中稱(chēng)量液晶組合物Ig, 在溫度控制式試驗(yàn)槽中，將"-2〇°c (保持1小時(shí)升溫(o.rc/每分鐘)^o°c (保持1小時(shí)） 一升溫(o.rc/每分鐘)一 2〇°c(保持1小時(shí))一降溫(-o.rc/每分鐘)一 (TC (保持1小時(shí))一 降溫(-0. TC/每分鐘)^-20°C"設(shè)為1個(gè)循環(huán)而持續(xù)給予溫度變化，W目測(cè)觀察析出物從液 晶組合物中的產(chǎn)生，進(jìn)行W下的4階段評(píng)價(jià)。
[0367] ◎在600小時(shí)W上未觀察到析出物。
[0368] O在300小時(shí)W上未觀察到析出物。
[0369] A在150小時(shí)W內(nèi)觀察到析出物。
[0370] X在75小時(shí)W內(nèi)觀察到析出物。
[0371] 運(yùn)里，在實(shí)施例中，關(guān)于化合物的記載，使用W下的簡(jiǎn)稱(chēng)。
[0372] (IiIiI)
[0373] -n -化肥n+1碳原子數(shù)n的直鏈狀烷基
[0374] -On -0化肥n+1碳原子數(shù)n的直鏈狀烷氧基
[0375] -V -C = C肥乙締基
[0376] -Vn -C = C-Qi肥n+1 碳原子數(shù)(n+1)的 1-締控
[0377] (環(huán)結(jié)構(gòu)）
[0378] [化 38]
[0380] (實(shí)施例1(液晶組合物1))
[0381] 制備具有W下所示的組成的液晶組合物(液晶組合物1)并測(cè)定其物性值。將其結(jié) 果示于W下的表。
[0382] 使用本發(fā)明的液晶組合物制作通常用于TV的單元厚度3.0皿的模式及VA模式 的液晶顯示元件，取向膜通過(guò)如下方法制作。
[0383] <光分解型光取向膜>
[0384] 。光取向膜r
[0385] 將對(duì)亞苯基二胺1.0摩爾％溶解于N-甲基-2-化咯燒酬中后，在其中添加環(huán)下燒四 簇酸二酢1摩爾％并在20°C反應(yīng)12小時(shí)，獲得標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙締換算重均分子量約100,000、重 均分子量/數(shù)均分子量(Mv/Mn)約1.6的聚酷胺酸清漆。接下來(lái)，將該聚酷胺酸清漆稀釋成 6%濃度并添加 W固體成分計(jì)0.3重量％的丫-氨基丙基=乙氧基硅烷后，印刷至第1薄膜層 疊體上及第2薄膜層疊體上，在210°C加熱30分鐘而形成光分解型絕緣膜(聚酷亞胺膜）。
[0386] 然后，對(duì)于該光分解型聚酷亞胺膜，例如實(shí)施照射來(lái)自在240nm~400nm的波長(zhǎng)區(qū) 域具有亮線(xiàn)的偏光UV燈的光(紫外線(xiàn)）的取向處理。該取向處理例如使用層疊有石英基板的 集束偏光片將來(lái)自高壓水銀燈的紫外線(xiàn)制成偏光比約20:1的直線(xiàn)偏光，W約4J/cm 2的照射 能量照射而進(jìn)行。
[0387] 。光取向膜2"
[0388] (聚酷胺酸A的合成）
[0389] 將4，4 二氨基二苯酸1.0摩爾％溶解于N-甲基-2-化咯燒酬中后，在其中添加環(huán) 下燒四簇酸二酢1摩爾％并在20°C反應(yīng)12小時(shí)，獲得標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙締換算重均分子量約50， 000、重均分子量/數(shù)均分子量(Mv/Mn)約1.6的聚酷胺酸A溶液。
