本發(fā)明涉及一種光伏硅晶片線(xiàn)切割液。

背景技術(shù)：

使用傳統(tǒng)的游離磨粒加工方式加工時(shí)，由于切屑粉末不易分散，懸浮性差，易粘附在機(jī)器和刀具表面，影響切削加工；同時(shí)工作液中還存在大量固體顆粒廢棄物，增加排放量。

傳統(tǒng)使用的光伏硅晶片線(xiàn)切割液產(chǎn)品目前有兩種：一種為原液型線(xiàn)切割液，可循環(huán)回收使用，但不能稀釋使用。由于產(chǎn)品不能稀釋使用，且循環(huán)回收率又不高（＜75%），所以使用成本較高；另一種為稀釋型線(xiàn)切割液，可稀釋使用，但不能循環(huán)回收使用。雖然稀釋使用單次成本較低，但由于不能循環(huán)回收使用，所以使用成本仍然較高。

目前光伏企業(yè)使用的線(xiàn)切割液，配方中均含有有毒物質(zhì)，危害人體健康和環(huán)境安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種工作性能好、使用安全的可稀釋循環(huán)回收使用光伏硅晶片線(xiàn)切割液。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種可稀釋循環(huán)回收使用光伏硅晶片線(xiàn)切割液，其特征是：由下列重量百分比的成分組成：

高級(jí)醇…………………………50～80％

有機(jī)胺………………………………0-1％

表面活性劑…………………………1～20％

純水…………………………………10～35％。

所述高級(jí)醇是丙醇、異丙醇、丁醇、丙二醇、丙三醇、十二碳醇、十四十五碳醇中的一種或幾種。

有機(jī)胺是一乙醇胺、一異丙醇胺、二異丙醇胺、三異丙醇胺、N-甲基嗎啉、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、二乙胺基乙醇中的一種或幾種。

表面活性劑是脂肪醇聚氧乙烯醚（5～12）、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、聚氧乙烯聚氧丙烯醚（5～12）、烷基醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯酯（5～12）、聚萘甲醛磺酸鈉鹽中的一種或幾種。

本發(fā)明采用固定磨粒加工方式（替代傳統(tǒng)使用的游離磨抗加工方式），分散性好（切屑粉末可長(zhǎng)時(shí)間均勻地分散懸浮在工作液中，切屑沉降時(shí)間≥5min）。

本發(fā)明采用高級(jí)醇、高級(jí)表面活性劑等設(shè)計(jì)配方，產(chǎn)品不僅可稀釋使用（稀釋液濃度達(dá)到20%），而且可循環(huán)回收使用（回收率≥92%）。

本發(fā)明安全衛(wèi)生質(zhì)量高。采用生物可降解度高、對(duì)人和環(huán)境友好的可替代物質(zhì)設(shè)計(jì)配方，產(chǎn)品生物半致死量LD50≥5000mg/kg，半致死濃度LC50≥5000ml/m3，呼吸道粘膜刺激≤1級(jí)。

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

一種可稀釋循環(huán)回收使用光伏硅晶片線(xiàn)切割液，由下列重量百分比的成分混合組成：

丁醇39.5%

丙二醇35%

烷基醇酰胺1%

聚萘甲醛磺酸鈉鹽 1%

純水 21%

脂肪醇聚氧乙烯酯 2%

2-氨基-2-甲基-1-丙醇 0.5%。

實(shí)施例2：

一種可稀釋循環(huán)回收使用光伏硅晶片線(xiàn)切割液，其特征是：由下列重量百分比的成分組成：

高級(jí)醇…………………………50～80％（例50%、70%、80%）

有機(jī)胺………………………………0-1％（例0.1%、0.5%、1%）

表面活性劑…………………………1～20％（例1%、10%、20%）

純水………………………………10～35％（例10%、20%、35%）。

所述高級(jí)醇是丙醇、異丙醇、丁醇、丙二醇、丙三醇、十二碳醇、十四十五碳醇中的一種或幾種。

有機(jī)胺是一乙醇胺、一異丙醇胺、二異丙醇胺、三異丙醇胺、N-甲基嗎啉、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、二乙胺基乙醇中的一種或幾種。

表面活性劑是脂肪醇聚氧乙烯醚（5～12）、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、聚氧乙烯聚氧丙烯醚（5～12）、烷基醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯酯（5～12）、聚萘甲醛磺酸鈉鹽中的一種或幾種。