本實用新型涉及一種擠料裝置，具體涉及一種桶裝流體擠料裝置。
背景技術(shù)：
：目前，在乙烯-醋酸乙烯、PVC（聚氯乙烯）等乳液用于下游生產(chǎn)涂料、膠黏劑等行業(yè)時，都要面臨著把200kg/桶的原料通過人孔添加到反應(yīng)釜內(nèi)。然而，桶內(nèi)用于避免交叉污染的PE襯袋通常粘滿了原料，靠操作工人手擠，無法擠干凈，產(chǎn)率低下，且不同的工人操作得出的結(jié)果也不一樣，產(chǎn)品的穩(wěn)定性也會出現(xiàn)偏差。另一方面，粘有乳液的PE袋是作為固體廢棄物處理，粘有乳液量越多產(chǎn)生的固體廢棄物越多，對環(huán)境造成污染。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的是提供一種桶裝流體擠料裝置，解決了人工擠料的各種問題（如乳液殘留較多），該裝置既能夠提高產(chǎn)率，穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量，又能夠降低操作工人的勞動量，同時也能夠降低固體廢物的產(chǎn)生量。為了達到上述目的，本實用新型提供了一種桶裝流體擠料裝置，該裝置包含：滑動非動力輪，與所述的滑動非動力輪相對設(shè)置的固定動力輪，用于連接所述的滑動非動力輪和固定動力輪的若干滑槽，用于實現(xiàn)所述的滑動非動力輪滑動的第一驅(qū)動部件，以及用于實現(xiàn)所述的固定動力輪轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動部件。其中，所述的滑槽為滑動非動力輪的滑道。所述的滑槽的數(shù)量為兩個，兩個滑槽相對設(shè)置，且所述的滑動非動力輪的兩端分別設(shè)置在兩個滑槽上，固定動力輪的兩端部分別固定在兩個滑槽上。所述的第一驅(qū)動部件包含：用于提供滑動動力的若干氣缸。所述的第一驅(qū)動部件還包含：若干聯(lián)動桿。其中，每個氣缸通過一個聯(lián)動桿與所述的滑動非動力輪的端部連接。所述的第二驅(qū)動部件包含：用于提供轉(zhuǎn)動動力的氣動馬達。所述的第二驅(qū)動部件還包含：與氣動馬達連接的第一齒輪，以及用于連接所述的第一齒輪和固定動力輪的第二齒輪。其中，所述的第一齒輪和第二齒輪的齒牙相適配。該裝置還包含：為所述的氣缸和氣動馬達提供氣體的氣源。該裝置還包含：用于控制氣源的氣源閥。該裝置還包含：用于固定滑動非動力輪、固定動力輪、第一驅(qū)動部件及第二驅(qū)動部件的邊框支撐架。所述的固定動力輪設(shè)置在邊框支撐架的底部，所述的滑動非動力輪設(shè)置在固定動力輪的上方。本實用新型的桶裝流體擠料裝置，解決了人工擠料的各種問題，具有以下優(yōu)點：本實用新型的裝置減少了擠料時間，同時物料殘留量少，能夠減少物料的浪費和環(huán)境污染。此外，本實用新型能夠精確物料的加入量，穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。附圖說明圖1為本實用新型的桶裝流體擠料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的說明。如圖1所示，為本實用新型的桶裝流體擠料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，該裝置包含：滑動非動力輪10，固定動力輪20，用于連接滑動非動力輪10和固定動力輪20的若干滑槽30，用于實現(xiàn)滑動非動力輪10滑動的第一驅(qū)動部件，以及用于驅(qū)動固定動力輪20的第二驅(qū)動部件。其中，滑槽30為滑動非動力輪10的滑道，滑動非動力輪10能在滑槽30上自由滑動。優(yōu)選地，上述滑槽的數(shù)量為兩個，兩個滑槽相對設(shè)置，且滑動非動力輪10的兩端部分別設(shè)置在兩個滑槽30上，固定動力輪20的兩端部分別固定在兩個滑槽30上。上述第一驅(qū)動部件包含：用于提供滑動動力的若干氣缸41。優(yōu)選地，第一驅(qū)動部件還包含：若干聯(lián)動桿42。上述每個氣缸41分別通過一個聯(lián)動桿42與滑動非動力輪10的兩端連接。優(yōu)選地，氣缸41和聯(lián)動桿42的數(shù)量均為兩個。上述第二驅(qū)動部件包含：用于提供轉(zhuǎn)動動力的氣動馬達51。優(yōu)選地，第二驅(qū)動部件還包含：與氣動馬達51連接的第一齒輪52，以及用于連接第一齒輪52和固定動力輪20的第二齒輪53。其中，第一齒輪52和第二齒輪53的齒牙相適配。優(yōu)選地，本實用新型的裝置還包含：為氣缸41和氣動馬達51提供氣體的氣源60。更優(yōu)選地，本實用新型的裝置還包含：用于固定滑動非動力輪10、固定動力輪20、第一驅(qū)動部件及第二驅(qū)動部件的邊框支撐架80，及用于控制氣源60的氣源閥70。上述固定動力輪20設(shè)置在邊框支撐架80的底部，滑動非動力輪10設(shè)置在固定動力輪20的上方。本實用新型的桶裝流體擠料裝置的工作原理，具體如下：在投料時把該裝置移到人工加入孔上，接通氣源60（通過氣源閥70控制），滑動非動力輪10在氣缸41的帶動下向下平行移動（約5-10s到位），與此同時氣動馬達51工作，通過第一齒輪52和第二齒輪53帶動下部固定動力輪20按順時針轉(zhuǎn)動，在滑動非動力輪10向下移動過程中，裝有物料的PE袋夾在滑動非動力輪10和固定動力輪20之間，在滑動非動力輪10的滑動和固定動力輪20的轉(zhuǎn)動下，兩個輪子中間的PE袋向人工加入孔反方向運行出來，將PE袋內(nèi)的物料擠進攪拌釜內(nèi)。本實用新型的擠料裝置與人工擠料相比，如表1所示，為本實用新型的擠料裝置與人工擠料效果對比表，通過本實用新型的裝置擠過的PE袋要比人工擠料的PE袋每個多擠出0.22kg物料，僅此一項對于每年使用乳液量超萬噸的企業(yè)來講，在使用本實用新型的裝置情況下，每年就有會額外有10噸（計算方法：乳液210kg/鐵桶包裝，每桶一個PE袋，1萬噸除以210kg/桶=47600桶*0.22kg=10470kg）的乳液變成成品，同時減少10噸廢棄物的產(chǎn)生，不但提高了產(chǎn)品的產(chǎn)率，而且對環(huán)境改善也起到明顯的效果。表1本實用新型的擠料裝置與人工擠料效果對比表　平均PE袋+殘余物料重量（kg）操作用時（s）勞動強度廢棄物降低%人工擠袋0.925-30人工操作勞動量大/裝置擠袋0.6815-20機械作業(yè)強度小降低24.4%綜上所述，本實用新型的桶裝流體擠料裝置，該裝置解決了人工擠料的各種問題，既能夠提高產(chǎn)率，穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量，又能夠降低操作工人的勞動量，同時也能夠降低固體廢物的產(chǎn)生量。盡管本實用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實施例作了詳細介紹，但應(yīng)當認識到上述的描述不應(yīng)被認為是對本實用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本實用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。當前第1頁1 2 3