[0390] (聚酷胺酸B的合成）
[0391 ] 將4，4 二氨基二苯胺1.0摩爾％溶解于N-甲基-2-化咯燒酬中后，在其中添加環(huán) 下燒四簇酸二酢1摩爾％并在20°C反應(yīng)6小時(shí)，獲得標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙締換算重均分子量約55， 000、重均分子量/數(shù)均分子量(Mv/Mn)約1.9的聚酷胺酸B溶液。
[0392] (混合物的調(diào)制）
[0393] 將聚酷胺酸A溶液、聚酷胺酸B溶液W固體成分質(zhì)量比成為1:1的方式混合，進(jìn)一步 利用N-甲基-2-化咯燒酬與2-下氧基乙醇的質(zhì)量比為1:1的混合溶劑進(jìn)行稀釋?zhuān)瑥亩@得聚 酷胺酸溶液。
[0394] 將其印刷至第1薄膜層疊體上及第2薄膜層疊體上，在230°C加熱30分鐘而形成光 分解型絕緣膜(聚酷亞胺膜）。然后，對(duì)于該光分解型聚酷亞胺膜，使用線(xiàn)柵偏光片將來(lái)自高 壓紫外線(xiàn)燈的光（紫外線(xiàn)）制成消光比約100:1的直線(xiàn)偏光，WO. 5J/cm2的照射能量照射而 進(jìn)行。
[0395] "光取向膜3"
[0396] (光取向膜用溶液的制備）
[0397] 在1，4-亞苯基二胺3.24g中添加 N-甲基-2-化咯燒酬32.40g，一邊輸送氮?dú)庖贿厰?拌而使其溶解。一邊攬拌該二胺溶液一邊添加環(huán)下燒四簇酸二酢7.81g，進(jìn)一步添加 N-甲 基-2-化咯燒酬78.03g，在氮?dú)猸h(huán)境下并在30°C攬拌18小時(shí)而進(jìn)行反應(yīng)。進(jìn)一步，在常溫下 添加 N-甲基-2-化咯燒酬與2-下氧基乙醇的質(zhì)量比為1:1的混合溶劑62.68g并進(jìn)行稀釋攬 拌而獲得光取向膜用溶液。
[0398] (液晶取向膜的形成）
[0399] (光分解型樹(shù)脂膜的形成）
[0400] 在形成于第1基板上的梳形透明電極上，利用旋轉(zhuǎn)涂布法形成上述光取向膜溶液， 并形成干燥厚度0.1皿的樹(shù)脂膜。對(duì)于第2基板也W相同的方式形成取向膜。
[0401] 將形成有樹(shù)脂膜的基板在230°C加熱30分鐘而使其反應(yīng)，從而形成光分解型樹(shù)脂 膜(聚酷亞胺膜）。
[0402] (取向處理）
[0403] 使用帶通濾光片從高壓水銀燈提取256nm紫外線(xiàn)，使用線(xiàn)柵偏光片制成消光比約 100:1的直線(xiàn)偏光，對(duì)于該光分解型樹(shù)脂膜，Wl. OJ/cm2的照射能量照射而進(jìn)行光取向處 理。然后，為了去除分解生成的雜質(zhì)，在230°C燒結(jié)30分鐘后，利用純水將聚酷亞胺膜洗凈并 干燥，從而獲得形成有光分解型取向膜的玻璃基板。
[0404] <光二聚化型光取向膜>
[040引"光取向膜4"
[0406] (單體的合成）
[0407] (合成例1)
[0408] 根據(jù)下述式所示的方法，經(jīng)由化合物1~6的中間體而合成目標(biāo)單體(1-1-1)。
[0409] [化 39]
[0411] (化合物I的合成）
[0412] [化 40]
