一種高比重合金防腐蝕的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高比重合金防腐蝕的方法。包括步驟：1）將高比重合金浸泡在含金屬離子的溶液中；2）浸泡完后，取出，干燥；3）燒結；所述的金屬離子為鎳離子、鈷離子中的至少一種；或者，包括步驟：1）將高比重合金表面粘上鎳合金粉、鈷合金粉、鈷粉、鎳粉中的至少一種；2）燒結。本發(fā)明的處理工藝，可以有效防止重金屬合金出現(xiàn)腐蝕。
【專利說明】
一種高比重合金防腐蝕的方法
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種高比重合金防腐蝕的方法。
【背景技術】
[0002]高比重合金是由鎢(90?97wt%)為主，添加鎳(I?5wt%)、銅(0.5?3wt%)、鐵(0.5-3wt%)等元素，經(jīng)過高溫(1420?1500 °C)燒結已經(jīng)形成的一種合金，該合金密度較大(15?18.5g/cm3)，所以叫做高比重合金。
[0003]高比重合計在高溫高濕(80°C，95%濕度)的條件下，很容易被腐蝕，形成一種黑色的膠狀物，所以一般產品燒結以后要采用電鍍，化學鍍，或者其他的鍍膜的方法在產品表面增加一層保護膜，但是目前用的電鍍、化學鍍都存在環(huán)境污染問題，其他方法也存在效率低，成本高等問題。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種高比重合金防腐蝕的方法。
[0005]本發(fā)明所采取的技術方案是:
一種高比重合金防腐蝕的方法，包括步驟:
1)將高比重合金浸泡在含鎳離子和鈷離子的溶液中；
2)浸泡完后，取出，干燥；
3)燒滲;
所述的金屬離子為鎳離子、鈷離子中的至少一種；
或者，包括步驟:
1)將高比重合金表面粘上鎳合金粉、鈷合金粉、鈷粉、鎳粉中的至少一種；
2)燒滲;
所述的高比重合金的密度為15?18.5g/cm3。
[0006]所述的高比重合金為W-N1-Fe、W-N1-Cu、W-Co、W-WC-Cu、W- Ag合金中的一種。
[0007]金屬離子的濃度為10-300g/Lo
[0008]浸泡時間為5-60min。
[0009]干燥為烘干干燥。
[0010]烘干的溫度為80-120Γ。
[0011]燒滲溫度為800-1200°C。
[0012]燒滲時間為20-60min。
[0013]還包括對燒滲后產品冷卻、拋光的步驟。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的處理工藝，可以有效防止重金屬合金出現(xiàn)腐蝕。
【附圖說明】
[0015]圖1為在條件:80°C，95%濕度，放置24小時，進行腐蝕后，沒有進行本發(fā)明防腐蝕工藝處理和經(jīng)過實施例1防腐蝕工藝處理后的高比重合金腐蝕后的對比圖；
圖2為在條件:80°C，95%濕度，放置24小時，進行腐蝕后，沒有進行本發(fā)明防腐蝕工藝處理和經(jīng)過實施例2防腐蝕工藝處理后的工件腐蝕后的對比圖；
圖3為在條件:80°C，95%濕度，放置24小時，進行腐蝕后，沒有進行本發(fā)明防腐蝕工藝處理和經(jīng)過實施例3防腐蝕工藝處理后的工件腐蝕后的對比圖。
[0016]圖4為按照本發(fā)明的工藝處理后的高比重合金的表面形貌圖。
[0017]圖5是EDS能譜圖。
【具體實施方式】
[0018]—種高比重合金防腐蝕的方法，包括步驟:
1)將高比重合金浸泡在含金屬離子的溶液中；
2)浸泡完后，取出，干燥；
3)燒滲;
所述的金屬離子為鎳離子、鈷離子中的至少一種；
或者，包括步驟:
1)將高比重合金表面粘上鎳合金粉、鈷合金粉、鈷粉、鎳粉中的至少一種；
