專利名稱：高效節(jié)能高技術(shù)陶瓷材料合成預(yù)燒窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合成預(yù)燒窯，具體提供了一種高效節(jié)能高技術(shù)陶瓷材料及其他無(wú)
機(jī)材料的合成預(yù)燒窯。
背景技術(shù)：
目前，絕大多數(shù)高技術(shù)陶瓷及許多無(wú)機(jī)材料，如PTC、 NTC、氧化鋅壓敏陶瓷、介質(zhì) 陶瓷、電容器陶瓷、微波介質(zhì)陶瓷和鐵氧體類磁性材料以及莫來(lái)石陶瓷和堇青石陶瓷材料 生產(chǎn)中都涉及預(yù)燒合成工藝。通常是將欲合成的陶瓷或其他無(wú)機(jī)材料的粉料裝在匣缽中， 置于連續(xù)式的隧道窯(推板窯或輥道窯)或間歇式的窯爐中，根據(jù)不同的材料在800度至 1500度之間預(yù)燒1-5小時(shí)。間歇式窯爐的優(yōu)點(diǎn)是比較機(jī)動(dòng)，但不利于規(guī)?；a(chǎn)，此外因窯 內(nèi)通常存在較大的溫差，因而預(yù)燒料的均勻性往往難以保證。歇式窯的另一個(gè)缺點(diǎn)是熱效 率低下，能耗較高。因而合成預(yù)燒大多采用的是連續(xù)的隧道窯，其特點(diǎn)是生產(chǎn)量大、預(yù)燒料 性能穩(wěn)定便于質(zhì)量控制。同時(shí)，相對(duì)歇式窯，其能耗較低。 目前的陶瓷預(yù)燒推板窯是水平放置的，由預(yù)熱段、加熱段和冷卻段三段組成。預(yù)燒 過(guò)程一般為將預(yù)燒料裝入匣缽內(nèi)，而后將匣缽置于窯體內(nèi)的推板上，在推進(jìn)器的推動(dòng)下， 依次經(jīng)過(guò)預(yù)熱段、加熱段和冷卻段，直至從窯尾推出。這種預(yù)燒方式存在以下問(wèn)題
1.由于裝載粉料的匣缽和推板與粉料必須一同經(jīng)歷低溫預(yù)熱、高溫加熱和冷卻過(guò) 程，因而也消耗了大量的能源。通常的匣缽和推板是由耐火氧化鋁、莫來(lái)石或碳化硅類耐火 材料制成的，其熱容很大，所消耗的能源一般都超過(guò)粉料本身，最高可達(dá)70 % ，這部分能源 消耗完全是無(wú)效的。 2.推板、軌道、匣缽以及窯體內(nèi)壁之間存在大量無(wú)法利用的無(wú)效空間，加之窯頭， 窯尾為開放式結(jié)構(gòu)，熱能浪費(fèi)極大。 3.由于窯體通常均為水平放置，推進(jìn)器必須推動(dòng)窯內(nèi)整條推板線，其能耗也十分 可觀，一般達(dá)到窯爐總能耗的7-10%。此外，推板與軌道間的巨大摩擦力，不僅會(huì)磨損推板， 而且可能由此產(chǎn)生污染。 4.預(yù)燒窯的窯體長(zhǎng)度一般較短，匣缽和推板因經(jīng)歷低溫預(yù)熱、高溫加熱和冷卻的 急冷急熱過(guò)程，很容易發(fā)生開裂損壞。匣缽和推板的費(fèi)用占預(yù)燒工序成本比例很高。
5.窯體的水平放置無(wú)法控制窯體中的氣流流向，難以使余熱回流利用。如要引導(dǎo) 氣流反向流向窯頭，就必須增加輔助裝置，提高了成本。 6.考慮到生產(chǎn)效率和成本因素，通常預(yù)燒匣缽都相對(duì)較大，因而或多或少造成了 預(yù)燒時(shí)匣缽內(nèi)粉料的各處受熱狀態(tài)的差異，導(dǎo)致了預(yù)燒程度的不均。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述弊端，提供一種高效節(jié)能高技術(shù)陶瓷材料合成預(yù)燒
窯，該合成預(yù)燒窯可以大大提高熱能效率，節(jié)約電能，降低成本。 本發(fā)明的技術(shù)方案是
本發(fā)明的高效節(jié)能高技術(shù)陶瓷材料合成預(yù)燒窯的窯體由耐火材料制成，窯體內(nèi)設(shè)
置首尾貫通的耐火材料管，在窯體內(nèi)設(shè)有靠近耐火材料管的電加熱體，直接將欲合成的陶