[0414] 使199g(1.21mol)8-氯辛醇、158.3g(1.84mol)甲基丙締酸甲醋、1.5g的4-甲氧基 苯酪、22. Sg(0.12mo 1)對(duì)甲苯橫酸溶解于450mL環(huán)己燒中，加熱回流6小時(shí)。將反應(yīng)液冷卻至 室溫，利用水將溶液洗凈3次后，利用飽和碳酸氨鋼水溶液洗凈3次，其后使用飽和食鹽水洗 凈2次。利用無(wú)水硫酸鋼使溶液干燥并蒸饋除去溶劑，從而W無(wú)色透明液體的形式獲得258g 化合物1 (甲基丙締酸8-氯辛醋）。純度為99 % (GC(Gas化romatography，氣相色譜法））。61-MS：232[M+]
[0415] (化合物2的合成）
[0416] [化 41]
[0418]使34.6g(0.284mol)4-^基苯甲醒、49g(0.341mol)碳酸鐘、0.1 g的 18-冠酸-6溶解 于SOOmL二甲基甲酯胺中，在氮?dú)猸h(huán)境下且在室溫下添加58g(0.284mol)甲基丙締酸8-氯辛 醋。將反應(yīng)液加熱至90度并進(jìn)行6小時(shí)攬拌。利用GC確認(rèn)反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)液冷卻至室溫 并進(jìn)行過(guò)濾。添加200mL乙酸乙醋及200mL水并再次進(jìn)行過(guò)濾。將有機(jī)層與水層分離并在水 層中添加乙酸乙醋而進(jìn)行3次萃取。合并全部有機(jī)層并利用飽和食鹽水進(jìn)行3次洗凈。在有 機(jī)層中添加無(wú)水硫酸鋼而進(jìn)行干燥，蒸饋除去溶劑而獲得粗制化合物2。所獲得的化合物2 不進(jìn)行特別的純化而用于后續(xù)的反應(yīng)。
[0419] EI-MS:318[M+]
[0420] (化合物3的合成）
[0421] [化42]
[0423] 使50g(約0.14mol)化合物2、4.43旨(0.029111〇1)憐酸二氨鋼、16旨的30%過(guò)氧化氨水 溶液溶解于6〇1111^水及35〇1111^乙臘中并進(jìn)行冰浴冷卻。繼而，向反應(yīng)液滴加將2：3旨的78%亞氯 酸鋼稀釋于2 0 0 m L水中的溶液后，將反應(yīng)液在室溫下攬拌一晚。使用H P L C ( H i g h 化;Tformance Liquid Chromatography，高效液相色譜法）確認(rèn)反應(yīng)結(jié)束。在反應(yīng)液中添加 10%鹽酸直至pH值成為1，濾出析出的白色固體。利用水將所獲得的固體洗凈3次。使所獲得 的固體溶解于二氯甲燒中，在其中添加無(wú)水硫酸鋼而進(jìn)行干燥。在溶液中添加庚燒并將二 氯甲燒減壓蒸饋除去，濾出析出的固體而獲得30g目標(biāo)化合物3。純度為99 %化PLC)。
[0424] (化合物4的合成）
[042引[化 43]
[0427] 使 50g(0.246mol)的 4-漠-2-甲氧基苯酪、47.2g(0.369mol)丙締酸叔下醋、50.9g (0.369mol)碳酸鐘溶解于TOOmL的N-甲基化咯燒酬中，對(duì)體系進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。在反應(yīng)液中添 加0.055g(0.246mmol)乙酸鈕并再次進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，將體系在130°C攬拌6小時(shí)。利用HPLC確 認(rèn)反應(yīng)結(jié)束。