[0094]
陽097] 由表1的結(jié)果可知，具有包含由各適當比率的V205、化0、了6〇2運；種成分的基礎 配合上進一步追加配合適當范圍的佩2〇5和A1 2〇3后的玻璃組成的本發(fā)明的饑系玻璃材 (No. 1~11)的玻璃化轉(zhuǎn)變點〔Tg)小于335°C，軟化點〔Tf)低至小于360°C，并且在450°C W下的低溫下顯示良好的流動性和玻璃光澤，因而低溫加工性優(yōu)異，并且能夠進行低輸出 功率的激光封粘，而且玻璃的熱膨脹系數(shù)也小至95 X 10 V°C W下，具備作為有機化顯示器 的激光封粘用的高適應性。尤其可知，Mn〇2XuOJe2〇3各包含1. 0摩爾％ W上且BaO為4. 0 摩爾W下的饑系玻璃材（No. 7~11)的低溫加工性和激光封粘性非常優(yōu)異，并且熱膨脹系 數(shù)極小，為小于80X 10 ，作為有機化顯示器的激光封粘用是最佳的。 陽09引另一方面，由表2的結(jié)果可知，在包含V205、化0、了6〇2運；種成分的玻璃材 (No. 11~13)的情況下，低溫加工性差，并且難W進行激光封粘。另外，在上述Ξ種成分W 外過量配合有BaO的玻璃材（No. 14)、W及配合有過量的BaO及適量的佩2〇5和A1 2〇3的玻 璃材（No. 15)的情況下，盡管低溫加工性優(yōu)異且也能夠進行激光封粘，但熱膨脹系數(shù)大，因 此難w減小與作為封粘對象的包含普通的無堿玻璃的玻璃基板的熱膨脹性之差，不能確保 封粘部的長期可靠性。并且，即便是在包含V205、化0、Te〇2運Ξ種成分的基礎配合上追加 適當范圍的佩2〇5、Al2〇3、BaO、Mn〇2、化0后的玻璃組成，V205的比率過少的玻璃材（No. 16) 的情況下，低溫加工性差，激光封粘也變得困難。需要說明的是，Te化的配合量多的玻璃材 (No. 12~16)的情況下，在上述難點W外，還有如上所述的材料成本非常高的問題。
[0099] 此外，根據(jù)表2的結(jié)果，相對于本發(fā)明的玻璃組成，在不含Al2〇3的方面不同的玻璃 材（No. 17)、W及化0的比例過少的玻璃材（No. 18)的情況下，低溫加工性不充分。另外， 相對于本發(fā)明的玻璃組成，作為化0的比例少的代替而加入BaO的玻璃材（No. 19)的情況 下，低溫加工性得W改善，但熱膨脹系數(shù)增大。此外，相對于本發(fā)明的玻璃組成，佩2〇5的配 合量過多的玻璃材（No. 20)的情況下，熱膨脹系數(shù)大幅降低，但低溫加工性劣化。需要說明 的是，CaO的配合量過多的玻璃材（No. 22)中產(chǎn)生了結(jié)晶化。 陽100] 制造例2 陽101] 對上述制造例1中的饑系玻璃材No. 7和No. 16的粉末，W后述表3所述的比率混 合憐酸錯（最大粒徑5. 5 μ m、平均粒徑約1. 0 μ m)作為各自的填料，制造了含填料玻璃材 No. F1~F4。并且，對于運些含填料玻璃材No. F1~F4,考察熱膨脹系數(shù)、激光封粘性、封粘 強度、色調(diào)，將運些結(jié)果示于表3。需要說明的是，熱膨脹系數(shù)、激光封粘性、色調(diào)的測定方法 和評價與制造例1同樣。封粘強度的測定如下所述。
[0102]〔封粘強度試驗） 陽103] 對于在上述制造例2中得到的含填料玻璃材No. F1~F4的各lOOg，添加混合包 含乙基纖維素/下基卡必醇乙酸醋/祗品醇的載體20g制備玻璃料糊膏，在矩形的無堿玻 璃基板（長度40mm、寬度30mm、厚度0. 7mm、熱膨脹系數(shù)40 X 10 V°C )的一面，W描繪線寬 0. 6mm、厚度約10 μm且30X20mm的矩形的方式涂敷該玻璃料糊膏。并且，將該玻璃基板在 電爐中于300°C進行60分鐘預燒后，在該玻璃基板的玻璃料涂敷面?zhèn)萕在長度方向上移位 的狀態(tài)重疊同尺寸的無堿玻璃基板，用夾子固定，W該預燒側(cè)的玻璃基板作為上表面，沿著 上述玻璃料糊膏的涂敷線，W照射速度2mm/秒照射半導體激光器（波長808nm)的激光，由 此使玻璃料的玻璃成分烙融而進行了封粘。將進行該封粘后的一對玻璃基板垂直固定，對 在上述移位中成為上位的玻璃基板的上端W 1000N/分鐘W下逐漸施加向下的壓力，根據(jù) 封粘面發(fā)生剝離時的峰壓算出每單位面積的封粘力（壓縮剪切強度），作為封粘強度示于 表3中。
[0104][表引 陽1化]
[0106] 如表3所示，使用了本發(fā)明的饑系玻璃材No. 7的含填料玻璃材No. FI~F3的情 況下，與作為比較例的含填料玻璃材No. F4相比，熱膨脹系數(shù)接近作為平板顯示器的一般 的玻璃基板的無堿玻璃的熱膨脹系數(shù)，封粘強度也增大，相應地可得到高封粘性，并且密封 部的長期可靠性優(yōu)異。
