耐鋼絲絨uv金油及其生產(chǎn)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及耐鋼絲絨UV金油及其生產(chǎn)方法，耐鋼絲絨UV金油，包括組分堅(jiān)硬高分子架橋寡聚體、高彈性分子架橋單體、無(wú)機(jī)奈米材、光起始劑和酯類(lèi)溶劑，制造過(guò)程，慢速分散高分子架的寡聚體，加入高彈性分子架橋單體，慢速混合分散，再添加無(wú)機(jī)奈米材，高速分散，再添加光起始劑，并慢速攪拌，最終添加酯類(lèi)溶劑，慢速攪拌，得到高耐刮傷性混參型結(jié)構(gòu)的耐鋼絲絨UV金油。本耐鋼絲絨UV金油，耐磨性、耐刮性優(yōu)良；高硬度、高韌性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】耐鋼絲絨UV金油及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及耐鋼絲絨UV金油及其生產(chǎn)方法，屬于化工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]UV金油又稱(chēng)UV光油、UV清漆，是一種透明的涂料，噴涂或滾涂在基材表面之后，經(jīng)過(guò)UV燈的照射，使其由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)，進(jìn)而達(dá)到表面硬化，起到耐刮耐劃的作用，且表面看起來(lái)光亮，美觀、質(zhì)感圓潤(rùn)。這幾年來(lái)因?yàn)閁V金油為節(jié)能涂料，量產(chǎn)速度快，大大提升交貨效率，以及物性化性都比一般烘烤涂料更為優(yōu)秀，深受市場(chǎng)上的喜愛(ài)，但是目前的UV金油，使用之后卻容易產(chǎn)生細(xì)微的刮傷，導(dǎo)致涂層表面不美觀與光澤度降低、舒適度降低。目前技術(shù)開(kāi)發(fā)的研究方向皆為提高硬度來(lái)提升耐刮性，實(shí)際上硬度的提高不但無(wú)法解決無(wú)感刮傷，反而還會(huì)造成更嚴(yán)重，無(wú)疑的是這是一種硬碰硬的改良方式，且硬度的提高會(huì)增加UV金油的脆裂風(fēng)險(xiǎn)，造成產(chǎn)品的不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了耐鋼絲絨UV金油及其生產(chǎn)方法，本耐鋼絲絨UV金油是一種類(lèi)似陶瓷般的高亮金油，提升產(chǎn)品的防護(hù)性。
[0004]耐鋼絲絨UV金油，包括組分堅(jiān)硬高分子架橋寡聚體、高彈性分子架橋單體、無(wú)機(jī)奈米材、光起始劑和酯類(lèi)溶劑，質(zhì)量百分含量為堅(jiān)硬高分子架橋寡聚體20%~35%、高彈性分子架橋單體10%~15%、無(wú)機(jī)奈米材1%~5%、光起始劑5%~?Ο%和酯類(lèi)溶劑35%~40%。
[0005]生產(chǎn)耐鋼絲絨UV金油的方法，包括以下步驟:
(O高分子架的寡聚體在攪拌機(jī)中進(jìn)行慢速分散，轉(zhuǎn)速為60(T800rpm/min ；
(2)在步驟(I)所得的高分子架的寡聚體中加入高彈性分子架橋單體，高彈性分子架橋單體與堅(jiān)硬高分子架橋寡聚體慢速混合分散，轉(zhuǎn)速為600-800rpm/min,攪拌15~20分鐘,使得高彈性分子架橋單體與堅(jiān)硬高分子架橋寡聚體均勻混合；
(3)在步驟(2)所得的混合物中添加無(wú)機(jī)奈米材，高速分散，轉(zhuǎn)速為1000rpm/min，攪拌20-30分鐘，直到無(wú)機(jī)奈米材有散開(kāi)；
(4)在步驟(3)所得的混合物中添加光起始劑，并慢速攪拌，轉(zhuǎn)速為600-800rpm/min，攪拌10~15分鐘；
(5)在步驟(4)所得的混合物中添加酯類(lèi)溶劑，慢速攪拌，轉(zhuǎn)速為600-800rpm/min，攪拌10-15分鐘，所有組分材料均勻混合，得到耐鋼絲絨UV金油。
[0006]所述光起始劑在黃光密閉區(qū)加入到步驟(3)所得的混合物中。
[0007]所述堅(jiān)硬高分子架橋寡聚體、高彈性分子架橋單體和無(wú)機(jī)奈米材反應(yīng)后，結(jié)構(gòu)架橋結(jié)合形成高耐刮傷性混參型結(jié)構(gòu)。