將反應(yīng)液冷卻至室溫，在其中添加300mL的乙酸乙醋及300mL的5%鹽酸。將有 機(jī)層與水層分離，在水層中添加乙酸乙醋而進(jìn)行萃取。合并全部有機(jī)層，利用飽和食鹽水洗 凈3次并利用無(wú)水硫酸鋼進(jìn)行干燥。蒸饋除去溶劑，在其中添加 SOg硅膠而制成漿體。將其填 充至100g氧化侶/300g硅膠柱中，利用乙酸乙醋/庚燒混合溶液使其溶出。蒸饋除去溶劑，使 用庚燒使所獲得的粗結(jié)晶再結(jié)晶，W白色固體的形式獲得43.2g化合物4。純度為99% (HPLC)〇EI-MS：250[M+]
[0428] (化合物5的合成）
[0429] [化 44]
[04；31]使 22.3g(0.06676mol)化合物 3、16.7g(0.06677mol)化合物4、1.22g(10mmol)的4- 二甲基氨基化晚溶解于400mL二氯甲燒中，對(duì)體系進(jìn)行氮?dú)庵脫Q后立即進(jìn)行冰浴冷卻。繼 而，向反應(yīng)液滴加使12.6g(0.1mol)的N，N'-二異丙基碳二酷亞胺溶解于IOOmL二氯甲燒中 的溶液后，在室溫下攬拌一晚。過(guò)濾反應(yīng)液并使用200mL的10%鹽酸對(duì)反應(yīng)液進(jìn)行洗凈，繼 而使用200mL飽和食鹽水洗凈3次并使用無(wú)水硫酸儀進(jìn)行干燥。在一定程度下蒸饋除去溶 劑，在其中添加70g硅膠而制成漿體，填充于100g氧化侶/200g硅膠柱中并利用二氯甲燒使 其溶出。蒸饋除去溶劑并利用乙酸乙醋/庚燒的混合溶劑進(jìn)行再結(jié)晶，從而W白色固體的形 式獲得31.8旨目標(biāo)化合物5。純度為99%化?1〇。61-15:566曲+]
[0432](化合物6的合成）
[043；3][化 45]
[0435] 使31.8g(0.0562mol)化合物5溶解于200mL二氯甲燒中，對(duì)體系進(jìn)行氮?dú)庵脫Q后立 即進(jìn)行冰浴冷卻。在體系中滴加32g(0.280mol )S氣乙酸后，在室溫下攬拌一晚。利用HPLC 確認(rèn)反應(yīng)結(jié)束。在反應(yīng)液中添加300mL庚燒并蒸饋除去溶劑，從而使固體析出，并將其濾出。 利用水及庚燒將所獲得的固體洗凈，W無(wú)色晶體的形式獲得26g目標(biāo)化合物6。純度為99% (HPLC)O
[0436] (單體(1-1-1)的合成）
[0437] [化 46]
[0439] 使 22.9g(45mmol)化合物 6、4.9邑(0.04111〇1)的3-徑基丙臘、0.70邑(5.6111111〇1)的4-二 甲基氨基化晚溶解于200mL二氯甲燒中，對(duì)體系進(jìn)行氮?dú)庵脫Q后立即進(jìn)行冰浴冷卻。繼而， 對(duì)反應(yīng)液滴加使7.87g(64mmol)的N，N'-二異丙基碳二酷亞胺溶解于50mL二氯甲燒中的溶 液后，在室溫下攬拌一晚。將反應(yīng)液過(guò)濾，利用IOOmL的10%鹽酸將反應(yīng)液洗凈，繼而使用 IOOmL飽和食鹽水洗凈3次并利用無(wú)水硫酸儀進(jìn)行干燥。使用30g氧化侶/300g硅膠柱及乙酸 乙醋/二氯甲燒混合溶劑進(jìn)行純化。使用甲醇使蒸饋除去溶劑的固體再結(jié)晶，W白色固體的 形式獲得16.4g目標(biāo)單體(1-1-1)。純度為99.5%化PLC)。
[0440] EI-MS：563[M+]
[04W (聚合物(PA-I)的合成）
