專利名稱：一種金屬防腐蝕方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬防腐蝕工藝。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著工業(yè)的發(fā)展，環(huán)境污染不斷加劇，鋼鐵材料的腐蝕問(wèn)題越 來(lái)越嚴(yán)重，因而材料的保護(hù)逐漸受到重視。據(jù)統(tǒng)計(jì)，世界上每年因腐蝕而報(bào)
廢的金屬材料量大約為金屬年產(chǎn)量的1/2，即使腐蝕報(bào)廢的金屬材料可以回收 2/3,每年還是有相當(dāng)于年產(chǎn)量10%的金屬損失掉。更何況腐蝕損失的價(jià)值不 能僅僅以所損失的金屬的質(zhì)量來(lái)計(jì)算，應(yīng)包含冶煉金屬時(shí)所消耗的能源，所 以被腐蝕報(bào)廢的金屬材料的制造價(jià)值往往比金屬本身價(jià)值高的多。因此，為 了節(jié)約鋼鐵材料并保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行，解決好鋼鐵材料的防腐蝕問(wèn)題，才 符合我國(guó)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略。
目前防治鋼鐵材料腐蝕的有效方法有兩大類 一是金屬的合金化，二是 金屬鍍層防腐化。
金屬合金化是將鋼鐵材料制成含有特定金屬元素的不銹鋼，以達(dá)到提高 耐腐蝕性的目的，由于這些鋼種的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，價(jià)格昂貴，所以它的普及 性受到限制。
金屬鍍層防腐化主要是采用金屬鋅作為鍍層，采用金屬鋅鍍層防腐方法 主要有熱鍍法、電鍍法、滲鍍法、熱噴涂法，以及近年發(fā)展起來(lái)的機(jī)械鍍等。 滲鍍副生產(chǎn)周期長(zhǎng)、表面質(zhì)量低、容易造成漏鍍；熱噴涂法的孔隙率較高并 且鋅的利用率較低。熱噴涂法、電鍍法和機(jī)械鍍法所用的陽(yáng)極材料大部分是 鋅，因而鋅的標(biāo)準(zhǔn)電極電位較低，鐵基上的鋅鍍層在一般的腐蝕介質(zhì)中為陽(yáng) 極鍍層，對(duì)基體起到電化學(xué)保護(hù)作用，而且鋅在腐蝕環(huán)境中能在表面形成乃 腐蝕性良好的薄膜，不僅保護(hù)了鋅層本身，還保護(hù)了鋼鐵基體，并且鋅鍍層無(wú)毒、廉價(jià)、防護(hù)性能優(yōu)良，因此鍍鋅在防腐中占有重要的地位。但是，采 用鍍鋅的方法進(jìn)行防腐，會(huì)使得產(chǎn)品的抗鹽化性能不高。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了 一種用于金屬的防腐蝕方法， 采用本方法制備的金屬鹽化性能高，耐久性、耐腐蝕性強(qiáng)。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的"
一種金屬防腐蝕方法，所述方法括下列步驟 前處理將工件表面進(jìn)行酸洗、磷化和水洗；
預(yù)烘將工件在32(TC-37(TC溫度范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)烘，預(yù)烘時(shí)間為l-5分鐘；
浸塑將浸塑粉涂覆在工件需要浸塑的面，浸塑至預(yù)定時(shí)間后，將工件 震動(dòng)，除去余粉；
固化將浸塑后的工件在180-20(TC范圍內(nèi)進(jìn)行固化，固化時(shí)間為l-5分鐘。
可選的，所述浸塑粉為PVC浸塑粉或者PE浸塑粉。
本發(fā)明提供的金屬防腐蝕方法操作簡(jiǎn)單、成本低，采用所述方法制得的 產(chǎn)品耐腐蝕性強(qiáng)，抗鹽化性能高，延長(zhǎng)了使用壽命，使得金屬的使用范圍更加大。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例 以及說(shuō)明用來(lái)解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例1:
本實(shí)施例提供的金屬防腐蝕方法，具體是前處理將工件表面進(jìn)行酸洗、磷化和水洗；可采用鹽酸或者斬u酸對(duì)工 件表面進(jìn)行酸洗除銹，然后對(duì)工件表面進(jìn)行磷化，然后用水將工件表面清洗