[0107] 〔耐水性試驗） 陽10引對于在上述制造例1中得到的饑系玻璃材No. 2、3、7、15、16和在玻璃材No. 3的玻 璃組成中追加配合5摩爾％ P2〇g后的玻璃材No. 23,使之在模具內(nèi)烙融、固化而制作約Ig的 棱柱狀試樣（長度約6. 3mm)，將該棱柱狀試樣各自浸潰于500mL的水中，將該各容器容納于 約90°C的恒溫槽中，48小時后取出試樣，進行100°C、1小時的干燥，測定自然冷卻后的試樣 的重量，由下式算出從初始重量起的重量減少率。該結(jié)果和評價示于表4中。 陽109] 重量減少率（％ ) =〔1-測定重量（g)/初始重量（g) ) X 100
[0110][表 4] 陽 111]
[0112] 如表4所示，對于本發(fā)明的饑系玻璃材No. 2、3、7的耐水性而言，在48小時后的重 量減量為0. 1 % W下、尤其玻璃材No. 2、7的情況下為0. 082%、0. 068%，是優(yōu)秀的，與對本 發(fā)明的玻璃組成降低ZnO并增加 BaO的組成的玻璃材No. 14、15相比并不遜色。另一方面， 在玻璃材No. 3的組成中追加5. 0摩爾％的P2〇5后的玻璃材No. 22的耐水性大幅下降。
[011引符號說明
[0114] 1化元件基板（玻璃基板） 陽11引 2下部電極 [0116] 3有機發(fā)光層 陽117] 4上部電極
[0118] 5密封玻璃板（玻璃基板）
[0119] 6密封層（封粘玻璃層）
【主權(quán)項】
1. 一種局部加熱封粘用釩系玻璃材，其具有如下玻璃組成：以摩爾％表示，含有V 205: 30. 0 ~60. 0 %、ZnO :20. 1 ~30. 0 %、Te02:10. 0 ~25. 0 %、A1 203:1. 0 ~5. 0 %、Nb 203: 0· 5 ~5. 0%、BaO :0 ~10. 0%、Fe203:0 ~5. 0%、MnO :0 ~5. 0%、CuO :0 ~5. 0%、Si02: 0~5. 0%、Ca0 :0~8. 0%，實質(zhì)上不含有Pb和P。2. 如權(quán)利要求1所述的局部加熱封粘用釩系玻璃材，其中，所述玻璃組成中的Fe 203為 1. 0~5. 0摩爾％。3. 如權(quán)利要求1所述的局部加熱封粘用釩系玻璃材，其中，所述玻璃組成中的MnO 2為 1. 0~5. 0摩爾％。4. 如權(quán)利要求1所述的局部加熱封粘用釩系玻璃材，其中，所述玻璃組成中的CuO為 1. 0~5. 0摩爾％。5. 如權(quán)利要求1~4中任一項所述的局部加熱封粘用釩系玻璃材，其是對具有所述玻 璃組成的玻璃粉末按照以玻璃粉末/填料的重量比計為50/50~99/1的范圍配合填料而 成的。6. -種平板顯示器，其是利用權(quán)利要求1~5中任一項所述的局部加熱封粘用釩系玻 璃材將相面對的玻璃基板的周邊部之間封粘而成的。7. 如權(quán)利要求6所述的平板顯示器，其中，所述玻璃基板的熱膨脹系數(shù)為 35X 10 7/°C~50X 10 7/°C。8. -種平板顯示器的制造方法，其特征在于，使所述權(quán)利要求1~5中任一項所述的局 部加熱封粘用釩系玻璃材介于相面對的玻璃基板的周邊部之間存在，通過照射激光使該玻 璃材加熱熔融從而將兩玻璃基板的周邊部之間封粘。
【專利摘要】提供一種釩系玻璃材，該釩系玻璃材用于利用激光加熱將平板顯示器中的玻璃基板間封粘，該釩系玻璃材的低溫加工性和激光封粘性優(yōu)異，可形成熱膨脹系數(shù)非常小且耐水性極為優(yōu)異的密封玻璃層，可以大幅降低材料成本。一種局部加熱封粘用釩系玻璃材，其具有如下玻璃組成：以摩爾％表示，含有V2O5：30.0～60.0％、ZnO：20.1～30.0％、TeO2：10.0～25.0％、Al2O3：1.0～5.0％、Nb2O3：0.5～5.0％、BaO：0～10.0％、Fe2O3：0～5.0％、MnO：0～5.0％、CuO：0～5.0％、SiO2：0～5.0％、CaO：0～8.0％，實質(zhì)上不含有Pb和P。
【IPC分類】C03C8/24, C03C8/04, H01L51/52, H01L51/56, G02F1/1339
【公開號】CN105683112
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】高尾良成, 甲原好浩
【申請人】大和電子株式會社
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2014年10月2日