2)燒滲;
優(yōu)選的，所述的高比重合金的密度為15?18.5g/cm3，所述的高比重合金的致密度為98-
99%。
[0019]優(yōu)選的，所述的高比重合金為W-N1-Fe、W_N1-Cu、W-Co、W-WC-Cu、W- Ag合金中的一種;進一步優(yōu)選的，為W-N1-Cu合金。
[0020]優(yōu)選的，金屬離子的濃度為10-300g/L;進一步優(yōu)選的，為50-100 g/L;金屬離子的溶液為將金屬鹽溶于水中制得，金屬鹽例如可選金屬氯化物的鹽，或金屬的硝酸鹽，或金屬的硫酸鹽但不限于以上所舉的例子。
[0021 ]優(yōu)選的，鎳離子為Ni( Π )離子;鈷離子為Co( Π )離子；
優(yōu)選的，浸泡時間為5-60min;進一步優(yōu)選的，浸泡時間為10-40min。
[0022]優(yōu)選的，干燥為烘干干燥;進一步優(yōu)選的，烘干的溫度為80_120°C。
[0023]優(yōu)選的，在高比重合金表面粘上鎳合金粉、鈷合金粉、鈷粉、鎳粉中的至少一種的方法為，在高比重合金表面涂覆一層粘合劑(選自水、有機粘合劑中的一種)，然后再裹上一層上述的金屬粉或合金粉即可。
[0024]優(yōu)選的，燒滲為將高比重合金置入爐子中進行燒結;燒滲的溫度為800-1200°C，燒滲的時間為20-60min ；燒滲采用的爐子為本領域公知的爐子，例如電阻爐，感應爐，中頻爐等。
[0025]優(yōu)選的，還包括對燒滲后產品冷卻、拋光的步驟;拋光手段為本領域的公知手段，目的是為了除掉產品表面的毛刺，例如采用行星拋光機，將產品和碳化硅等磨料按照體積比1:3的比例混合，進行拋光，清理產品表面的毛刺。
[0026]下面結合具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明:
實施例1:按照94wt%的媽含量，添加3.8wt%的銀，2.2wt%的銅，通過混料--造粒--成型--
燒結，制得高比重合金I OOg，從中取出50g按以下步驟做實驗；
I)將產品浸泡在預先配好的鎳鹽和鈷鹽的水溶液中，溶液中，鎳離子(二價)與鈷離子(二價)的含量分別為20g/L和30g/L;
2 )浸泡30分鐘后取出在烘箱中100 °C烘干；
3)放進電阻爐中1000°C燒結30分鐘；
4)冷卻后，米用磁力拋光3分鐘；
將沒有做處理的產品和經(jīng)過本工藝處理的產品做高溫高濕測試:測試條件80°C，95%濕度，放置24小時后取出對比外觀情況；
如圖1所示，右邊為經(jīng)過本工藝處理后的高比重合金在經(jīng)過腐蝕后的實物圖，左邊為高比重合金直接腐蝕后的實物圖。
[0027]可以看出:本發(fā)明工藝處理過的產品表面沒有出現(xiàn)黑色物質現(xiàn)象，起到了很好保護產品的作用。
[0028]實施例2:
按照95wt%的媽含量，添加3wt%的銀，2wt%的銅，通過混料--造粒--成型--燒結，
制得高比重合金I OOg，從中取出50g按以下步驟做實驗；
I)將產品浸泡在預先配好的鎳鹽和鈷鹽的水溶液中，溶液中，鎳離子(二價)與鈷離子(二價)的含量分別為30g/L和30g/L;
2)浸泡30分鐘后取出在烘箱中100 °C烘干；
3)放進電阻爐中950 0C燒結30分鐘；
4)冷卻后，米用磁力拋光3分鐘；
將沒有做處理的產品和經(jīng)過本工藝處理的產品做高溫高濕測試:測試條件80°C，95%濕度，放置24小時后取出對比外觀情況；
如圖2所示，右邊為經(jīng)過本工藝處理后的高比重合金在經(jīng)過腐蝕后的實物圖，左邊為高比重合金直接腐蝕后的實物圖。
[0029]可以看出:本發(fā)明工藝處理過的產品表面沒有出現(xiàn)黑色物質現(xiàn)象，起到了很好保護產品的作用。