干凈；
預(yù)烘將工件在320。C溫度條件下進(jìn)行預(yù)烘，預(yù)烘時(shí)間為l-5分鐘；預(yù)烘 時(shí)間可才艮據(jù)工件的大小和形狀而定；
浸塑將浸塑粉涂覆在工件需要浸塑的面，浸塑至預(yù)定時(shí)間后，將工件 震動(dòng)，除去余粉；在浸塑時(shí)，已被加熱的金屬粘住周圍的浸塑粉，金屬溫度 越高、浸料時(shí)間越長(zhǎng)，所得浸塑層越厚，所以根據(jù)所需浸塑層厚度及工件形 狀而設(shè)定浸塑時(shí)間；在浸塑結(jié)束后，將工件表面多余的浸塑粉震動(dòng)除去，可 增強(qiáng)工件表面的光澤和流平；
固化將浸塑后的工件在20(TC范圍內(nèi)進(jìn)行固化，固化時(shí)間為l-5分鐘， 固化過(guò)程將浸塑粉與工件牢牢地結(jié)合在一起。
在浸塑過(guò)程中可采用輔助設(shè)備將工件夾持，可以在前處理前將工件夾持， 也可以在前處理后夾持工件，視工件的形狀而定。
所述浸塑材料可以為各種塑料原料，本實(shí)施例中優(yōu)選PVC浸塑粉或者PE
浸塑粉。
實(shí)施例2:
如實(shí)施例1所述的金屬防腐蝕方法，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于 所述工件在370。C條件下進(jìn)行預(yù)烘，預(yù)烘時(shí)間優(yōu)選為5分^%在180。C條件下 進(jìn)行固化，固化時(shí)間優(yōu)選為3分鐘。
實(shí)施例3:
如實(shí)施例1所述的金屬防腐蝕方法，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于 所述工件在35(TC條件下進(jìn)行預(yù)烘，在16(TC條件下進(jìn)^f亍固化。
以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了以上實(shí)施例的i兌
明只適用于幫助理解本發(fā)明實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人 員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處， 綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1、一種金屬防腐蝕方法，其特征在于所述方法包括下列步驟前處理將工件表面進(jìn)行酸洗、磷化和水洗；預(yù)烘將工件在320℃-370℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)烘，預(yù)烘時(shí)間為1-5分鐘；浸塑將浸塑粉涂覆在工件需要浸塑的面，浸塑至預(yù)定時(shí)間后，將工件震動(dòng)，除去余粉；固化將浸塑后的工件在180-200℃范圍內(nèi)進(jìn)行固化，固化時(shí)間為1-5分鐘。
2、 如權(quán)利要求1所述的金屬防腐蝕方法，其特征在于所述浸塑粉為PVC 浸塑粉或者PE浸塑粉。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬防腐蝕方法，具體為前處理將工件表面進(jìn)行酸洗、磷化和水洗；預(yù)烘將工件在320℃-370℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)烘，預(yù)烘時(shí)間為1-5分鐘；浸塑將浸塑粉涂覆在工件需要浸塑的面，浸塑至預(yù)定時(shí)間后，將工件震動(dòng)，除去余粉；固化將浸塑后的工件在180-200℃范圍內(nèi)進(jìn)行固化，固化時(shí)間為1-5分鐘。本發(fā)明提供的金屬防腐蝕方法操作簡(jiǎn)單、成本低，采用所述方法制得的產(chǎn)品耐腐蝕性強(qiáng)，抗鹽化性能高。
文檔編號(hào)B05D7/14GK101607246SQ20091004145
公開(kāi)日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2009年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月28日
發(fā)明者李彥芳, 謝成靖 申請(qǐng)人:陜西盛園交通設(shè)施工程有限公司