[0442]將單體（1-1-1)10份溶解于四氨巧喃(THF)45份中，使添加有偶氮二異下臘(AIBN) 0.03份的溶液在氮?dú)猸h(huán)境下加熱回流8小時(shí)而進(jìn)行反應(yīng)。接下來(lái)，將反應(yīng)后的溶液滴加至甲 醇600份中并攬拌，回收析出物并溶解于THF50份中后，滴加至經(jīng)冰浴冷卻的己燒1200份中 并攬拌，回收析出的固體。使所獲得的固體溶解于THF 50份中，滴加至經(jīng)冰浴冷卻的甲醇 1200份中并攬拌，回收析出的固體，溶解于THF中后進(jìn)行真空干燥，從而獲得聚合物(PA-1)。 所獲得的聚合物(PA-1)的重均分子量(Mw)為383，000、分子量分布(Mw/Mn)為2.75。
[04創(chuàng)[化 47]
[0445] 運(yùn)里，聚合物的分子量的調(diào)整是通過(guò)調(diào)節(jié)上述氮?dú)猸h(huán)境下的加熱回流時(shí)間并測(cè)定 重均分子量(Mw)而進(jìn)行。
[0446] (分子量的測(cè)定）
[0447] Mw及Mn是在W下測(cè)定條件下利用GPC(凝膠滲透色譜法，Gel Permeation Qiromatogra地y)進(jìn)行測(cè)定。
[044引測(cè)定裝置使用TOSOH公司制GPC裝置HLC-8220GPC，分析柱使用TSKgel GMfflCL X 2 根、TSKgel G2000化Xl根、TSKgel GlOOO化Xl根的合計(jì)4根串聯(lián)，檢測(cè)器使用示差折射率 (RI)檢測(cè)器，用于制作較正曲線(xiàn)的標(biāo)準(zhǔn)試樣使用昭和電工制聚苯乙締標(biāo)準(zhǔn)試樣STANDARD SM-105(分子量范圍1,300~3,800,000)。將所獲得的聚合物W成為化g/mL濃度的方式溶解 于THF中，將移動(dòng)相設(shè)為T(mén)HF，將送液速度設(shè)為ImL/分鐘，將柱溫度設(shè)為40°C，將試樣注入量 設(shè)為30化L而進(jìn)行測(cè)定。
[0449] (玻璃轉(zhuǎn)變溫度的測(cè)定）
[0450] 玻璃轉(zhuǎn)變溫度通過(guò)示差掃描熱量計(jì)（DSC)而進(jìn)行測(cè)定。測(cè)定裝置使用Seiko Instruments公司制DSC裝置DSC6220。將聚合物試樣約4mg封入至侶制鍋內(nèi)，WlOtV分鐘的 比率從-2(TC升溫至18(TC時(shí)，觀測(cè)伴隨于玻璃轉(zhuǎn)變的基線(xiàn)位移。從接線(xiàn)的交點(diǎn)讀取轉(zhuǎn)變起 始點(diǎn)并設(shè)為玻璃轉(zhuǎn)變溫度(Tg)。
[0451] (液晶取向膜的形成）
[0452] (光二聚化型樹(shù)脂膜的制作）
[0453] 將聚合物(PA-I)S份、N-甲基化咯燒酬47.5份與2-下氧基乙醇47.5份的混合物在 室溫下攬拌10分鐘而均勻地溶解。接下來(lái)，使用旋轉(zhuǎn)涂布機(jī)將該溶液涂布于玻璃基板上，在 100°C干燥3分鐘，從而在上述玻璃基板上形成膜。W目測(cè)觀察所形成的膜，結(jié)果確認(rèn)形成有 平滑的膜。
[0454] (光取向處理）
[0455] 接下來(lái)，使用具備超高壓水銀燈、波長(zhǎng)截止濾光片、帶通濾光片及偏光濾光片的偏 光照射裝置，對(duì)所形成的膜從垂直方向照射(照射光量l〇〇mJ/cm 2)10秒紫外光(波長(zhǎng)313皿） 的直線(xiàn)偏光（照度：10mW/cm2)，從而獲得光取向膜。無(wú)需燒結(jié)處理及洗凈處理。樹(shù)脂膜的干 燥厚度為0.1皿。