[0030]實施例3:
按照95.5wt%的媽含量，添加3.0 wt%的鎳，1.5wt%的銅，通過混料--造粒--成型——燒結，制得高比重合金I OOg，從中取出50g按以下步驟做實驗；
I)將產品浸泡在預先配好的鎳鹽和鈷鹽的水溶液中，溶液中，鎳離子(二價)與鈷離子(二價)的含量分別為50g/L和50g/L;
2 )浸泡35分鐘后取出在烘箱中100 °C烘干；
3)放進電阻爐中1000°C燒結25分鐘；
4)冷卻后，米用磁力拋光3分鐘；
將沒有做處理的產品和該工藝的產品做高溫高濕測試:測試條件80°C，95%濕度，放置24小時后取出對比外觀情況；
如圖3所示，右邊為經(jīng)過本工藝處理后的高比重合金在經(jīng)過腐蝕后的實物圖，左邊為高比重合金直接腐蝕后的實物圖。
[0031]可以看出:本發(fā)明工藝處理過的產品表面沒有出現(xiàn)黑色物質現(xiàn)象，起到了很好保護產品的作用。
[0032]實施例4:
按照95.5?丨％的鎢含量，添加3.0 wt%的鎳，1.3wt%的銅，0.2wt%的鐵，通過混料——造?！尚汀獰Y，制得高比重合金I OOg，從中取出50g按以下步驟做實驗；
1)將高比重合金表面涂覆一層粘合劑，再均勻粘上鈷粉；
2)放進電阻爐中1000°C燒結25分鐘；
3)冷卻后，米用磁力拋光3分鐘。
[0033]將經(jīng)過本工藝處理的產品做高溫高濕測試:測試條件80°C，95%濕度，放置24小時后取出看表面形貌；
圖4為按照本發(fā)明的工藝處理后的高比重合金的表面形貌圖。可以看出，在重合金表面覆蓋一層金屬細顆粒，它們起到“防腐蝕層”的作用?？梢钥闯?本發(fā)明工藝處理過的產品表面沒有出現(xiàn)黑色物質現(xiàn)象，起到了很好保護產品的作用。圖5是EDS能譜圖，為對圖4中框線的部分的表面元素進行分析的結果。
【主權項】
1.一種高比重合金防腐蝕的方法，其特征在于:包括步驟: 1)將高比重合金浸泡在含金屬離子的溶液中； 2)浸泡完后，取出，干燥； 3)燒滲; 所述的金屬離子為鎳離子、鈷離子中的至少一種； 或者，包括步驟: 1)將高比重合金表面粘上鎳合金粉、鈷合金粉、鈷粉、鎳粉中的至少一種； 2)燒滲。2.根據(jù)權利要求1所述的一種高比重合金防腐蝕的方法，其特征在于:所述的高比重合金的密度為15~18.5g/cm303.根據(jù)權利要求1或2所述的一種高比重合金防腐蝕的方法，其特征在于:所述的高比重合金為W-N1-Fe、W-N1-Cu、W-Co、W-WC-Cu、W- Ag合金中的一種。4.根據(jù)權利要求3所述的一種高比重合金防腐蝕的方法，其特征在于:金屬離子的濃度為10-300 g/Lo5.根據(jù)權利要求4所述的一種高比重合金防腐蝕的方法，其特征在于:浸泡時間為5-60mino6.根據(jù)權利要求5所述的一種高比重合金防腐蝕的方法，其特征在于:干燥為烘干干燥。7.根據(jù)權利要求6所述的一種高比重合金防腐蝕的方法，其特征在于:烘干的溫度為80-120 °C。8.根據(jù)權利要求7所述的一種高比重合金防腐蝕的方法，其特征在于:燒滲溫度為800-1200。。。9.根據(jù)權利要求8所述的一種高比重合金防腐蝕的方法，其特征在于:燒滲時間為20-60mino10.根據(jù)權利要求9所述的一種高比重合金防腐蝕的方法，其特征在于:還包括對燒滲后廣品冷卻、拋光的步驟D
【文檔編號】C23C10/20GK105861980SQ201610357599
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】汪小明, 石冬懷
【申請人】廣州新萊福磁電有限公司