高電流密度連續(xù)生產(chǎn)鋼芯鍍銅線工藝的制作方法
【專利說明】高電流密度連續(xù)生產(chǎn)鋼芯鍍銅線工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于鋼芯鍍銅線生產(chǎn)工藝，具體涉及一種高電流密度連續(xù)生產(chǎn)鋼芯鍍銅線工藝。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]鋼芯鍍銅線適用于各種高頻同軸電纜、野外電話線、電車線、載流承力索、高壓輸電線以及半導(dǎo)體電子元件的引線等。目前鋼芯鍍銅線生產(chǎn)流程長，工序復(fù)雜，不易控制，產(chǎn)品合格率低。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述缺陷，本發(fā)明的目的在于，提供一種高電流密度連續(xù)生產(chǎn)鋼芯鍍銅線工藝，操作簡單方便。
[0007]本發(fā)明提供的高電流密度連續(xù)生產(chǎn)鋼芯鍍銅線工藝，工藝流程包括:放線一酸洗除油一漂洗一化學(xué)活化一漂洗一預(yù)鍍鎳一漂洗一鍍銅一漂洗一浸涂一收線。其中，電鍍前需在真空充氮電爐中進(jìn)行退火處理，溫度700°C，處理時間3?5h ;采用陽極電解除油，待鍍銅線為陽極，鉛為陰極，以10%硫酸為電解液，電流密度為30?60A/dm2，溫度50?60°C，時間28?36s ;用5?8%硫酸拖動浸潰活化26?33s ;預(yù)鍍鎳采用普通暗鎳鍍液；采用AP保護(hù)劑浸涂銅線；高速鍍銅，電流密度為40?50A/dm2，溫度40?50°C，鍍液進(jìn)行強(qiáng)制對流。
[0008]本發(fā)明提供的高電流密度連續(xù)生產(chǎn)鋼芯鍍銅線工藝，其有益效果在于，工藝流程短，提高了產(chǎn)量，原料易得，能耗低，工藝條件簡單，操作容易，設(shè)備投資費(fèi)用低，工序容易控制，成品率高，降低了勞動強(qiáng)度。
[0009]
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合一個實施例，對本發(fā)明提供的高電流密度連續(xù)生產(chǎn)鋼芯鍍銅線工藝進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0011]
實施例
[0012] 工藝流程包括:放線一酸洗除油一漂洗一化學(xué)活化一漂洗一預(yù)鍍鎳一漂洗一鍍銅—漂洗一浸涂一收線。其中，電鍍前需在真空充氮電爐中進(jìn)行退火處理，溫度700°C，處理時間3?5h ;采用陽極電解除油，待鍍銅線為陽極，鉛為陰極，以10%硫酸為電解液，電流密度為30?60A/dm2，溫度50?60°C，時間28?36s ;用5?8%硫酸拖動浸潰活化26?33s ；預(yù)鍍鎳采用普通暗鎳鍍液；采用AP保護(hù)劑浸涂銅線；高速鍍銅，電流密度為40?50A/dm2，溫度40?50°C，鍍液進(jìn)行強(qiáng)制對流。
【主權(quán)項】
1.一種高電流密度連續(xù)生產(chǎn)鋼芯鍍銅線工藝，其特征在于，工藝流程包括:放線一酸洗除油一漂洗一化學(xué)活化一漂洗一預(yù)鍍鎳一漂洗一鍍銅一漂洗一浸涂一收線；其中，電鍍前需在真空充氮電爐中進(jìn)行退火處理，溫度700°c，處理時間3?5h ;采用陽極電解除油，待鍍銅線為陽極，鉛為陰極，以10%硫酸為電解液，電流密度為30?60A/dm2，溫度50?60°C，時間28?36s ;用5?8%硫酸拖動浸潰活化26?33s ;預(yù)鍍鎳采用普通暗鎳鍍液；采用AP保護(hù)劑浸涂銅線；高速鍍銅，電流密度為40?50A/dm2，溫度40?50°C，鍍液進(jìn)行強(qiáng)制對流。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高電流密度連續(xù)生產(chǎn)鋼芯鍍銅線工藝，工藝流程包括：放線→酸洗除油→漂洗→化學(xué)活化→漂洗→預(yù)鍍鎳→漂洗→鍍銅→漂洗→浸涂→收線。其中，電鍍前需在真空充氮電爐中進(jìn)行退火處理，溫度700℃，處理時間3～5h；采用陽極電解除油，待鍍銅線為陽極，鉛為陰極，以10％硫酸為電解液，電流密度為30～60A/dm2，溫度50～60℃，時間28～36s；用5～8％硫酸拖動浸漬活化26～33s；預(yù)鍍鎳采用普通暗鎳鍍液；采用AP保護(hù)劑浸涂銅線；高速鍍銅，電流密度為40～50A/dm2，溫度40～50℃，鍍液進(jìn)行強(qiáng)制對流。工藝流程短，工序容易控制，成品率高，降低了勞動強(qiáng)度。
【IPC分類】C25D7-06, C25D5-36
【公開號】CN104630859
【申請?zhí)枴緾N201310549292
【發(fā)明人】李保成
【申請人】青島宏泰銅業(yè)有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年11月8日