[0008]本發(fā)明所述的耐鋼絲絨UV金油，耐磨性、耐刮性優(yōu)良，提供良好的保藏條件(符合3C涂料界的規(guī)范)；高硬度、高韌性，具有優(yōu)異的曲屈性；耐化學(xué)性能佳；低收縮性，不易變形；表面光澤可調(diào)整，高光、消光皆可，測(cè)試規(guī)格為0000的鋼絲絨以做刮擦測(cè)試明顯比一般UV金油有更好的抗刮保護(hù)；耐鋼絲絨UV金油涂層有穩(wěn)定的架橋密度，極光滑的表面。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本發(fā)明的堅(jiān)硬高分子架橋寡聚體結(jié)構(gòu)，
圖2是本發(fā)明的高彈性分子架橋單體結(jié)構(gòu)，
圖3是本發(fā)明的無(wú)機(jī)奈米材結(jié)構(gòu)，
圖4是本發(fā)明的高耐刮傷性混參型結(jié)構(gòu)，
圖5是本發(fā)明的圖1、圖2和圖3反應(yīng)得到高耐刮傷性混參型結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)示圖，
圖6是本發(fā)明的高耐刮傷性混參型結(jié)構(gòu)在受到水平、傾斜摩擦和垂直壓力時(shí)，內(nèi)部支撐回復(fù)力的簡(jiǎn)示圖。 【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
[0011]本耐鋼絲絨UV金油，包括組分堅(jiān)硬高分子架橋寡聚體、高彈性分子架橋單體、無(wú)機(jī)奈米材、光起始劑和酯類(lèi)溶劑，質(zhì)量百分含量為堅(jiān)硬高分子架橋寡聚體20%~35%、高彈性分子架橋單體10%~15%、無(wú)機(jī)奈米材1%~5%、光起始劑5%~10%和酯類(lèi)溶劑35%~40%。本發(fā)明的組分中，堅(jiān)硬高分子架橋寡聚體、高彈性分子架橋單體、無(wú)機(jī)奈米材的結(jié)構(gòu)分別見(jiàn)圖1、圖
2、圖3，堅(jiān)硬高分子架橋寡聚體有連續(xù)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，性能表現(xiàn)堅(jiān)硬，高彈性分子架橋單體結(jié)構(gòu)有很強(qiáng)彈性，無(wú)機(jī)奈米材對(duì)于外界的摩擦有很強(qiáng)的耐摩性、耐破性，
生產(chǎn)耐鋼絲絨UV金油的方法，包括以下步驟:
(O高分子架的寡聚體在攪拌機(jī)中進(jìn)行慢速分散，轉(zhuǎn)速為60(T800rpm/min ；
(2)在步驟(I)所得的高分子架的寡聚體中加入高彈性分子架橋單體，高彈性分子架橋單體與堅(jiān)硬高分子架橋寡聚體慢速混合分散，轉(zhuǎn)速為60(T800rpm/min,攪拌15~20分鐘,使得高彈性分子架橋單體與堅(jiān)硬高分子架橋寡聚體均勻混合；
(3)在步驟(2)所得的混合物中添加無(wú)機(jī)奈米材，高速分散，轉(zhuǎn)速為1000rpm/min，攪拌20-30分鐘，直到無(wú)機(jī)奈米材有散開(kāi)；
(4)在步驟(3)所得的混合物中添加光起始劑，并慢速攪拌，轉(zhuǎn)速為60(T800rpm/min，攪拌10~15分鐘；
(5)在步驟(4)所得的混合物中添加酯類(lèi)溶劑，慢速攪拌，轉(zhuǎn)速為60(T800rpm/min，攪拌10-15分鐘，所有組分材料均勻混合，得到耐鋼絲絨UV金油。
[0012]所述光起始劑在黃光密閉區(qū)加入到步驟(3 )所得的混合物中。黃光環(huán)境避免光起始劑因光線發(fā)生化學(xué)變化，保持光起始劑的性能穩(wěn)定。
[0013]本生產(chǎn)方法，可實(shí)現(xiàn)將高彈性分子架橋單體架橋到堅(jiān)硬高分子架的寡聚體中，無(wú)機(jī)奈米材均勻散到堅(jiān)硬高分子架的寡聚體上表面，形成高耐刮傷性混參型結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)的變化如附圖4所示，高彈性分子架橋單體對(duì)于來(lái)自頂部的水平、傾斜的摩擦力和垂直壓力均有復(fù)位、支撐的作用力和形變的空間位置，讓高耐刮傷性混參型結(jié)構(gòu)有較好的抗變形能力，有較強(qiáng)的彈性，無(wú)機(jī)奈米材均勻分散在涂層表面，讓高耐刮傷性混參型結(jié)構(gòu)有較好的抗磨性能，提供適當(dāng)?shù)幕扰c硬度保護(hù)，受力及受力后的回復(fù)變化情況如附圖5所示。