瓷粉料或?qū)⒂善鋲褐贫傻闹鶢顗K體放入耐火材料管內(nèi)，并使其在推力和/或自身重力的
作用下通過(guò)貫通的耐火材料管通道，完成預(yù)熱、加熱、冷卻的合成預(yù)燒過(guò)程。 作為優(yōu)選，本發(fā)明的高效節(jié)能高技術(shù)陶瓷材料合成預(yù)燒窯的放置角度還可進(jìn)行調(diào)
節(jié)，可以水平或者傾斜些放置，傾斜的角度不僅可以便于欲進(jìn)行合成預(yù)燒的粉料散料或由
散料經(jīng)過(guò)壓制成型的粉料塊體在管內(nèi)流動(dòng)輸送，更可以實(shí)現(xiàn)當(dāng)加熱完成的合成預(yù)燒料冷卻
時(shí)，其散發(fā)的余熱沿耐火材料管向上回流，進(jìn)而進(jìn)一步提高熱能的利用率。 —種高效節(jié)能高技術(shù)陶瓷材料合成預(yù)燒窯，它由耐火材料的窯體、置于窯體內(nèi)的
貫通的耐火材料管通道和電加熱體組成，電加熱體位于窯體和耐火材料管通道之間。 所述窯體內(nèi)耐火材料管通道中心線與水平面的夾角或?yàn)?度至60度的固定夾角，
或?yàn)?度至60度的可調(diào)夾角。 所述耐火材料管通道并排或?qū)盈B布置；耐火材料管通道的截面形狀為方形、圓形、 橢圓形或多邊形狀；耐火材料管通道由單個(gè)耐火材料管組成或由多個(gè)耐火材料管連接而 成。 所述耐火材料管通道的材質(zhì)為氧化鋁類陶瓷、堇青石類陶瓷、莫來(lái)石類陶瓷、碳化 硅類陶瓷或氮化硅類陶瓷耐火材料，或其他類似耐火陶瓷材料。 所述電加熱體為電熱絲、碳棒、硅碳棒或硅鉬棒；電加熱體在窯體內(nèi)靠近耐火材料
管外壁設(shè)置。 所述電加熱體設(shè)置在窯體內(nèi)中段。 所述窯體設(shè)置在吊架或底座上，吊架或底座上設(shè)有連接窯體的角度調(diào)節(jié)裝置。
所述角度調(diào)節(jié)裝置為轉(zhuǎn)動(dòng)軸、連桿組件、杠桿組件、千斤頂、油缸組件、螺桿起動(dòng) 機(jī)、鉸接定位機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)桿、鉸接機(jī)構(gòu)或上述任意組合。
所述耐火材料管通道內(nèi)設(shè)有推進(jìn)裝置。 所述推進(jìn)裝置連接電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)設(shè)置在窯體末端，推進(jìn)裝置的推進(jìn)桿末端設(shè)有 推進(jìn)盤，推進(jìn)裝置包括絲杠螺母機(jī)構(gòu)，推進(jìn)桿連接絲杠螺母機(jī)構(gòu)的絲杠，絲杠螺母機(jī)構(gòu)的螺 母連接電動(dòng)機(jī)。 所述窯體設(shè)置在吊架或底座上，吊架或底座上設(shè)有連接窯體的角度調(diào)節(jié)裝置。所 述角度調(diào)節(jié)裝置為轉(zhuǎn)動(dòng)軸、連桿組件、杠桿組件、千斤頂、油缸組件、螺桿起動(dòng)機(jī)、鉸接定位 機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)桿、鉸接機(jī)構(gòu)或上述任意組合。 所述耐火材料管通道內(nèi)設(shè)有推進(jìn)裝置。所述推進(jìn)裝置連接電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)設(shè)置在 窯體末端，推進(jìn)裝置的推進(jìn)桿末端設(shè)有推進(jìn)盤，推進(jìn)裝置包括絲杠螺母機(jī)構(gòu)，推進(jìn)桿連接絲 杠螺母機(jī)構(gòu)的絲杠，絲杠螺母機(jī)構(gòu)的螺母連接電動(dòng)機(jī)。 為了增加窯體的強(qiáng)度，還可在窯體邊角處設(shè)置角鋼、方鋼等構(gòu)件進(jìn)行加固，還可在