[0456] <光異構(gòu)化型光取向膜>
[0457] "光取向膜5"
[0458] (合成例1)二色性化合物(a)的合成
[0459] 在2，2 '-聯(lián)苯胺雙橫酸8.6g(25mmol)中添加2%鹽酸230ml，一邊保持于0~5°C - 邊每次少量逐次滴加亞硝酸鋼3.5g(51mmol)的水溶液，反應(yīng)2小時(shí)而制備重氮鐵鹽。接下 來(lái)，將水楊酸6.9g(50mmo 1)溶解于300ml的5 %碳酸鋼水溶液中，在其中緩緩滴加上述重氮 鐵鹽混合物。反應(yīng)1小時(shí)后，添加20%食鹽水而獲得沉淀物。利用乙醇與水的混合溶劑使該 沉淀物再結(jié)晶而獲得4.Sg的式(a)所表示的偶氮化合物。
[0460] [化 48]
[0462] (實(shí)施例用組合物光取向膜用組合物(I)的制備）
[0463] 使式(a)所示的化合物2份溶解于N-甲基-2-化咯燒酬(NMP)98份中（溶液A)。在甲 基化S聚氯胺Sumimal M-100C(W下稱(chēng)為M-100C)(長(zhǎng)春人造樹(shù)脂制。作為六甲氧基甲基化 S聚氯胺單體，分子量= 390。平均聚合度為1.3~1.7)2份中添加2-下氧基乙醇(BC)98份而 制成均勻溶液（溶液B)。將溶液A 100份、溶液B 23份及BC 77份混合而制備固體成分比 1.0%的溶液。利用0.45WI1的過(guò)濾薄膜過(guò)濾所獲得的溶液而獲得光取向膜用組合物(1)。
[0464] (液晶取向膜的形成）
[0465] (光異構(gòu)化型樹(shù)脂膜的制作）
[0466] 利用旋轉(zhuǎn)涂布機(jī)將光取向膜用組合物(1)涂布于玻璃基板上，在IOCTC干燥1分鐘。
[0467] (光取向處理）
[0468] 對(duì)于所獲得的涂膜表面，將超高壓水銀燈隔著波長(zhǎng)截止濾光片及偏光濾光片而得 到的波長(zhǎng)365nm附近的紫外光(照射強(qiáng)度：10mW/cm 2)的直線(xiàn)偏光且平行光，從與玻璃基板垂 直的方向W照射能量lOOmJ/cm2進(jìn)行光照射，獲得光取向膜。無(wú)需燒結(jié)處理及洗凈處理。樹(shù) 脂膜的干燥厚度為0.1皿。
[0469] <摩擦型取向膜>
[0470] (摩擦型取向膜）
[0471 ](摩擦型聚酷亞胺液晶取向膜的形成）
[0472] (取向膜溶液的制備）
[0473] 在4，4 二氨基二苯胺5.9?中添加 N-甲基-2-化咯燒酬59.72g，一邊輸送氮?dú)庖?邊攬拌而使其溶解。一邊攬拌該二胺溶液一邊添加均苯四甲酸二酢6.54g，進(jìn)一步添加 N-甲 基-2-化咯燒酬65.30g，在氮?dú)猸h(huán)境下并在30°C攬拌18小時(shí)而進(jìn)行反應(yīng)。進(jìn)一步，在常溫下 添加 N-甲基-2-化咯燒酬與2-下氧基乙醇的質(zhì)量比為1:1的混合溶劑71.06g并進(jìn)行稀釋攬 拌而獲得聚酷胺酸溶液。
[0474] (液晶取向膜的形成）
[0475] (樹(shù)脂膜的制作）
[0476] 利用旋轉(zhuǎn)涂布機(jī)將取向膜溶液涂布于第1基板及第2基板上，在230°C加熱30分鐘 進(jìn)行反應(yīng)而形成聚酷亞胺的絕緣膜。
