)中二次加熱溫度為400～500℃，保溫時間3.5-4.5小時。

進(jìn)一步，所述的步驟(2)中的金屬鈉和鋰在盛裝容器中，所述的盛裝容器中設(shè)有將其完全覆蓋的煤油。

本發(fā)明一種支撐筒熱處理工藝，其有益效果表現(xiàn)在：

當(dāng)容器被首次加熱時，鈉或鋰燃燒和容器中的氧結(jié)合成穩(wěn)定的固態(tài)化合物，使支撐筒工件在無氧和低真空條件為二次加熱做準(zhǔn)備，二次加熱支撐筒工件就在低于大氣壓的氮?dú)?、二氧化碳?xì)怏w和惰性氣體中進(jìn)行，即可使金屬達(dá)到光亮退火或正火的目的，同時二氧化碳?xì)怏w中的部分碳元素進(jìn)入支撐筒工件表面使其表面得到進(jìn)一步的強(qiáng)化。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

一種支撐筒熱處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：

(1)、支撐筒工件準(zhǔn)備

安裝圖紙通過機(jī)加工得到支撐筒工件備用；

(2)、熱處理準(zhǔn)備

將支撐筒工件放置鐵制容器中，同時往容器中放入一小塊金屬納或鋰，然后蓋上蓋對容器抽真空，然后充入含氧量為31％的氣體，最后把縫焊死，所述的步驟(2)中的金屬鈉和鋰在盛裝容器中，所述的盛裝容器中設(shè)有將其完全覆蓋的煤油，金屬鈉和鋰放置在煤油內(nèi)可以有效的防止焊接時失誤將點(diǎn)燃，導(dǎo)致其提前燃燒，所述的含氧量為31％的氣體還包括15％的二氧化碳?xì)怏w、49％的氮?dú)狻?％的惰性氣體；

(3)、熱處理

將密封好的容器放在空氣爐中加熱、保溫，加熱溫度為200～250℃，保溫時間1.5-2小時；當(dāng)容器被加熱到200～250℃，鈉或鋰燃燒和容器中的氧結(jié)合成穩(wěn)定的固態(tài)化合物，使支撐筒工件在無氧和低真空條件為二次加熱做準(zhǔn)備。

(4)、二次加熱

使用空氣爐對密封好的容器進(jìn)行二次加熱，加熱保持后在爐中冷卻，加熱溫度為400～500℃，保溫時間3.5-4.5小時，處理完后用氣割法取出工件，二次加熱支撐筒工件就在低于大氣壓的氮?dú)?、二氧化碳?xì)怏w和惰性氣體中進(jìn)行，即可使金屬達(dá)到光亮退火或正火的目的，同時二氧化碳?xì)怏w中的部分碳元素進(jìn)入支撐筒工件表面使其表面得到進(jìn)一步的強(qiáng)化。

以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明構(gòu)思所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的構(gòu)思或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。