窯體外表面鋪設(shè)金屬皮。 本發(fā)明的有益效果是 1.不使用匣缽和推板，大大減少了不必要的能耗，同時(shí)大大降低了預(yù)燒成本。
2.窯爐的體積可大幅縮減，基本消除了無(wú)效加熱空間。因而窯體本身的熱容、散熱 和通道兩端熱能損失均隨之大幅降低。
3.由于可將窯體按"頭高尾低"的方式傾斜，因此有兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)其一，可控制窯內(nèi) 空氣流向窯頭，不但充分利用了余熱加熱進(jìn)料，而且還可降低出料溫度。其二，由于傾斜，粉 料塊體與窯體之間的摩擦力大大降低，推進(jìn)器的功率可隨之大幅減少。 4.因粉料直接放入管道內(nèi)，避免了粉料在匣缽內(nèi)的受熱不均勻問(wèn)題，不但可明顯 提高粉料的合成質(zhì)量，同時(shí)也可降低最佳合成預(yù)燒溫度，進(jìn)而降低能耗。 本發(fā)明的高效節(jié)能高技術(shù)陶瓷材料合成預(yù)燒窯的窯體由耐火材料制成，窯體內(nèi) 設(shè)置首尾貫通的耐火材料管，在窯體內(nèi)設(shè)有靠近耐火材料管的電加熱體，直接將陶瓷材料 放入陶瓷通道管內(nèi)，并使其在推力和/或自身重力的作用下通過(guò)耐火材料管通道，完成預(yù) 熱、加熱、冷卻的合成預(yù)燒過(guò)程。與現(xiàn)有的隧道窯相比結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需匣缽和軌道，且陶瓷 粉料完全置于耐火材料管內(nèi)，加熱空間緊湊，大大減小了散熱體積，熱能效率大幅提高。本 發(fā)明的高效節(jié)能高技術(shù)陶瓷材料合成預(yù)燒窯的放置角度還可進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以水平或者傾斜 些放置，傾斜的角度可以便于粉料或其塊體在耐火材料管通道內(nèi)利用重力下滑趨勢(shì)輸送， 更可以實(shí)現(xiàn)當(dāng)加熱預(yù)燒的完成的陶瓷材料冷卻時(shí)，其散發(fā)的余熱沿耐火材料管通道向上回 流，進(jìn)而提高熱能的利用率。使用本發(fā)明的高效節(jié)能陶瓷材料合成預(yù)燒窯可降低總能耗達(dá) 30 70%。極大地節(jié)約了電能和匣缽?fù)瓢宓饶突鸩牧系氖褂?，其?jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分 顯著。


圖1是本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本發(fā)明的鉸接定位機(jī)構(gòu)的局部放大示意圖。 圖4是圖3的側(cè)視圖。 圖5是本發(fā)明的鉸接機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是本發(fā)明的推進(jìn)裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7是本發(fā)明的推進(jìn)裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中部件說(shuō)明1、地腳固定片，2、地腳螺栓，3、支撐鋼管，4、表面鐵皮，5、方形鋼 管，6、自攻螺釘，7、等邊角鋼，8、窯體，9、電加熱體，10、耐火材料管，11、推進(jìn)裝置，12、電動(dòng) 機(jī)，13、鉸接支架，14、轉(zhuǎn)動(dòng)軸，15、螺桿起動(dòng)機(jī)，16、鉸接定位機(jī)構(gòu)，17、傳動(dòng)桿，18、鉸接機(jī)構(gòu)， 19、推進(jìn)盤，20、推進(jìn)桿。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。 —種高效節(jié)能高技術(shù)陶瓷材料合成預(yù)燒窯，它由耐火材料的窯體8、置于窯體8內(nèi) 的貫通的耐火材料管通道10和電加熱體9組成，電加熱體9位于窯體8和耐火材料管通道 IO之間。 窯體8內(nèi)耐火材料管通道10中心線與水平面的夾角或?yàn)?度至60度的固定夾角， 或?yàn)?度至60度的可調(diào)夾角。 耐火材料管通道10并排或?qū)盈B布置；耐火材料管通道10的截面形狀為方形、圓 形、橢圓形或多邊形狀；耐火材料管通道10由單個(gè)耐火材料管組成或由多個(gè)耐火材料管連接而成。 耐火材料管通道10的材質(zhì)為氧化鋁類陶瓷、堇青石類陶瓷、莫來(lái)石類陶瓷、碳化 硅類陶瓷或氮化硅類陶瓷耐火材料，或其他類似耐火陶瓷材料。
電加熱體9為電熱絲、碳棒、硅碳棒或硅鉬棒；電加熱體9在窯體內(nèi)靠近耐火材料
管外壁設(shè)置。 電加熱體9設(shè)置在窯體8內(nèi)中段。 窯體8設(shè)置在吊架或底座上，吊架或底座上設(shè)有連接窯體8的角度調(diào)節(jié)裝置。
角度調(diào)節(jié)裝置為轉(zhuǎn)動(dòng)軸、連桿組件、杠桿組件、千斤頂、油缸組件、螺桿起動(dòng)機(jī)15、 鉸接定位機(jī)構(gòu)16、傳動(dòng)桿17、鉸接機(jī)構(gòu)18或上述任意組合。
耐火材料管通道10內(nèi)設(shè)有推進(jìn)裝置11。 推進(jìn)裝置11連接電動(dòng)機(jī)12，電動(dòng)機(jī)12設(shè)置在窯體8末端，推進(jìn)裝置11的推進(jìn)桿 20末端設(shè)有推進(jìn)盤19，推進(jìn)裝置11包括絲杠螺母機(jī)構(gòu)，推進(jìn)桿20連接絲杠螺母機(jī)構(gòu)的絲 杠，絲杠螺母機(jī)構(gòu)的螺母連接電動(dòng)機(jī)12。 窯體設(shè)置在吊架或底座上，吊架或底座上設(shè)有連接窯體的角度調(diào)節(jié)裝置。所述角 度調(diào)節(jié)裝置為轉(zhuǎn)動(dòng)軸、連桿組件、杠桿組件、千斤頂、油缸組件、螺桿起動(dòng)機(jī)、鉸接定位機(jī)構(gòu)、 傳動(dòng)桿、鉸接機(jī)構(gòu)或上述任意組合。 耐火材料管通道內(nèi)設(shè)有推進(jìn)裝置。所述推進(jìn)裝置連接電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)設(shè)置在窯體 末端，推進(jìn)裝置的推進(jìn)桿末端設(shè)有推進(jìn)盤，推進(jìn)裝置包括絲杠螺母機(jī)構(gòu)，推進(jìn)桿連接絲杠螺 母機(jī)構(gòu)的絲杠，絲杠螺母機(jī)構(gòu)的螺母連接電動(dòng)機(jī)。推進(jìn)盤19安裝在推進(jìn)桿20的末端，推進(jìn) 桿20可為多桿結(jié)構(gòu)，即多根推進(jìn)桿20同時(shí)連接絲杠螺母機(jī)構(gòu)的絲杠，已實(shí)現(xiàn)同時(shí)推動(dòng)多個(gè) 耐火材料管通道10內(nèi)的高技術(shù)陶瓷材料。 為了增加窯體的強(qiáng)度，還可在窯體邊角處設(shè)置角鋼、方鋼等構(gòu)件進(jìn)行加固，還可在
窯體外表面鋪設(shè)金屬皮。 實(shí)施例一。 本實(shí)施例的高效節(jié)能高技術(shù)陶瓷材料合成預(yù)燒窯水平放置，將被合成預(yù)燒的粉料 壓制成圓柱體，由推進(jìn)裝置11的推進(jìn)桿20將其送進(jìn)耐火材料管通道10內(nèi)，并在推進(jìn)桿20 作用下在耐火材料管通道10內(nèi)運(yùn)送。 —種高效節(jié)能高技術(shù)陶瓷材料合成預(yù)燒窯，它由耐火材料的窯體8、置于窯體8內(nèi) 的耐火材料管通道10和電加熱體9組成，所述耐火材料管通道10為兩根首尾貫通的耐火 材料管體，電加熱體9設(shè)置在窯體8中段。 耐火材料管通道10并排布置。耐火材料管通道10的截面形狀為圓形。耐火材料 管的材質(zhì)為氧化鋁陶瓷。電加熱體9為碳棒，碳棒設(shè)置在耐火材料管通道10上下兩側(cè)，靠 近耐火材料管通道10并與耐火材料管通道10垂直。