[0477] (取向處理）
[0478] 使卷繞有拋光布的漉在基板搬送方向的相反方向上旋轉(zhuǎn)，在一個(gè)方向摩擦形成于 基板上的取向膜表面，從而進(jìn)行取向處理。漉的轉(zhuǎn)數(shù)為60化pm，基板的搬送速度為5mm/秒， 拋光布對(duì)于基板表面的壓入深度為0.3mm。然后，為了去除由摩擦所削去的取向膜的屑、拋 光布的纖維片，利用純水將聚酷亞胺膜洗凈并進(jìn)行干燥。
[0479] (顯示質(zhì)量的評(píng)價(jià)）
[0480] 通過(guò)將取向膜設(shè)為光取向膜，可減輕因摩擦不均所引起的對(duì)液晶分子的取向性的 降低，且可提供優(yōu)異的透過(guò)率特性的液晶顯示元件。利用各種光取向膜進(jìn)行液晶取向性的 評(píng)價(jià)，因此W下對(duì)其評(píng)價(jià)方法進(jìn)行說(shuō)明。
[0481] 在第1基板上形成有薄膜晶體管及透明電極層，并在其上形成有取向膜。若使用作 為接觸方式的摩擦法進(jìn)行取向處理，則因摩擦而在取向膜表面形成無(wú)規(guī)的擦傷。尤其關(guān)于 形成有薄膜晶體管、透明電極層圖案的第1基板，由于因薄膜晶體管、透明電極層圖案所產(chǎn) 生的段差及摩擦漉的拋光布的纖維直徑(數(shù)十Ml)，導(dǎo)致容易容易沿著段差而形成更深擦 傷。在形成有該擦傷的部位，電場(chǎng)關(guān)閉時(shí)液晶分子無(wú)法沿著固定方向排列，因而在顯示黑色 時(shí)液晶面板會(huì)產(chǎn)生漏光。其結(jié)果為，難W獲得一定值W上的對(duì)比度。
[0482] 進(jìn)一步，關(guān)于近年來(lái)實(shí)用化的稱(chēng)為4K的分辨率模式，在40英寸面板的計(jì)算例中，1 像素尺寸成為0.23mm。另外，關(guān)于繼而實(shí)用化的稱(chēng)為8K的分辨率模式，在40英寸面板的計(jì)算 例中，1像素尺寸成為0 . Ilmm,也是微細(xì)的。即，由于1像素尺寸與摩擦漉的拋光布的纖維直 徑接近，從而因?yàn)橥ㄟ^(guò)摩擦法進(jìn)行取向處理時(shí)形成的擦傷，而在像素單位或間隔的像素列 單位上，產(chǎn)生在電場(chǎng)關(guān)閉時(shí)液晶分子無(wú)法沿著固定方向排列的部位，存在引起因顯示黑色 時(shí)的大量漏光所引起的大幅度的對(duì)比度降低、或大量顯示缺陷的擔(dān)憂(yōu)。
[0483] 因此，通過(guò)光取向法在非接觸下進(jìn)行取向處理，從而取向膜表面不會(huì)產(chǎn)生擦傷，因 此可實(shí)現(xiàn)無(wú)漏光、高的對(duì)比度及清晰的黑色顯示。
[0484] 在形成于第1基板的(FR5模式為梳形)透明電極上，利用旋轉(zhuǎn)涂布法形成取向膜溶 液而形成干燥厚度0.1 wii的取向膜。對(duì)于第2基板也W相同的方式形成取向膜。另外，VA模式 的液晶單元是在玻璃基板上設(shè)置共用電極，在該共用電極上形成光取向膜。
[0485] (液晶單元的制作）
[0486] 使用具備上述液晶取向膜的玻璃基板并利用滴加法分別制作VA模式及FR5模式的 液晶單元。更具體而言，W各自的液晶取向膜相對(duì)且照射直線(xiàn)偏光或摩擦的方向成為逆平 行方向（180°)的方式準(zhǔn)備分別形成有取向膜的第1基板及第2基板，在第1基板的形成有取 向膜的面的周邊部涂布混合