[0014]無(wú)機(jī)奈米材在表面起到耐刮傷的作用，高彈性分子架橋單體對(duì)來(lái)自表面的壓力和摩擦力均有支撐的作用，減少刮傷、壓力、摩擦變形。
[0015]實(shí)施例1:
上述生產(chǎn)方法中，各組分的質(zhì)量百分含量為堅(jiān)硬高分子架橋寡聚體20%、高彈性分子架橋單體10%、無(wú)機(jī)奈米材1%、光起始劑5%和酯類(lèi)溶劑35%。
[0016]實(shí)施例2:
上述生產(chǎn)方法中，各組分的質(zhì)量百分含量為堅(jiān)硬高分子架橋寡聚體24%、高彈性分子架橋單體11%、無(wú)機(jī)奈米材2%、光起始劑6%和酯類(lèi)溶劑36%。
[0017]實(shí)施例3:
上述生產(chǎn)方法中，各組分的質(zhì)量百分含量為堅(jiān)硬高分子架橋寡聚體27.5%、高彈性分子架橋單體12.5%、無(wú)機(jī)奈米材3%、光起始劑7.5%和酯類(lèi)溶劑37.5%。
[0018]實(shí)施例4:
上述生產(chǎn)方法中，各組分的質(zhì)量百分含量為堅(jiān)硬高分子架橋寡聚體31%、高彈性分子架橋單體14%、無(wú)機(jī)奈米材4%、光起始劑9%和酯類(lèi)溶劑39%。
[0019]實(shí)施例5:
上述生產(chǎn)方法中，各組分的質(zhì)量百分含量為堅(jiān)硬高分子架橋寡聚體35%、高彈性分子架橋單體15%、無(wú)機(jī)奈米材5%、光起始劑10%和酯類(lèi)溶劑40%。
[0020]在底板上噴涂底漆，取各實(shí)施例生產(chǎn)所得的耐鋼絲絨UV金油，噴涂在底漆上，形成測(cè)試膜，測(cè)試膜的膜厚相同，測(cè)試在測(cè)試膜表面進(jìn)行耐酒精度、耐磨耗、耐鋼絲絨的測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下表1:
表1:性能比較_
【權(quán)利要求】
1.耐鋼絲絨UV金油，其特征是包括組分堅(jiān)硬高分子架橋寡聚體、高彈性分子架橋單體、無(wú)機(jī)奈米材、光起始劑和酯類(lèi)溶劑，質(zhì)量百分含量為堅(jiān)硬高分子架橋寡聚體20%~35%、高彈性分子架橋單體10%~15%、無(wú)機(jī)奈米材1%~5%、光起始劑5%~10%和酯類(lèi)溶劑35%~40%。
2.生產(chǎn)權(quán)利要求1所述的耐鋼絲絨UV金油的方法，其特征是，包括以下步驟: (O高分子架的寡聚體在攪拌機(jī)中進(jìn)行慢速分散，轉(zhuǎn)速為600-800rpm/min ； (2)在步驟(I)所得的高分子架的寡聚體中加入高彈性分子架橋單體，高彈性分子架橋單體與堅(jiān)硬高分子架橋寡聚體慢速混合分散，轉(zhuǎn)速為600-800rpm/min,攪拌15~20分鐘,使得高彈性分子架橋單體與堅(jiān)硬高分子架橋寡聚體均勻混合； (3)在步驟(2)所得的混合物中添加無(wú)機(jī)奈米材，高速分散，轉(zhuǎn)速為1000rpm/min，攪拌20-30分鐘，直到無(wú)機(jī)奈米材有散開(kāi)； (4)在步驟(3)所得的混合物中添加光起始劑，并慢速攪拌，轉(zhuǎn)速為600-800rpm/min，攪拌10~15分鐘； (5)在步驟(4)所得的混合物中添加酯類(lèi)溶劑，慢速攪拌，轉(zhuǎn)速為600-800rpm/min，攪拌10-15分鐘，所有組分材料均勻混合，得到耐鋼絲絨UV金油。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐鋼絲絨UV金油生產(chǎn)方法，其特征是所述光起始劑在黃光密閉區(qū)加入到步驟(3)所得的混合物中。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐鋼絲絨UV金油生產(chǎn)方法，其特征是所述堅(jiān)硬高分子架橋寡聚體、高彈性分子架橋單體和無(wú)機(jī)奈米材反應(yīng)后，結(jié)構(gòu)架橋結(jié)合形成高耐刮傷性混參型結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】C09D201/00GK103450807SQ201310395525
【公開(kāi)日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
【發(fā)明者】王炳舜 申請(qǐng)人:江蘇中瀛涂料有限公司