實(shí)施例二。 本實(shí)施例的高效節(jié)能高技術(shù)陶瓷材料合成預(yù)燒窯的傾斜角度可調(diào)節(jié)控制，高技術(shù) 陶瓷材料有推進(jìn)桿20送進(jìn)耐火材料管通道10內(nèi)，并在推進(jìn)桿20和自身重力作用下在耐火 材料管通道10內(nèi)運(yùn)送。 —種高效節(jié)能高技術(shù)陶瓷材料合成預(yù)燒窯，它由耐火材料的窯體8、置于窯體8內(nèi) 的耐火材料管通道10和電加熱體9組成，所述耐火材料管通道10為四根首尾貫通的耐火材料管體，電加熱體9設(shè)置在窯體中段。 窯體8的傾斜角度可調(diào)。耐火材料管通道10并排布置。耐火材料管通道10的截
面形狀為方形。耐火材料管通道10的材質(zhì)為董青石陶瓷。電加熱體9為碳棒。碳棒設(shè)置
在耐火材料管通道10上下兩側(cè)，靠近耐火材料管通道10并與耐火材料管通道10垂直。窯
體10設(shè)置在底座上，底座上設(shè)有連接窯體的角度調(diào)節(jié)裝置。 角度調(diào)節(jié)裝置為轉(zhuǎn)動(dòng)軸14、杠桿組件、螺桿起動(dòng)機(jī)15的組合。 轉(zhuǎn)動(dòng)軸14設(shè)置在由支撐鋼管3組成的底座上，并通過(guò)鉸接支架13與窯體8轉(zhuǎn)動(dòng)
連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸14一端連接螺桿起動(dòng)機(jī)15，可通過(guò)蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)窯體8的轉(zhuǎn)動(dòng)和傾斜角
度的任意調(diào)節(jié)。 還可通過(guò)由鉸接定位機(jī)構(gòu)16、傳動(dòng)桿17和鉸接機(jī)構(gòu)18組成的輔助機(jī)構(gòu)來(lái)控制窯 體8的傾斜角度，并可由鉸接定位機(jī)構(gòu)16實(shí)現(xiàn)鎖緊定位。
實(shí)施例三。 本實(shí)施例的高效節(jié)能高技術(shù)陶瓷材料合成預(yù)燒窯的傾斜角度可調(diào)節(jié)控制，高技術(shù) 陶瓷材料有推進(jìn)桿20送進(jìn)耐火材料管通道10內(nèi)，并在推進(jìn)桿20和自身重力作用下在耐火 材料管通道10內(nèi)運(yùn)送。 —種高效節(jié)能高技術(shù)陶瓷材料合成預(yù)燒窯，它由耐火材料的窯體、置于窯體8內(nèi) 的耐火材料管通道10和電加熱體9組成，所述耐火材料管通道10為四根首尾貫通的耐火 材料管體，電加熱體9設(shè)置在窯體8中段。 窯體8的傾斜角度可調(diào)。耐火材料管通道10上下各兩根層疊布置。耐火材料管 通道10的截面形狀為圓形。耐火材料管通道10的材質(zhì)為氧化鋁陶瓷。電加熱體9為電熱 絲。電熱絲靠近耐火材料管通道10設(shè)置。 窯體8設(shè)置在吊架上，吊架上設(shè)有連接窯體的角度調(diào)節(jié)裝置。角度調(diào)節(jié)裝置為轉(zhuǎn) 動(dòng)軸和油缸的組合。轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置在吊架上，并通過(guò)連接支架與窯體8轉(zhuǎn)動(dòng)連接，連接支架或 窯體8上連接油缸一端，油缸另一端兩塊連接吊架，通過(guò)控制油缸的伸縮，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)窯體8 的轉(zhuǎn)動(dòng)和傾斜角度的任意調(diào)節(jié)。 為了增加窯體8的強(qiáng)度，還可在窯體8邊角處設(shè)置等邊角鋼7、方形鋼管5等構(gòu)件 進(jìn)行加固，還可在窯體外表面鋪設(shè)表面鐵皮4并通過(guò)自攻螺釘6固定。
