專利名稱：間歇式頂燒陶瓷燒成窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種間歇式頂燒陶瓷燒成窯，屬于工業(yè)爐窯技術(shù)領(lǐng)域。
一般的燒成窯有兩種隧道式燒成窯及間歇式燒成窯，隧道式燒成窯的長(zhǎng)度均在80～120米之間，是一種連續(xù)生產(chǎn)的燒成窯，無蓄熱損失，較適合于大批量生產(chǎn)。如一條80米的隧道式燒成窯年產(chǎn)量至少在500萬件以上才能顯示出其優(yōu)越性。其不足之處是不適合多品種、小批量生產(chǎn)?，F(xiàn)有的間歇式陶瓷燒成窯有以下幾種1.采用底燒升焰方式的燒成窯，即燃燒器位于窯體底部，火焰向上燃燒，在窯頂?shù)臒煹揽谂懦觯?.采用底燒倒焰方式的燒成窯，即燃燒器位于窯體底部，火焰向上噴出，至窯頂又向下返回，從窯底煙道排放；3.采用側(cè)燒升焰方式的燒成窯，即燃燒器位于窯體的側(cè)墻，火焰向上噴出，直接從頂部煙道排出；4.采用側(cè)燒倒焰方式的燒成窯，即燃燒器位于窯體側(cè)面，火焰遇擋火墻或待燒制品后向上升，至窯頂向下返回，從窯底煙道排放。這幾種形式的間歇式陶瓷燒成窯都適合于多品種、小批量生產(chǎn)，但其不足之處是明顯的。1.燃燒器較多，一般都需設(shè)置8個(gè)以上，既導(dǎo)致燒成窯內(nèi)的耐火磚用量較大而致使窯體蓄熱量大，又增加了爐體開口接縫，致使全窯散熱損失增大；2.有效容積即裝料空間較??；3.窯內(nèi)溫差大，上下溫差一般為±30℃，最高可達(dá)±50℃，水平溫差一般為±15～20℃之間，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜、窯溫不易控制。
本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種間歇式頂燒陶瓷燒成窯，這種燒成窯具有燃燒器數(shù)量少、燒成窯的有效容積大及窯內(nèi)溫度均勻、易于控制等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的間歇式頂燒陶瓷燒成窯由窯體、窯門、窯車及燃燒器組成。窯體為下端開口的箱形體。窯體的側(cè)面有窯門與窯體鉸接。在窯門的相對(duì)側(cè)的窯體內(nèi)有上端開口的縱向煙道。窯車設(shè)置在窯體下部的外設(shè)軌道上，窯車上部的裝料板上有吸火孔，裝料板下有與吸火孔連通的橫向的窯車煙道，窯車煙道的一端與窯體內(nèi)的縱向煙道連通。窯車的下部帶有車輪，可沿外設(shè)軌道通過窯門進(jìn)出窯體。燃燒器安裝在窯體的頂部，它是帶煤氣管、空氣管的平焰燒嘴。
窯體采用耐火材料建成，可使用較普遍應(yīng)用的耐火磚砌筑，為了減少窯體的蓄熱量，可以采用目前公用的纖維質(zhì)材料。
窯門可以是一個(gè)，也可以是相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)，帶有兩個(gè)窯門時(shí)，縱向煙道設(shè)置有其中的一個(gè)窯門上。
為了防止熱泄漏、加強(qiáng)窯體的密封，在沿軌道方向的窯車兩外側(cè)上有凸臺(tái)，相應(yīng)的窯體兩側(cè)上有凹槽。
使用時(shí)，將欲燒制的陶瓷坯料放在窯車上，推入窯體內(nèi)，關(guān)上窯門，打開燃燒器，此時(shí)平焰燒嘴的火焰呈圓盤狀噴出，由于氣流的附壁效應(yīng)，使高溫氣流呈鐘罩形，在鐘罩內(nèi)熱氣流自然向上，底部的窯車煙道又使煙氣下行，造成氣流擾動(dòng)強(qiáng)化了傳熱，從而使窯內(nèi)溫度、氣氛更加均一，燃燒的煙氣通過窯車的吸火孔、橫向的窯車煙道由窯體的縱向煙道排出，燃燒的方式屬于降焰式。燒成后，打開窯門拉出窯車，即完成一次燒成。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的間歇式頂燒陶瓷燒成窯有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)1.與底燒或側(cè)燒窯相比，本設(shè)計(jì)的頂燒窯內(nèi)的有效容積大即裝料空間大，從附圖5、6、7可見，底燒或側(cè)燒窯中，燃燒器附近為燃燒空間，窯內(nèi)兩側(cè)至少要有500mm以上寬度的火道不能裝料，而頂部又必須為熱循環(huán)留有一定空間，本設(shè)計(jì)的燒成窯的燃燒器位于窯頂，又采用平焰燒嘴，平焰燒嘴的火焰為扁平圓盤形，厚度僅100～200mm，故頂部空間高度取400～500mm即可，燒成窯的兩側(cè)不必設(shè)火道，總的有效容積即裝料空間比底燒式和側(cè)燒式增加15～20％。
