專(zhuān)利名稱(chēng)：一種金屬防腐蝕方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬防腐蝕工藝。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著工業(yè)的發(fā)展，環(huán)境污染不斷加劇，鋼鐵材料的腐蝕問(wèn)題越來(lái)越嚴(yán)重， 因而材料的保護(hù)逐漸受到重視。據(jù)統(tǒng)計(jì)，世界上每年因腐蝕而報(bào)廢的金屬材料量大約為金屬年產(chǎn)量的1/2，即使腐蝕報(bào)廢的金屬材料可以回收2/3，每年還是有相當(dāng)于年產(chǎn)量10% 的金屬損失掉。更何況腐蝕損失的價(jià)值不能僅僅以所損失的金屬的質(zhì)量來(lái)計(jì)算，應(yīng)包含冶煉金屬時(shí)所消耗的能源，所以被腐蝕報(bào)廢的金屬材料的制造價(jià)值往往比金屬本身價(jià)值高的多。因此，為了節(jié)約鋼鐵材料并保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行，解決好鋼鐵材料的防腐蝕問(wèn)題，才符合我國(guó)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略。目前防治鋼鐵材料腐蝕的有效方法有兩大類(lèi)一是金屬的合金化，二是金屬鍍層防腐化。金屬合金化是將鋼鐵材料制成含有特定金屬元素的不銹鋼，以達(dá)到提高耐腐蝕性的目的，由于這些鋼種的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，價(jià)格昂貴，所以它的普及性受到限制。金屬鍍層防腐化主要是采用金屬鋅作為鍍層，采用金屬鋅鍍層防腐方法主要有熱鍍法、電鍍法、滲鍍法、熱噴涂法，以及近年發(fā)展起來(lái)的機(jī)械鍍等。滲鍍副生產(chǎn)周期長(zhǎng)、表面質(zhì)量低、容易造成漏鍍；熱噴涂法的孔隙率較高并且鋅的利用率較低。熱噴涂法、電鍍法和機(jī)械鍍法所用的陽(yáng)極材料大部分是鋅，因而鋅的標(biāo)準(zhǔn)電極電位較低，鐵基上的鋅鍍層在一般的腐蝕介質(zhì)中為陽(yáng)極鍍層，對(duì)基體起到電化學(xué)保護(hù)作用，而且鋅在腐蝕環(huán)境中能在表面形成乃腐蝕性良好的薄膜，不僅保護(hù)了鋅層本身，還保護(hù)了鋼鐵基體，并且鋅鍍層無(wú)毒、廉價(jià)、防護(hù)性能優(yōu)良，因此鍍鋅在防腐中占有重要的地位。但是，采用鍍鋅的方法進(jìn)行防腐，會(huì)使得產(chǎn)品的鹽化性能不高。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種用于金屬的防腐蝕方法，采用本方法制備的金屬鹽化性能高，耐久性、耐腐蝕性強(qiáng)。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的“一種金屬防腐蝕方法，所述方法括下列步驟前處理將工件表面進(jìn)行酸洗、磷化和水洗；預(yù)烘將工件在320°C -370°C溫度范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)烘，預(yù)烘時(shí)間為2_15分鐘；浸塑將浸塑粉涂覆在工件需要浸塑的面，浸塑至預(yù)定時(shí)間后，將工件震動(dòng)，除去余粉；固化將浸塑后的工件在180-200°C范圍內(nèi)進(jìn)行固化，固化時(shí)間為2-15分鐘。可選的，所述浸塑粉為PVC浸塑粉或者PE浸塑粉。本發(fā)明提供的金屬防腐蝕方法操作簡(jiǎn)單、成本低，采用所述方法制得的產(chǎn)品耐腐蝕性強(qiáng)，鹽化性能高，延長(zhǎng)了使用壽命，使得金屬的使用范圍更加大。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明用來(lái)解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。實(shí)施例1 本實(shí)施例提供的金屬防腐蝕方法，具體是前處理將工件表面進(jìn)行酸洗、磷化和水洗；可采用鹽酸或者硫酸對(duì)工件表面進(jìn)行酸洗除銹，然后對(duì)工件表面進(jìn)行磷化，然后用水將工件表面清洗干凈；預(yù)烘將工件在320°C溫度條件下進(jìn)行預(yù)烘，預(yù)烘時(shí)間為2-15分鐘；預(yù)烘時(shí)間可根據(jù)工件的大小和形狀而定；浸塑將浸塑粉涂覆在工件需要浸塑的面，浸塑至預(yù)定時(shí)間后，將工件震動(dòng)，除去余粉；在浸塑時(shí)，已被加熱的金屬粘住周?chē)慕芊?，金屬溫度越高、浸料時(shí)間越長(zhǎng)，所得浸塑層越厚，所以根據(jù)所需浸塑層厚度及工件形狀而設(shè)定浸塑時(shí)間；在浸塑結(jié)束后，將工件表面多余的浸塑粉震動(dòng)除去，可增強(qiáng)工件表面的光澤和流平；固化將浸塑后的工件在200°C范圍內(nèi)進(jìn)行固化，固化時(shí)間為2-15分鐘，固化過(guò)程
將浸塑粉與工件牢牢地結(jié)合在一起。在浸塑過(guò)程中可采用輔助設(shè)備將工件夾持，可以在前處理前將工件夾持，也可以在前處理后夾持工件，視工件的形狀而定。所述浸塑材料可以為各種塑料原料，本實(shí)施例中優(yōu)選PVC浸塑粉或者PE浸塑粉。實(shí)施例2 如實(shí)施例1所述的金屬防腐蝕方法，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于所述工件在 370°C條件下進(jìn)行預(yù)烘，預(yù)烘時(shí)間優(yōu)選為15分鐘，在180°C條件下進(jìn)行固化，固化時(shí)間優(yōu)選為10分鐘。實(shí)施例3 如實(shí)施例1所述的金屬防腐蝕方法，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于所述工件在 350°C條件下進(jìn)行預(yù)烘，在160°C條件下進(jìn)行固化。以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本發(fā)明實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種金屬防腐蝕方法，其特征在于所述方法包括下列步驟 前處理將工件表面進(jìn)行酸洗、磷化和水洗；預(yù)烘將工件在320°c -370°C溫度范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)烘，預(yù)烘時(shí)間為2-15分鐘； 浸塑將浸塑粉涂覆在工件需要浸塑的面，浸塑至預(yù)定時(shí)間后，將工件震動(dòng)，除去余粉；固化將浸塑后的工件在180-200°C范圍內(nèi)進(jìn)行固化，固化時(shí)間為2-15分鐘。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬防腐蝕方法，其特征在于所述浸塑粉為PVC浸塑粉或者 PE浸塑粉。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬防腐蝕方法，具體為前處理將工件表面進(jìn)行酸洗、磷化和水洗；預(yù)烘將工件在320℃-370℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)烘，預(yù)烘時(shí)間為2-15分鐘；浸塑將浸塑粉涂覆在工件需要浸塑的面，浸塑至預(yù)定時(shí)間后，將工件震動(dòng)，除去余粉；固化將浸塑后的工件在180-200℃范圍內(nèi)進(jìn)行固化，固化時(shí)間為2-15分鐘。本發(fā)明提供的金屬防腐蝕方法操作簡(jiǎn)單、成本低，采用所述方法制得的產(chǎn)品耐腐蝕性強(qiáng)，鹽化性能高。
文檔編號(hào)C23F15/00GK102337543SQ20101023206
公開(kāi)日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2010年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月20日
發(fā)明者賀建軍 申請(qǐng)人:賀建軍