本發(fā)明的工作原理過(guò)程為 電加熱體設(shè)置在窯體8中段，窯體8首尾段不設(shè)電加熱體9，使得本發(fā)明的窯體8 可以大致形成窯首的預(yù)熱段、窯體中部的加熱段和位于窯尾的冷卻段，將欲合成或預(yù)燒的 陶瓷粉體材料壓制成柱狀塊體，如圓柱體或方形柱體，放置于窯首，并通過(guò)推進(jìn)裝置11的 推進(jìn)桿20將壓制成塊粉料定時(shí)定量送入耐火材料管通道10內(nèi)，陶瓷粉料預(yù)燒塊體基本充 滿耐火材料管通道10的橫截面，預(yù)熱后，塊體進(jìn)入位于窯體8中段的加熱段，加熱段的溫度 通過(guò)普通的熱電偶和控溫裝置進(jìn)行控制。預(yù)燒合成后塊體進(jìn)入冷卻段冷卻，粉料塊體在合 成預(yù)燒時(shí)，可以將窯體8傾斜，使窯體8預(yù)熱段高于窯體冷卻段，以便減小陶瓷粉料塊體的 推進(jìn)阻力，傾斜角度以確保成塊的陶瓷粉料塊體不會(huì)在自身重力作用下下滑而只能在推進(jìn) 裝置ll推力下推進(jìn)為宜。 窯首位于高位，用于進(jìn)料，利用傾斜角度將窯尾的冷空氣通過(guò)加熱段后流至窯首 的原料進(jìn)口端，對(duì)進(jìn)口的粉料塊體進(jìn)行預(yù)熱，充分利用熱能；工作時(shí)，被合成預(yù)燒的陶瓷粉料塊體自窯首的進(jìn)口端逐段推入耐火材料管通道10內(nèi)，經(jīng)預(yù)熱后的陶瓷粉料塊體進(jìn)入窯 體8中段的加熱段合成預(yù)燒，陶瓷粉料塊體一個(gè)接一個(gè)地被預(yù)燒、加熱、冷卻，最終從窯尾 的出口排出，得到合成預(yù)燒完畢的半成品。 凡是利用耐火材料制成的窯體，并在窯體內(nèi)設(shè)置首尾貫通的耐火材料管通道和電 加熱體，直接將高技術(shù)陶瓷材料的合成粉料或其塊體放入耐火材料管通道，并使其在推力 或其他機(jī)械外力，如震動(dòng)、自身重力的作用下通過(guò)連通的耐火材料管通道，完成預(yù)熱、加熱、 冷卻的合成或預(yù)燒過(guò)程的裝置均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種高效節(jié)能高技術(shù)陶瓷材料合成預(yù)燒窯，其特征是它由耐火材料的窯體(8)、置于窯體(8)內(nèi)的貫通的耐火材料管通道(10)和電加熱體(9)組成，電加熱體(9)位于窯體(8)和耐火材料管通道(10)之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能高技術(shù)陶瓷材料合成預(yù)燒窯，其特征是所述窯體 (8)內(nèi)耐火材料管通道(10)中心線與水平面的夾角或?yàn)?度至60度的固定夾角，或?yàn)?度 至60度的可調(diào)夾角。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效節(jié)能高技術(shù)陶瓷材料合成預(yù)燒窯，其特征是所述耐 火材料管通道(10)并排或?qū)盈B布置；耐火材料管通道(10)的截面形狀為方形、圓形、橢圓 形或多邊形狀；耐火材料管通道(10)由單個(gè)耐火材料管組成或由多個(gè)耐火材料管連接而 成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效節(jié)能高技術(shù)陶瓷材料合成預(yù)燒窯，其特征是所述耐 火材料管通道(10)的材質(zhì)為氧化鋁類陶瓷、堇青石類陶瓷、莫來(lái)石類陶瓷、碳化硅類陶瓷 或氮化硅類陶瓷耐火材料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能高技術(shù)陶瓷材料合成預(yù)燒窯，其特征是所述電加熱 體(9)為電熱絲、碳棒、硅碳棒或硅鉬棒；電加熱體(9)在窯體內(nèi)靠近耐火材料管外壁設(shè)置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能高技術(shù)陶瓷材料合成預(yù)燒窯，其特征是所述電加熱 體(9)設(shè)置在窯體(8)內(nèi)中段。