2.窯內(nèi)溫度均勻性好。平焰燒嘴的均勻加熱面積可達(dá)1.5平方米以上，一個(gè)4立方米的窯使用2個(gè)燃燒器的頂燒陶瓷燒成窯上下溫差可控制在±15℃，水平溫差一般約為±10℃。
3.可大大減少燃燒器的數(shù)量。例如一個(gè)4立方米的本設(shè)計(jì)的燒成窯只需設(shè)置2個(gè)燃燒器。而同一規(guī)格的底燒式或側(cè)燒式燒成窯需設(shè)置8～12個(gè)。燃燒器數(shù)量的減少可便于調(diào)節(jié)爐溫、爐壓和爐內(nèi)氣氛，簡(jiǎn)化自動(dòng)控制系統(tǒng)；因可以減少窯體開口和接縫而使全窯的散熱損失降低；可減少耐火磚的用量，大量使用纖維質(zhì)材料，從而可使同規(guī)格燒成窯的蓄熱損失減少10～15％。
附


圖1.本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的間歇式頂燒陶瓷燒成窯的示意圖附圖2.為
圖1的側(cè)向剖視圖附圖3.為圖2的A向剖視圖附圖4.為圖3的B向剖視圖附圖5.本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的間歇式頂燒陶瓷燒成窯的有效容積示意圖附圖6.底燒陶瓷燒成窯的有效容積示意圖附圖7.側(cè)燒陶瓷燒成窯的有效容積示意圖附圖8.本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的帶有兩個(gè)窯門的間歇式頂燒陶瓷燒成窯的示意圖附圖9.為附圖8的俯視示意圖下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式及效果作進(jìn)一步說明實(shí)施例1.
附
圖1、2、3、4是本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的一種間歇式頂燒陶瓷燒成窯的結(jié)構(gòu)圖，它包括窯體1、窯門2、窯車3及燃燒器4，窯門2安裝在窯體1的一端，與窯體1鉸接，在窯體1內(nèi)與窯門2相對(duì)側(cè)有窯體的縱向煙道10通向窯外。燃燒器4是平焰燒嘴有兩個(gè)，安裝在窯體1的頂部，燃燒器4主要包括燒嘴11、煤氣管12、空氣管13及旋流氣道等。窯體下部?jī)?nèi)壁上有凹槽14。在窯體1的下部直至窯體外設(shè)有外設(shè)軌道6，窯車3可沿外設(shè)軌道6通過窯門進(jìn)出窯體1。窯車3主要由底板15、立柱17、擋板18及裝料板16構(gòu)成，在窯車3的底板15上有立柱17及兩側(cè)擋板18，擋板18的外側(cè)上均有凸臺(tái)8，立柱17與擋板18等高，裝料板16搭放在立柱17與擋板18上，底板與裝料板間的橫向空間為窯車煙道9，它的一端與縱向煙道10連通，裝料板相互之間留有縫隙形成吸火孔19，將窯體內(nèi)的裝料空間與窯車煙道溝通，使裝料空間中的煙氣可通過吸火孔、窯車煙道及縱向煙道排出窯外。燒窯時(shí)，打開窯門，拉出窯車，待燒陶瓷制品放置在窯車的裝料板16上，將窯車3沿外設(shè)軌道6推入窯內(nèi)，窯車3一端與窯體帶縱向煙道10的側(cè)面緊靠在一起，窯車煙道9與縱向煙道10相通，而另一端被窯門2壓緊。窯車3的下端兩側(cè)的凸臺(tái)8與窯體1側(cè)面的凹槽14相配合，形成密封帶。點(diǎn)燃燃燒器4，火焰呈鐘罩形沿窯體內(nèi)壁下行，火焰在窯內(nèi)擾動(dòng)，由于有密封帶，火焰不會(huì)沿壁面泄漏，煙氣從吸火孔進(jìn)入窯車煙道9，最后通過窯體的縱向煙道10排出窯外。燒成后的陶瓷制品由窯車3送出窯外，然后可繼續(xù)送進(jìn)待燒陶瓷制品進(jìn)行燒成。
窯體內(nèi)僅在燃燒器附近用耐火磚材料，其它部分均用耐火纖維質(zhì)材料，與底燒和側(cè)燒式相比，耐火磚的用量可減少15％，因此可明顯減少窯的蓄熱損失。窯體中的燃燒器僅使用兩個(gè)，因此大大地減少了爐體開口和接縫，相應(yīng)地減少了全窯的散熱損失。這種窯體的有效裝料空間比底燒和側(cè)燒式的增大20％左右。窯體內(nèi)的上下溫差可控制在±15℃，水平溫差約為±10℃。
實(shí)施例2附圖8、9是本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的另一種間歇式頂燒陶瓷燒成窯的結(jié)構(gòu)圖，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相似，主要由窯體21、兩個(gè)窯門22、25、窯車23及燃燒器24等組成，所不同的是窯體21的兩側(cè)均安裝有窯門22、25，其中一個(gè)窯門內(nèi)帶有縱向煙道，縱向煙道通向窯外。當(dāng)待燒陶瓷制品由窯車23送入窯內(nèi)，窯車23的窯車煙道應(yīng)與窯門22的縱向煙道相通。這種結(jié)構(gòu)的燒成窯具有實(shí)施例1的燒成窯的優(yōu)點(diǎn)以外，由于具有兩個(gè)窯門，所以在燒成后窯車23從一個(gè)窯門將燒好的陶瓷制品推出的同時(shí)，已裝在另一窯車上的下一批待燒陶瓷制品可從另一窯門送入，這樣可節(jié)省送料時(shí)間，減少熱損失，提高熱效率。
權(quán)利要求1.一種間歇式頂燒陶瓷燒成窯主要由窯體、窯門、窯車及燃燒器組成，所說的窯體為下端開口的箱形體，窯體的側(cè)面有窯門與窯體鉸接，在窯門的相對(duì)側(cè)的窯體內(nèi)有上端開口的縱向煙道，窯車設(shè)置在窯體下部的外設(shè)軌道上，窯車帶有車輪，可沿外設(shè)軌道通過窯門進(jìn)出窯體，窯車上部的裝料板上有吸火孔，裝料板下有與吸火孔連通的橫向的窯車煙道，窯車煙道的一端與窯體內(nèi)的縱向煙道連通，其特征在于所說的燃燒器安裝在窯體的頂部，它是帶有煤氣管、空氣管的平焰燒嘴。
2.按權(quán)利要求1所說的間歇式頂燒陶瓷燒成窯，其特征是所說的窯門是一個(gè)。
3.按權(quán)利要求1所說的間歇式頂燒陶瓷燒成窯，其特征是所說的窯門是相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)窯門，縱向煙道設(shè)置在其中的一個(gè)窯門上。
4.按權(quán)利要求1或2或3所說的間歇式頂燒陶瓷燒成窯，其特征是所說的窯車的兩外側(cè)沿外設(shè)軌道方向上有凸臺(tái)，相應(yīng)的窯體兩側(cè)上有凹槽與凸臺(tái)相配合。
5.按權(quán)利要求4所說的間歇式頂燒陶瓷燒成窯，其特征是窯體可采用纖維質(zhì)耐火材料。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種間歇式頂燒陶瓷燒成窯，它主要由窯體、窯門、窯車、燃燒器等組成，窯體為下端開口的箱形體，窯門安裝在窯體側(cè)面，窯車可沿外設(shè)軌道通過窯門進(jìn)出窯體，燃燒器安裝在窯體的頂部，采用平焰燒嘴的結(jié)構(gòu)，這種間歇式頂燒陶瓷燒成窯與常見的底燒、側(cè)燒陶瓷燒成窯相比，所需燃燒器數(shù)目少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱效率高，裝料空間加大，窯體內(nèi)溫度均勻，用這種陶瓷燒成窯燒成的陶瓷產(chǎn)品能夠滿足當(dāng)今市場(chǎng)上對(duì)陶瓷制品的高檔次、小批量、多品種的要求。
文檔編號(hào)F27B1/00GK2155001SQ9321249
公開日1994年2月2日 申請(qǐng)日期1993年5月17日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月17日
發(fā)明者秦世平 申請(qǐng)人:北京達(dá)能技術(shù)開發(fā)公司