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效節(jié)能高技術(shù)陶瓷材料合成預(yù)燒窯，其特征是所述窯體 (8)設(shè)置在吊架或底座上，吊架或底座上設(shè)有連接窯體(8)的角度調(diào)節(jié)裝置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的高效節(jié)能高技術(shù)陶瓷材料合成預(yù)燒窯，其特征是所述角度調(diào) 節(jié)裝置為轉(zhuǎn)動(dòng)軸、連桿組件、杠桿組件、千斤頂、油缸組件、螺桿起動(dòng)機(jī)(15)、鉸接定位機(jī)構(gòu) (16)、傳動(dòng)桿(17)、鉸接機(jī)構(gòu)(18)或上述任意組合。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能高技術(shù)陶瓷材料合成預(yù)燒窯，其特征是所述耐火材 料管通道(10)內(nèi)設(shè)有推進(jìn)裝置(11)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的高效節(jié)能高技術(shù)陶瓷材料合成預(yù)燒窯，其特征是所述推進(jìn) 裝置(11)連接電動(dòng)機(jī)(12)，電動(dòng)機(jī)(12)設(shè)置在窯體(8)末端，推進(jìn)裝置(11)的推進(jìn)桿 (20)末端設(shè)有推進(jìn)盤(19)，推進(jìn)裝置(11)包括絲杠螺母機(jī)構(gòu)，推進(jìn)桿(20)連接絲杠螺母 機(jī)構(gòu)的絲杠，絲杠螺母機(jī)構(gòu)的螺母連接電動(dòng)機(jī)(12)。
全文摘要
一種高效節(jié)能高技術(shù)陶瓷材料合成預(yù)燒窯，其特征是它由耐火材料的窯體、置于窯體內(nèi)的貫通的耐火材料管通道和電加熱體組成，電加熱體位于窯體和耐火材料管通道之間。本發(fā)明較現(xiàn)有的隧道窯、連續(xù)推板窯相比結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需匣缽、推板和軌道，且高技術(shù)陶瓷材料預(yù)燒粉料完全置于耐火材料管內(nèi)，加熱空間緊湊，大大減小了散熱體積，熱能效率大幅提高。本發(fā)明的高效節(jié)能高技術(shù)陶瓷材料合成預(yù)燒窯的放置角度還可進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以水平或者傾斜些放置，傾斜的角度可以便于高技術(shù)陶瓷材料在耐火材料管內(nèi)流動(dòng)輸送，更可以實(shí)現(xiàn)當(dāng)加熱完成的高技術(shù)陶瓷材料冷卻時(shí)，其散發(fā)的余熱沿耐火材料管向上回流，進(jìn)而提高熱能的利用率。
文檔編號(hào)F27B9/06GK101762155SQ201010018398
公開日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2010年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月15日
發(fā)明者史東春, 耿龍興, 郭露村 申請(qǐng)人:南京盛和陶瓷材料有限公司